CN110125207A - 一种高精度型材智能化生产线 - Google Patents

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王远强
陈书明
王吉
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape

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Abstract

本发明公开了一种高精度型材智能化生产线，包括生产线主体，所述生产线主体上依次设置有冷却槽、第一烘干槽、电镀槽和第二烘干槽，所述生产线主体一侧安装有打包平台，所述生产线主体上安装有挤压装置和导轨，所述导轨上安装有活动套，所述活动套上固定有液压缸，所述液压缸底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端通过安装板固定有机械手，所述挤压装置两侧分别设置有进料口和输出口，所述挤压装置内部顶端安装有压料气缸，所述压料气缸底端安装有压料板，所述挤压装置内部底端安装有输送辊和导轨架尺。本发明，通过设置机械手，实现了对铝型材生产的自动化，避免了人工生产效率低的问题；量尺可方便工作人员的观察，保证挤出量更精准。

Description

一种高精度型材智能化生产线
技术领域
本发明涉及型材生产技术领域，具体是一种高精度型材智能化生产线。
背景技术
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，因此需求量非常大。目前铝型材的产业化发展使得铝型材生产量快速提升。现有的铝型材在生产过程中，由于不同的加工处理要求，会设计组装相应的加工生产线，目前的生产线在操作应用时，是对立分开的，占用空间大，设备布局不合理布局，而且设备的使用效率较低，铝型材在挤压输出后需要人工以及转运设备进行分别转运到相应的加工产线上，自动化程度低，人力成本、设备投资管理成本均相应增高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度型材智能化生产线，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度型材智能化生产线，包括生产线主体，所述生产线主体上依次设置有冷却槽、第一烘干槽、电镀槽和第二烘干槽，所述生产线主体一侧安装有打包平台，所述生产线主体上安装有挤压装置和导轨，所述导轨上安装有活动套，所述活动套上固定有液压缸，所述液压缸底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端通过安装板固定有机械手，所述挤压装置两侧分别设置有进料口和输出口，所述挤压装置内部顶端安装有压料气缸，所述压料气缸底端安装有压料板，所述挤压装置内部底端安装有输送辊和导轨架，所述导轨架上安装有移动块，所述移动块通过夹紧气缸固定有夹紧固定板，所述导轨架上设置有量尺。
优选的，所述导轨设置为环形导轨，导轨和活动套之间滑动连接。
优选的，所述挤压装置两侧的进料口和输出口上均设置有管道。
优选的，所述压料气缸通过螺栓固定在挤压装置上，且压料气缸位于输送辊上方。
优选的，所述输送辊共设置有两组，两组输送辊平行设置。
优选的，所述移动块和导轨架之间通过移动滚轮连接，所述移动滚轮上齿合有电机。
优选的，所述挤压装置上设置有观察窗，观察窗设置为透明结构。
优选的，所述挤压装置两侧的进料口和输出口处均安装有活动门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置机械手，实现了对铝型材生产的自动化，避免了人工生产效率低的问题；
2、通过设置量尺，挤出量可控，保证铝型材伸长量更稳定控制，量尺可方便工作人员的观察，保证挤出量更精准；
3、通过在进料口和输出口上均设置有管道，可起到保护型材的作用；
4、本申请设置冷却槽、第一烘干槽、电镀槽和第二烘干槽，可及生产和电镀与一体，可大幅提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明挤压装置的结构示意图。
