CN221161337U - 一种保温杯杯盖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温杯杯盖成型模具，包括底板，所述底板顶端上焊接有下模具，所述底板内部安装有顶出装置，所述底板上远离所述下模具的一端焊接有立箱，所述立箱内部安装有挤压装置，所述挤压装置包括焊接在所述立箱顶端上的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过螺栓与螺纹杆相连接，所述螺纹杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块外表面一端上对称设有连接块，所述连接块上远离所述滑动块的一端延伸至所述立箱外，并与上模具的一端固定连接，所述上模具顶端中心处焊接有注塑口当驱动电机带动螺纹杆在空腔内顺时针转动时，从而带动滑动块在螺纹杆上向下滑动，从而使上模具与底板上的下模具相接触，进一步提高杯盖成型的效率。

Description

一种保温杯杯盖成型模具

技术领域

本实用新型涉及保温杯杯盖相关技术领域，具体来说，涉及一种保温杯杯盖成型模具。

背景技术

保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的，在保温杯的生产过程中大致分为杯盖和杯盖座体的制造，两者大多是通过专用的成型模具注塑而成，首先，塑料在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具，注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。

目前，对于现有的成型模具来说，通过情况下，当成型模具进行闭合时，往往通过人工转动螺丝从而使模具相贴合，以此保证模具的密封性，以便杯盖成型，若对模具进行脱模时，首先，把螺丝从模具上移出，其次在对模具进行脱模处理，该操作方法耗时耗力，同时人工脱模效率低，从而影响杯盖的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在不足，本实用新型提出一种保温杯杯盖成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保温杯杯盖成型模具，包括底板，所述底板底端四周均焊接有支撑杆，所述底板顶端上焊接有下模具，所述底板内部安装有顶出装置，所述顶出装置的输出端延伸至所述下模具开设的圆槽内，所述底板上远离所述下模具的一端焊接有立箱，所述立箱内部安装有挤压装置，所述挤压装置包括焊接在所述立箱顶端上的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过螺栓与螺纹杆相连接，所述螺纹杆上远离所述驱动电机的一端延伸至所述立箱内部开设的空腔内，所述螺纹杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块外表面一端上对称设有连接块，所述连接块上远离所述滑动块的一端延伸至所述立箱外，并与上模具的一端固定连接，所述上模具顶端中心处焊接有注塑口。

进一步地，为了便于进行脱模处理，所述顶出装置包括开设在所述底板上的凹槽，所述凹槽的底端通过螺栓与气缸相连接，所述气缸的输出端与顶板固定连接，所述顶板上等距离焊接有顶出杆，所述顶出杆上远离所述顶板的一端延伸至所述圆槽内。

进一步地，为了加快模具的冷却，所述上模具顶端焊接有冷却箱，所述冷却箱外表面一侧上固定连接有进水管，所述冷却箱外表面一侧上远离所述进水管的一端焊接有出水管，所述注塑口顶端延伸至所述冷却箱外。

进一步地，为了提高上模具与下模具之间的密封性，所述上模具底端焊接有密封条，所述下模具顶端开设有与所述密封条相对应的密封槽。

进一步地，为了使顶板可以在凹槽内稳固滑动，所述凹槽内表面两端上均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块对称设在所述顶板上。

进一步地，为了避免上模具在移动时发生偏移，所述底板上远离所述下模具另一端上对称设有导向杆，所述导向杆上滑动连接有固定块，所述固定块的一端对称焊接在所述上模具的另一端上。

进一步地，为了提高滑动块在螺纹杆移动的稳定性，所述立箱内部远离所述螺纹杆两侧均焊接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有所述滑动块。

进一步地，为了提高密封槽与密封条之间的密封性，所述密封槽内部固定连接有密封垫片。

本实用新型的有益效果：

1、当驱动电机带动螺纹杆在空腔内顺时针转动时，从而带动滑动块在螺纹杆上向下滑动，从而使上模具与底板上的下模具相接触，使上模具上的密封条移动至下模具上的密封槽内，进一步保证模具之间的密封性，此时向注塑口内加入成型物质，若热塑成型后进行脱模处理时，驱动电机带动螺纹杆逆时针转动，从而使上模具从下模具上移出，导向杆的设置，可以避免上模具在移动过程中发生偏移，进一步提高杯盖成型的效率。

2、若杯盖在模具中成型后，首先，冷却水通过进水管向冷却箱内注水，冷却箱内部的冷却水吸收模具中产生的热量，吸收后的冷却水在通过出水管内流出，从而形成一个冷却循坏，进一步提高冷却的效率，加快杯盖脱模的速度，提高杯盖生产的效率。

