CN215095327U - 一种用于测试材料收缩率的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具领域，尤其是一种用于测试材料收缩率的模具，针对现有的生产聚酰胺尼龙复合材料模具的顶针不便于连续性顶出作业，导致脱模的效率低下的问题，现提出如下方案，其包括正方形模具，所述正方形模具的顶部固定安装有凸起长方体，所述凸起长方体的顶部固定安装有对称设置的两个三角形型腔，两个三角形型腔的顶部均开设有浇注槽，两个浇注槽均为三角斜面，且两个浇注槽的内部均和正方形模具的内部密封相连通，本实用新型较之传统的用于测试材料收缩率的模具，顶针便于连续性运动，大大提高了开模效率，有利于利于材料分散，释放压力，有利于测试流动方向的尺寸，复合材料注塑件能够呈现良好的各向异性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于测试材料收缩率的模具。
背景技术
汽车内饰、底盘、发动机周边、油路油管所用材料多数会用到增强聚酰胺尼龙复合材料，包括玻纤填充改性尼龙、碳纤维填充改性尼龙等复合材料，但是这些复合材料存在各向异性，流动方向和垂直流动方向收缩率相差比较大，为准确测试上述聚酰胺尼龙材料收缩率，本发明设计一种用于测试材料收缩率的模具，设计改进创新，利于材料各向异性分布，很好地测试出材料的收缩率，聚酰胺尼龙复合材料收缩率存在各向异性，流动方向和垂直流动方向收缩率相差较大。
现有的生产聚酰胺尼龙复合材料模具的顶针不便于连续性顶出作业，导致脱模的效率低下，所以我们提出了一种用于测试材料收缩率的模具，用以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产聚酰胺尼龙复合材料模具的顶针不便于连续性顶出作业，导致脱模的效率低下的缺点，而提出的一种用于测试材料收缩率的模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于测试材料收缩率的模具，包括正方形模具，所述正方形模具的顶部固定安装有凸起长方体，所述凸起长方体的顶部固定安装有对称设置的两个三角形型腔，两个三角形型腔的顶部均开设有浇注槽，两个浇注槽均为三角斜面，且两个浇注槽的内部均和正方形模具的内部密封相连通，两个三角形型腔的底部固定安装有同一个操作块，且操作块为中空设置，所述操作块的底部内壁上滑动安装有呈矩阵排列的四个顶针，四个顶针的底部均贯穿操作块的底部内壁和凸起长方体的顶部，且顶针与凸起长方体位于同一水平面，位于左侧和位于右侧的两个顶针相互靠近的一侧固定安装有同一个同步杆，位于前侧的两个顶针上传动连接有同一个同步组件。
优选的，为了提升联动性，所述同步组件包括转动安装在操作块后侧内壁上的两个转轴，两个转轴的前端均固定安装有转板，两个转板的前侧均转动安装有二号曲柄，两个二号曲柄的底部分别和位于前侧的两个顶针的前侧转动连接，位于前侧的两个转板上传动连接有同一个连续性顶出组件。
优选的，为了便于操作顶针连续性顶出，所述连续性顶出组件包括固定安装在操作块底部内壁上的动力电机，所述动力电机输出轴的外侧固定安装有环盘，且环盘的前侧转动安装有连板，所述连板的顶部转动安装有滑板，且滑板和两个转板均传动连接。
优选的，为了提高滑板纵向移动时的稳定性，两个滑板的前侧均转动安装有一号曲柄，两个一号曲柄相互远离的一端分别和两个转板的前侧转动连接，所述操作块的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个限位柱，两个限位柱的底部均贯穿滑板的顶部并均延伸至滑板的下方，且两个限位柱均和滑板滑动连接。
优选的，为了能够释放压力，两个三角形型腔相互靠近的一侧固定安装有同一个浇道，且浇道的底部内壁呈弧形设置，所述浇道的左端和右端分别与两个浇注槽的内部密封相连通。
优选的，为了便于进行排气，所述正方形模具的右侧密封连通有对称设置的两个排气管，两个排气管的外侧均设置有排气阀，所述凸起长方体的顶部开设有和两个浇注槽相连通的流动方向槽，且凸起长方体的流动方向槽和正方形模具的内部相连通。
