JPH07102581B2 - プラスチック成形用型構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプラスチック成形用型構造に関し、より詳しく
はアンダーカットを有する成形品を自動離型出来るよう
にしたプラスチック成形用型構造に関する。

［従来技術と問題点］ 従来、断面Ｃ字状でアンダーカットを有する弾性プラス
チック成形品の離型手段は、成形後型を夫々拡開すると
共に突出しピンを押し出す事によって行なうか、もしく
は手作業で成形品を型から取り外す方法によって行なわ
れて来た。

また更にこれらの他の離型手段としては、例えば雄型を
分割して構成し、プラスチック射出成形はこれらの分割
雄型を組み立てて行ない、成形後この離型を分解して成
形品を離型する手段があり、一部に採用されている例が
ある。

しかしこの手段では型が複雑になる傾向があり、型の分
解、組立の工程も複雑となるという問題点があった。

手作業は作業者が手先を負傷する危険があると共に型ま
たは成形品を工具で傷つける畏れもあり、何よりも非能
率であった。

突出しピンで押し出す手段は成形品離型の自動化手段と
してよく用いられるが、型構造によっては雄型が付け根
よりも先端で厚みを増す、所謂アンダーカットがある場
合があり、その場合突出しピン法はそのままでは適用し
難いという問題点があった。なおアンダーカットは補強
用のリブや沈頭ボス座を成形品につける場合にも生じて
おり、同様な問題点が認められた。

手作業ではこのような成形品についてはフック状の工具
を用い、成形品端縁部を引掛けて拡開し、型から成形品
を取り外していた。または成形品を長手方向にスライド
させてアンダーカットのない型部分まで移動させて取り
外していた。従って成形品や型自体に疵がつき易かっ
た。またこのような手作業が危険で非能率であったこと
は前述のとおりである。

従って当然乍らアンダーカットがある場合も成形品離型
の自動化要請は強いものであった。

［発明の目的］ 本発明の目的はアンダーカットがある成形品をつくるた
めの型から成形品を離型する作業を自動化することであ
る。

本発明の他の目的はアンダーカットのある成形品に対し
ても突出しピンを併用して成形品を自動離型させる事に
ある。

［発明の構成］ 本発明により、 アンダーカットを有する断面Ｃ字状であって立ち上がり
部内に成形品の内方向への凸部を有し、該立ち上がり部
の頂上付近に上凸部を有する弾性プラスチック成形品を
成形し離型するプラスチック成形用型構造において、上
方に型開きする雌型２と、自型の水平型開き方向に沿っ
て遊びストロークＳの範囲で摺動自在に支承されたスラ
イドフック５を下部に有するスライド型４と、上方型開
き方向に沿って摺動する突出しピン６を内蔵する雄型３
とを備え、これらが、スライド型４の前記遊びストロー
クＳを超える水平型開きストロークの最終段階でスライ
ドフック５によって成形品下端部を拡開し、ついで突出
しピン６によって成形品を雄型３から上方に付出して離
型する関係で配置されている事を特徴とするプラスチッ
ク成形用型構造 が提供される。

以下に実施例を用いて本発明を詳細に説明する。

［実施例］ 第１図は雄型と雌型を型締めしてプラスチック素材を射
出成形する状態の（金）型構造の正面断面図である。

第２図は雌型２が型開き方向（矢印方向）に移動しただ
けの状態（第１工程）を示す正面断面図である。

第３図は雌型２が上方に逃げた後、スライド型４が左方
（矢印方向）に移動を開始し、遊びストロークＳだけ移
動を終了してスライドフック５が将に成形品１の下端部
1Aを雄型３から引き離そうとする瞬間（第２工程）を捕
えた正面断面図である。

第４図は遊びストロークＳを超えてスライド型４が左方
に移動しスライドフック５の先端部5Bが成形品１の下端
部1Aを引掛けて成形品１を弾性的に拡開している状態
（第３工程）を示す正面断面図である。この時成形品１
の立ち上がり部1Cの成形品内方向の凸部1Dは雄型３の凹
部3Dから外れている。