3、若对杯盖进行脱模时，气缸的自身伸缩，从而带动顶板在凹槽内滑动动，滑块和滑槽的设置，进一步提高顶板在凹槽内移动的稳定性，顶板的滑动从而带动顶出杆向下模具内移动，从而把圆槽内成型的杯盖顶出，进一步加快杯盖脱模的速度，提高杯盖生产的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本实用新型实施例的一种保温杯杯盖成型模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种保温杯杯盖成型模具的剖视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种保温杯杯盖成型模具中立箱剖视图。

图中：

1、底板；2、支撑杆；3、凹槽；4、气缸；5、顶板；6、滑块；7、滑槽；8、顶出杆；9、下模具；10、圆槽；11、密封槽；12、密封垫片；13、立箱；14、空腔；15、驱动电机；16、螺纹杆；17、滑动块；18、固定杆；19、连接块；20、上模具；21、密封条；22、冷却箱；23、进水管；24、出水管；25、注塑口；26、固定块；27、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种保温杯杯盖成型模具，包括用于承载模具的底板1，为了使底板1稳固与地面上，底板1底端四周均焊接有支撑杆2，底板1顶端上焊接有开设有圆槽10的下模具9，底板1上远离下模具9的一端焊接有开设空腔14的立箱13，立箱13内部安装有挤压装置，挤压装置包括焊接在立箱13顶端上的驱动电机15，驱动电机15由电源驱动，驱动电机15的输出端通过螺栓与螺纹杆16相连接，螺纹杆16上远离驱动电机15的一端延伸至空腔14内，螺纹杆16上滑动连接有滑动块17，滑动块17上开设有与螺纹杆16外表面相对应的螺纹槽，并在驱动电机15的带动下，从而使滑动块17在螺纹杆16上滑动，为了避免滑动块17在螺纹杆16移动过程中发生偏移，立箱13内部远离螺纹杆16两侧均焊接有固定杆18，滑动块17上开设有与固定杆18相对应的空洞，并在螺纹杆16的带动下，使滑动块17在固定杆18上滑动，滑动块17外表面一端上对称焊接有连接块19，连接块19上远离滑动块17的一端延伸至立箱13外，并与上模具20的一端固定连接，立箱13外表面上开设有滑动槽，滑动槽的设置便于连接块19在立箱13移动，为了保证模具的密封性，上模具20底端焊接有密封条21，下模具9顶端开设有与密封条21相对应的密封槽11，密封槽11内部固定连接有密封垫片12，上模具20顶端中心处焊接有注塑口25，为了避免上模具20在移动过程中发生偏移，底板1上远离下模具9另一端上对称设有导向杆27，导向杆27焊接在底板1上，导向杆27上滑动连接有固定块26，固定块26的一端对称焊接在上模具20的另一端上，当驱动电机15带动螺纹杆16在空腔14内顺时针转动时，从而带动滑动块17在螺纹杆16上向下滑动，从而使上模具20与底板1上的下模具9相接触，使上模具20上的密封条21移动至下模具9上的密封槽11内，进一步保证模具之间的密封性，此时向注塑口25内加入成型物质，若热塑成型后进行脱模处理时，驱动电机15带动螺纹杆16逆时针转动，从而使上模具20从下模具9上移出，导向杆27的设置，可以避免上模具20在移动过程中发生偏移，进一步提高杯盖成型的效率。

请参阅图1-图3，为了便于对杯盖进行脱模，底板1内部安装有顶出装置，顶出装置包括开设在底板1上的凹槽3，凹槽3的底端通过螺栓与气缸4相连接，气缸4由电源驱动，气缸4的输出端与顶板5固定连接，顶板5上等距离焊接有顶出杆8，顶出杆8上远离顶板5的一端延伸至圆槽10内，为了提高顶板5在凹槽3内部移动时的稳定性，凹槽3内表面两端上均开设有滑槽7，滑槽7内部滑动连接有滑块6，滑块6对称焊接在顶板5外表面上，上模具20顶端焊接有冷却箱22，冷却箱22外表面一侧上固定连接有进水管23，进水管23一端与水箱相连接，冷却箱22外表面一侧上远离进水管23的一端焊接有出水管24，为了对冷却水进行收集，出水管24的一端与回收箱相连接，注塑口25顶端延伸至冷却箱22外，若杯盖在模具中成型后，首先，冷却水通过进水管23向冷却箱22内注水，冷却箱22内部的冷却水吸收模具中产生的热量，吸收后的冷却水在通过出水管24内流出，从而形成一个冷却循坏，进一步提高冷却的效率，加快杯盖脱模的速度，然后，若对杯盖进行脱模时，气缸4的自身伸缩，从而带动顶板5在凹槽3内滑动动，滑块6和滑槽7的设置，进一步提高顶板5在凹槽3内移动的稳定性，顶板5的滑动从而带动顶出杆8向下模具9内移动，从而把圆槽10内成型的杯盖顶出，进一步加快杯盖脱模的速度，提高杯盖生产的效率。