本实用新型的有益效果：1、一个浇道对应两个三角形型腔和两个浇注槽，利于材料分散，释放压力；
2、设计三角形型腔和浇注槽的流动方式，三角形型腔的两侧内壁用来存放材料紊流部分冷料；
3、除去紊流前锋冷料之后材料进入正方形区域，复合材料呈现良好的各向异性，利于水平方向和垂直流动方向收缩率的测试；
4、凸起长方体利于测试流动方向的尺寸；
5、四个顶针能够连续性自动顶出，有利于正方形模具的脱模作业。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于测试材料收缩率的模具的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于测试材料收缩率的模具的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于测试材料收缩率的模具的环盘结构立体图；
图4为本实用新型提出的一种用于测试材料收缩率的模具的图1中A部分结构放大示意图。
图中：1正方形模具、2排气管、3凸起长方体、4三角形型腔、5浇注槽、6浇道、7L形槽、8操作块、9顶针、10动力电机、11环盘、12连板、13滑板、14限位柱、15一号曲柄、16转轴、17转板、18二号曲柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种用于测试材料收缩率的模具，包括正方形模具1，正方形模具1的顶部固定安装有凸起长方体3，凸起长方体3的顶部固定安装有对称设置的两个三角形型腔4，两个三角形型腔4的顶部均开设有浇注槽5，两个浇注槽5均为三角斜面，且两个浇注槽5的内部均和正方形模具1的内部密封相连通，两个三角形型腔4的底部固定安装有同一个操作块8，且操作块8为中空设置，操作块8的底部内壁上滑动安装有呈矩阵排列的四个顶针9，四个顶针9的底部均贯穿操作块8的底部内壁和凸起长方体3的顶部，且顶针9与凸起长方体3位于同一水平面，位于左侧和位于右侧的两个顶针9相互靠近的一侧固定安装有同一个同步杆，位于前侧的两个顶针9上传动连接有同一个同步组件。
实施例二
在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
本实用新型中，为了提升联动性，同步组件包括转动安装在操作块8后侧内壁上的两个转轴16，两个转轴16的前端均固定安装有转板17，两个转板17的前侧均转动安装有二号曲柄18，两个二号曲柄18的底部分别和位于前侧的两个顶针9的前侧转动连接，位于前侧的两个转板17上传动连接有同一个连续性顶出组件。
本实用新型中，为了便于操作顶针9连续性顶出，连续性顶出组件包括固定安装在操作块8底部内壁上的动力电机10，动力电机10输出轴的外侧固定安装有环盘11，且环盘11的前侧转动安装有连板12，连板12的顶部转动安装有滑板13，且滑板13和两个转板17均传动连接。
本实用新型中，为了提高滑板13纵向移动时的稳定性，两个滑板13的前侧均转动安装有一号曲柄15，两个一号曲柄15相互远离的一端分别和两个转板17的前侧转动连接，操作块8的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个限位柱14，两个限位柱14的底部均贯穿滑板13的顶部并均延伸至滑板13的下方，且两个限位柱14均和滑板13滑动连接。
本实用新型中，为了能够释放压力，两个三角形型腔4相互靠近的一侧固定安装有同一个浇道6，且浇道6的底部内壁呈弧形设置，浇道6的左端和右端分别与两个浇注槽5的内部密封相连通。
本实用新型中，为了便于进行排气，正方形模具1的右侧密封连通有对称设置的两个排气管2，两个排气管2的外侧均设置有排气阀，凸起长方体3的顶部开设有和两个浇注槽5相连通的流动方向槽，且凸起长方体3的流动方向槽和正方形模具1的内部相连通。