图中：1-生产线主体；2-冷却槽；3-第一烘干槽；4-电镀槽；5-第二烘干槽；6-打包平台；7-观察窗；8-挤压装置；9-导轨；10-液压缸；11-活动套；12-伸缩杆；13-安装板；14-机械手；15-压料气缸；16-压料板；17-夹紧固定板；18-夹紧气缸；19-移动块；20-输出口；21-输送辊；22-移动滚轮；23-电机；24-导轨架；25-量尺。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种高精度型材智能化生产线，包括生产线主体1，本申请的设备均设置有操作台，可由工作人员操控，生产线主体1上依次设置有冷却槽2、第一烘干槽3、电镀槽4和第二烘干槽5，生产线主体1一侧安装有打包平台6，生产线主体1上安装有挤压装置8和导轨9，导轨9上安装有活动套11，活动套11上固定有液压缸10，液压缸10底端安装有伸缩杆12，伸缩杆12底端通过安装板13固定有机械手14，机械手14由市场购买，挤压装置8两侧分别设置有进料口和输出口20，挤压装置8内部顶端安装有压料气缸15，压料气缸15底端安装有压料板16，挤压装置8内部底端安装有输送辊21和导轨架24，导轨架24上安装有移动块19，移动块19通过夹紧气缸18固定有夹紧固定板17，导轨架24上设置有量尺25，导轨9设置为环形导轨，导轨9和活动套11之间滑动连接，挤压装置8两侧的进料口和输出口20上均设置有管道，压料气缸15通过螺栓固定在挤压装置8上，且压料气缸15位于输送辊21上方，输送辊21共设置有两组，两组输送辊21平行设置，移动块19和导轨架24之间通过移动滚轮22连接，移动滚轮22上齿合有电机23，挤压装置8上设置有观察窗7，观察窗7设置为透明结构，挤压装置8两侧的进料口和输出口20处均安装有活动门，通过设置机械手14，实现了对铝型材生产的自动化，避免了人工生产效率低的问题；通过设置量尺25，挤出量可控，保证铝型材伸长量更稳定控制，量尺25可方便工作人员的观察，保证挤出量更精准；通过在进料口和输出口20上均设置有管道，可起到保护型材的作用；本申请设置冷却槽2、第一烘干槽3、电镀槽4和第二烘干槽5，可及生产和电镀与一体，可大幅提高生产效率。
本发明的工作原理是：通过设置机械手14，实现了对铝型材生产的自动化，避免了人工生产效率低的问题；通过设置量尺25，挤出量可控，保证铝型材伸长量更稳定控制，量尺25可方便工作人员的观察，保证挤出量更精准；通过在进料口和输出口20上均设置有管道，可起到保护型材的作用；本申请设置冷却槽2、第一烘干槽3、电镀槽4和第二烘干槽5，可及生产和电镀与一体，可大幅提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高精度型材智能化生产线，包括生产线主体(1)，其特征在于：所述生产线主体(1)上依次设置有冷却槽(2)、第一烘干槽(3)、电镀槽(4)和第二烘干槽(5)，所述生产线主体(1)一侧安装有打包平台(6)，所述生产线主体(1)上安装有挤压装置(8)和导轨(9)，所述导轨(9)上安装有活动套(11)，所述活动套(11)上固定有液压缸(10)，所述液压缸(10)底端安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)底端通过安装板(13)固定有机械手(14)，所述挤压装置(8)两侧分别设置有进料口和输出口(20)，所述挤压装置(8)内部顶端安装有压料气缸(15)，所述压料气缸(15)底端安装有压料板(16)，所述挤压装置(8)内部底端安装有输送辊(21)和导轨架(24)，所述导轨架(24)上安装有移动块(19)，所述移动块(19)通过夹紧气缸(18)固定有夹紧固定板(17)，所述导轨架(24)上设置有量尺(25)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度型材智能化生产线，其特征在于：所述导轨(9)设置为环形导轨，导轨(9)和活动套(11)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度型材智能化生产线，其特征在于：所述挤压装置(8)两侧的进料口和输出口(20)上均设置有管道。
4.根据权利要求1所述的一种高精度型材智能化生产线，其特征在于：所述压料气缸(15)通过螺栓固定在挤压装置(8)上，且压料气缸(15)位于输送辊(21)上方。
5.根据权利要求4所述的一种高精度型材智能化生产线，其特征在于：所述输送辊(21)共设置有两组，两组输送辊(21)平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种高精度型材智能化生产线，其特征在于：所述移动块(19)和导轨架(24)之间通过移动滚轮(22)连接，所述移动滚轮(22)上齿合有电机(23)。
7.根据权利要求1所述的一种高精度型材智能化生产线，其特征在于：所述挤压装置(8)上设置有观察窗(7)，观察窗(7)设置为透明结构。
8.根据权利要求1所述的一种高精度型材智能化生产线，其特征在于：所述挤压装置(8)两侧的进料口和输出口(20)处均安装有活动门。
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