なお第４図中1Eは成形品１の立ち上がり部1Cの頂上付近
の上凸部を表わしている。

第５図は第４図の状態より、雄型３内に鉛直配置された
突出しピン６が矢印の方向（雌型の型開き方向）に突き
出し、成形品１の水平部1Bを押し上げて離型完了直前の
状態（第４工程）を示す正面断面図である。ここでは成
形品下端部1Aはスライドフック先端部5Bから外れている
ので成形品下端部1Aは弾性復元力によって復元し、雄型
３の表面を摺動しているが、摩擦力は小さい。

第1,2,3,4図に明らかなように、スライド型４の下方に
スライドフック５が左右に摺動可能に配置されている。
図示していないが、当然スライドフック５が脱落落下し
ないように例えばＵ字型ホルダ等が付設されている。

第１図に示すように型2,3,4及びスライドフック５の先
端部5Bは型締め時には成形品１を成形するためのキャビ
ティを構成する。

スライドフック５の遊びストロークＳは第１図の状態で
最大であり、第３図の状態でスライドフック５の左凸部
5Aがスライド型の右凸部4Aに突接する事によってゼロと
なり、第４図の状態までゼロを保つ。

このストローク長はアンダーカット長さや成形品の形状
によって適当に定めるが、通常アンダーカット長さより
も５〜10mm長い程度である。

本発明の重要な作用は、スライド型４が左方に遊びスト
ロークＳだけ移動してから成形品下端部1Aをスライドフ
ック先端部5Bが引掛けて拡開するところにある。

この結果、成形品１が弾性的に拡開される際、既にスラ
イド型は遊びストロークＳだけ後退しているので、曲げ
応力が一箇所に集中して無理な力が成形品１に掛るよう
な事がない。

なお本実施例では第１図乃至第５図をすべて切断面を水
平面に直角（鉛直）にとって説明したが、これは水平面
に平行であってもよいし、その他のどのような角度であ
ってもよい。

すなわち本発明装置に対し、重力の影響は小さい。

また各型の移動方向も実施例の如く直角でなくともよ
く、例えば120°である事も出来る。

突出しピンの方向も鉛直に限る事はなく、干渉なく突出
し作用が行なわれればそれでよいので、鉛直に近い角
度、水平に近い角度等どの様な角度であってもよい。

また図面右方にほぼ対称、または非対称なアンダーカッ
ト付き逆Ｕ字型断面をなす成形品であっても本発明を適
用出来る事は云う迄もない。

［発明の効果］ 本発明を実施する事により前記目的のすべてが達成され
る。

すなわちアンダーカットがある成形品をつくるための型
から成形品を離型する作業を自動化する事が出来る。

従って製品や型に疵が付かず、安全な高速生産が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の型締め状態の正面断面図、第２
図は一部型開きした状態の正面断面図、第３図は更にス
ライド型が遊びストロークＳだけ移動した状態を示す正
面断面図、第４図は成形品下端部を拡開した状態の正面
断面図、第５図は突出しピン作動中の正面断面図であ
る。 １……成形品、２……雌型、３……雄型、４……スライ
ド型、５……スライドフック、６……突出しピン、Ｓ…
…遊びストローク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アンダーカットを有する断面Ｃ字状であっ
   て立ち上がり部内に成形品の内方向への凸部を有し、該
   立ち上がり部の頂上付近に上凸部を有する弾性プラスチ
   ック成形品を成形し離型するプラスチック成形用型構造
   において、上方に型開きする雌型２と、自型の水平型開
   き方向に沿って遊びストロークＳの範囲で摺動自在に支
   承されたスライドフック５を下部に有するスライド型４
   と、上方型開き方向に沿って摺動する突出しピン６を内
   蔵する雄型３とを備え、これらが、スライド型４の前記
   遊びストロークＳを超える水平型開きストロークの最終
   段階でスライドフック５によって成形品下端部を拡開
   し、ついで突出しピン６によって成形品を雄型３から上
   方に突き出して離型する関係で配置されている事を特徴
   とするプラスチック成形用型構造。