本实用新型中，使用时，对接模具本体和注塑机，将聚酰胺复合材料熔融注塑至浇道6的内部，聚酰胺复合材料熔融经两个三角形型腔4和两个浇注槽5分散浇注进正方形模具1的内部，正方形模具1冷却后启动动力电机10，环盘11会跟随动力电机10的输出轴进行转动，经由设置的连板12，可以为滑板13提供纵向的往复运动力，当滑板13上升时，经由设置的两个一号曲柄18，可以为两个转板17提供向相互靠近的弧线作用力，进而驱动两个转板17向相互靠近的一侧进行弧线运动，与此同时，经由设置的两个二号曲柄18，可以为顶针9提供向下的作用力，顶出注塑件，当转板17转动至最大角度时，连板12上升至最大高度，会在滑板13的作用下复位，如此往复，较之传统的用于测试材料收缩率的模具，顶针9便于连续性运动，大大提高了开模效率，有利于利于材料分散，释放压力，有利于测试流动方向的尺寸，复合材料注塑件能够呈现良好的各向异性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于测试材料收缩率的模具，包括正方形模具(1)，所述正方形模具(1)的顶部固定安装有凸起长方体(3)，其特征在于，所述凸起长方体(3)的顶部固定安装有对称设置的两个三角形型腔(4)，两个三角形型腔(4)的顶部均开设有浇注槽(5)，两个浇注槽(5)均为三角斜面，且两个浇注槽(5)的内部均和正方形模具(1)的内部密封相连通，两个三角形型腔(4)的底部固定安装有同一个操作块(8)，且操作块(8)为中空设置，所述操作块(8)的底部内壁上滑动安装有呈矩阵排列的四个顶针(9)，四个顶针(9)的底部均贯穿操作块(8)的底部内壁和凸起长方体(3)的顶部，且顶针(9)与凸起长方体(3)位于同一水平面，位于左侧和位于右侧的两个顶针(9)相互靠近的一侧固定安装有同一个同步杆，位于前侧的两个顶针(9)上传动连接有同一个同步组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于测试材料收缩率的模具，其特征在于，所述同步组件包括转动安装在操作块(8)后侧内壁上的两个转轴(16)，两个转轴(16)的前端均固定安装有转板(17)，两个转板(17)的前侧均转动安装有二号曲柄(18)，两个二号曲柄(18)的底部分别和位于前侧的两个顶针(9)的前侧转动连接，位于前侧的两个转板(17)上传动连接有同一个连续性顶出组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于测试材料收缩率的模具，其特征在于，所述连续性顶出组件包括固定安装在操作块(8)底部内壁上的动力电机(10)，所述动力电机(10)输出轴的外侧固定安装有环盘(11)，且环盘(11)的前侧转动安装有连板(12)，所述连板(12)的顶部转动安装有滑板(13)，且滑板(13)和两个转板(17)均传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于测试材料收缩率的模具，其特征在于，两个滑板(13)的前侧均转动安装有一号曲柄(15)，两个一号曲柄(15)相互远离的一端分别和两个转板(17)的前侧转动连接，所述操作块(8)的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个限位柱(14)，两个限位柱(14)的底部均贯穿滑板(13)的顶部并均延伸至滑板(13)的下方，且两个限位柱(14)均和滑板(13)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于测试材料收缩率的模具，其特征在于，两个三角形型腔(4)相互靠近的一侧固定安装有同一个浇道(6)，且浇道(6)的底部内壁呈弧形设置，所述浇道(6)的左端和右端分别与两个浇注槽(5)的内部密封相连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于测试材料收缩率的模具，其特征在于，所述正方形模具(1)的右侧密封连通有对称设置的两个排气管(2)，两个排气管(2)的外侧均设置有排气阀，所述凸起长方体(3)的顶部开设有和两个浇注槽(5)相连通的流动方向槽，且凸起长方体(3)的流动方向槽和正方形模具(1)的内部相连通。
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