工作原理：

首先，驱动电机15带动螺纹杆16在空腔14内顺时针转动，从而带动滑动块17在螺纹杆16上向下滑动，从而使上模具20与底板1上的下模具9相接触，使上模具20上的密封条21移动至下模具9上的密封槽11内，进一步保证模具之间的密封性，此时向注塑口25内加入成型物质，其次，若杯盖在模具中成型后，冷却水通过进水管23向冷却箱22内注水，冷却箱22内部的冷却水吸收模具中产生的热量，吸收后的冷却水在通过出水管24内流出，从而形成一个冷却循坏，进一步提高冷却的效率，加快杯盖脱模的速度，然后，再对杯盖进行脱模处理使，驱动电机15带动螺纹杆16逆时针转动，从而使上模具20从下模具9上移出，导向杆27的设置，可以避免上模具20在移动过程中发生偏移，同时，气缸4的自身伸缩，从而带动顶板5在凹槽3内滑动动，滑块6和滑槽7的设置，进一步提高顶板5在凹槽3内移动的稳定性，顶板5的滑动从而带动顶出杆8向下模具9内移动，从而把圆槽10内成型的杯盖顶出，进一步加快杯盖脱模的速度，提高杯盖生产的效率。

虽然本说明书按照实施方式加以描述。但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种保温杯杯盖成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底端四周均焊接有支撑杆(2)，所述底板(1)顶端上焊接有下模具(9)，所述底板(1)内部安装有顶出装置，所述顶出装置的输出端延伸至所述下模具(9)开设的圆槽(10)内，所述底板(1)上远离所述下模具(9)的一端焊接有立箱(13)，所述立箱(13)内部安装有挤压装置，所述挤压装置包括焊接在所述立箱(13)顶端上的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端通过螺栓与螺纹杆(16)相连接，所述螺纹杆(16)上远离所述驱动电机(15)的一端延伸至所述立箱(13)内部开设的空腔(14)内，所述螺纹杆(16)上滑动连接有滑动块(17)，所述滑动块(17)外表面一端上对称设有连接块(19)，所述连接块(19)上远离所述滑动块(17)的一端延伸至所述立箱(13)外，并与上模具(20)的一端固定连接，所述上模具(20)顶端中心处焊接有注塑口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种保温杯杯盖成型模具，其特征在于：所述顶出装置包括开设在所述底板(1)上的凹槽(3)，所述凹槽(3)的底端通过螺栓与气缸(4)相连接，所述气缸(4)的输出端与顶板(5)固定连接，所述顶板(5)上等距离焊接有顶出杆(8)，所述顶出杆(8)上远离所述顶板(5)的一端延伸至所述圆槽(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种保温杯杯盖成型模具，其特征在于：所述上模具(20)顶端焊接有冷却箱(22)，所述冷却箱(22)外表面一侧上固定连接有进水管(23)，所述冷却箱(22)外表面一侧上远离所述进水管(23)的一端焊接有出水管(24)，所述注塑口(25)顶端延伸至所述冷却箱(22)外。

4.根据权利要求1所述的一种保温杯杯盖成型模具，其特征在于：所述上模具(20)底端焊接有密封条(21)，所述下模具(9)顶端开设有与所述密封条(21)相对应的密封槽(11)。

5.根据权利要求2所述的一种保温杯杯盖成型模具，其特征在于：所述凹槽(3)内表面两端上均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)对称设在所述顶板(5)上。

6.根据权利要求1所述的一种保温杯杯盖成型模具，其特征在于：所述底板(1)上远离所述下模具(9)另一端上对称设有导向杆(27)，所述导向杆(27)上滑动连接有固定块(26)，所述固定块(26)的一端对称焊接在所述上模具(20)的另一端上。

7.根据权利要求1所述的一种保温杯杯盖成型模具，其特征在于：所述立箱(13)内部远离所述螺纹杆(16)两侧均焊接有固定杆(18)，所述固定杆(18)上滑动连接有所述滑动块(17)。

8.根据权利要求4所述的一种保温杯杯盖成型模具，其特征在于：所述密封槽(11)内部固定连接有密封垫片(12)。