JPH045289Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、車輌用のシートパツド等の成形工程
で使用されるフレーム一体発泡成形用金型に関す
る。

（従来の技術） 車輌用のシートパツド等の成形品はウレタン等
を原料とする発泡成形によつて形成される。最近
では、成形品の生産性や品質の向上を図るため
に、フレーム一体発泡成形が広く採用されてきて
いる。このフレーム一体発泡成形は、成形用金型
内に予め支持フレームを配置しておき、その金型
内にウレタン等の発泡原料を注入することによつ
て、支持フレームと発泡体とを一体化させた成形
品を形成するものである。

フレーム一体発泡成形において使用される金型
は通常上型と下型とから成る。このような金型と
しては、例えば、実開昭61−77215号公報に開示
されているものがある。

ところで、シートパツド等の成形品において
は、ヘツドレスト等の付属物を取付ける場合に使
用されるサポート孔が必要であるが。このサポー
ト孔は成形時に形成されている。このサポート孔
は次のようにして形成される。まず、成形前にお
いて、支持フレームに取付けられたブラケツトの
挿入孔に入れ子を挿入する。次に、この入れ子を
装着した支持フレームを金型内に配置し、上記フ
レーム一体発泡成形によつて成形を行なう。そし
て、成形後において成形品を金型から外し、成形
品から入れ子を抜取る。

ところが、入れ子は支持フレームの移動等によ
つて脱落することが多い。そこで、その対応策と
して、第３図に示すように入れ子２１のヘツド部
にマグネツト２２を取付けたもの、あるいは第４
図に示すように入れ子２３のヘツド部にバネ部材
２４を取付けたものが提案されている。

（考案が解決しようとする問題点） 第３図に示す入れ子２１は、支持フレーム１２
の移動時等において周辺設備等への吸着によつて
脱落したり位置がずれたりするおそれが多分にあ
る。一方、第４図に示す入れ子２３においては、
入れ子２３の本体部とバネ部材２４との間に隙間
があるため、その隙間内に発泡体が浸入し、良好
なサポート孔が形成されない。

（問題点を解決するための手段） この考案は、支持フレームに対して発泡体パツ
ドを一体状に成形するためのフレーム一体発泡成
形において使用される上下２分割式の金型であつ
て、型閉じした状態において金型内に成形室およ
び副室が形成されるように上型及び下型に対向状
に隔壁を設け、前記下型の側壁のうち前記副室に
面する部分に入れ子を旋回できるように取付ける
とともにこの入れ子を付勢部材によつて上方へ付
勢し、かつ型閉じした状態において前記入れ子が
前記隔壁間に形成される支持孔によつて保持され
るとともにその先端部が前記支持孔を通して成形
室内へ延びてこの成形室内に配置される支持フレ
ームに取付けられたブラケツトの挿入孔に挿入さ
れるように設定している。

（作用） 上記の構成によれば、入れ子は支持フレームを
金型の成形室内に配置する際に、支持フレームに
取付けられたブラケツトの挿入孔に挿入される。
支持フレームはその状態で成形室内に配置され、
型閉じ操作によつて安定化される。そして、成形
操作終了後型開きをして成形品を成形室から取出
す際に、入れ子は自動的に抜取られ、成形品には
サポート孔が形成される。

（実施例） 次に、この考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。

第１図及び第２図において、金型１は上型１ａ
と下型１ｂとから成り、両型１ａ，１ｂの内壁に
はそれぞれ隔壁２ａ，２ｂが形成されている。こ
れらの隔壁２ａ，２ｂは型閉じ状態においてその
端縁部が相対向する位置に形成されており、型閉
じ状態においては、金型１内に成形室３と副室４
とが形成される。

下型１ｂの副室４に面する側壁５には耐熱性材
料で形成された入れ子６がピン７によつて旋回で
きるように取付けられている。また、下型１ｂの
副室４に面する底壁８と入れ子６との間にはバネ
部材９が取付けられている。このバネ部材９は、
型閉じ前の状態において、第１図に示されるよう
に入れ子６を上方へ押し上げた状態に保持してい
る。また、型閉じした状態においては、入れ子６
は隔壁２ａ，２ｂ間に形成される支持孔１０内に
通されることによつてほぼ水平に保持され、その
先端部１１は成形室３内へ延び、この成形室３内
に配置される支持フレーム１２に取付けられたブ
ラケツト１３の挿入孔内に挿入できる寸法に設定
されている。

また、下型１ｂの成形室３に面する底壁１４に
は、成形に供される支持フレーム１２を安定に保
持させるためのサポート部材１５が取付けられて
いる。

次に、フレーム一体発泡成形の操作について説
明する。まず、第１図に示すようにして、入れ子
６の先端部１１を支持フレームに取付けられたブ
ラケツト１３の挿入孔内に挿入させ、入れ子６を
旋回させながら、支持フレーム１２を降下させて
下型１ｂのサポート部材１５上に設置する。そし
て、第２図に示すように上型１ａをその上に覆せ
て型閉じした後、成形室３内に発泡体を注入して
成形操作を行なう。成形操作終了後において成形
品は金型から外されるが、入れ子６は下型１ｂに
固定されているため、脱型と同時に入れ子６は成
形品から抜取られ、成形品にはサポート孔が形成
される。

これら一連の操作が終了すると、入れ子６はバ
ネ部材９によつて第１図に示す位置に戻されるた
め、同様な操作を繰返すことができる。

（考案の効果） この考案は、フレーム一体発泡成形において使
用される上下２分割式の金型において、下型に入
れ子を旋回できるように取付けたことによつて、
支持フレームを金型の成形室内に配置する際に、
入れ子を支持フレームに取付けられたブラケツト
の挿入穴に挿入できる。そのため、成形工程前に
支持フレームのブラケツトに入れ子を予め取付け
ておく必要がなくなり、支持フレームの移動等に
よる入れ子の脱落や位置ずれに対する対策が不要
となつた。また、成形工程終了後においては、成
形品の脱型と同時に入れ子が抜取られるので、入
れ子の抜取り作業も不要となつた。

さらに、この考案においては、隔壁で隔てられ
た副室が成形室に隣接して形成されている。そし
て、入れ子はこの副室内に取付けられ、この副室
から隔壁間に形成される支持孔を通して成形室内
へ延びるように設定されていることにより、常に
良好なサポート孔が形成される。

また、上記のように、入れ子の挿抜工程が不要
になつたことにより、生産性が向上し、生産コス
トの低下も図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの考案の実施例を示し、
第１図は型閉じ前の金型の断面図、第２図は型閉
じ後の金型の断面図、第３図及び第４図は従来の
入れ子の立面図である。 １……金型、１ａ……上型、１ｂ……下型、３
……成形室、４……副室、６……入れ子、９……
バネ部材、１０……支持孔、１１……先端部、１
２……支持フレーム、１３……ブラケツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 支持フレームに対して発泡体パツドを一体状に
   成形するためのフレーム一体発泡成形において使
   用される上下２分割式の金型であつて、型閉じし
   た状態において金型内に成形室および副室が形成
   されるように上型及び下型に対向状に隔壁を設
   け、前記下型の側壁のうち前記副室に面する部分
   に入れ子を旋回できるように取付けるとともにこ
   の入れ子を付勢部材によつて上方へ付勢し、かつ
   型閉じした状態において前記入れ子が前記隔壁間
   に形成される支持孔によつて保持されるとともに
   その先端部が前記支持孔を通して成形室内へ延び
   てこの成形室内に配置される支持フレームに取付
   けられたブラケツトの挿入孔に挿入されるように
   設定したことを特徴とするフレーム一体発泡成形
   用金型。