CN203625490U - 铜电解阳极对中定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铜电解阳极对中定位装置,是由支座1、对中板2、连接板3、导向套4、导向柱5和液压缸6构成。采用液压缸提供动力,能自动对铜电解阳极板进行双向侧面对中、定位、夹紧。结构简单紧凑,工作平稳可靠,对中速度及夹紧力可调。装置不仅用于矫耳洗耳工位,也可用于链式输送机,防止极板在输送过程中走偏而发生掉板;更换对中板,还可对多块极板同时进行对中作业。能与阳极制备生产线保持同一节拍,满足自动化生产线的产能要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属铜冶炼技术领域,特别是一种用于铜电解阳极整形制备工艺过程中,将阳极板自动对中定位,以便对阳极挂耳进行矫正和底面铣削的装置。
背景技术
铜的提纯精炼,大部分采用电解冶炼法。电解时,将阴、阳极板等间距相间地装入盛有电解液的电解槽内,通入直流电进行电解冶炼。在电流的作用下,阳极板的铜离子逐渐迁移并附着在阳极板上,阴极板即为高纯度的铜产品。为使电解工序正常进行,减少短路、提高电流效率,必须对入槽的铜电解阳极板进行精心制备,板面矫平、挂耳矫正及底面铣削,以改善其导电性和垂悬度,保证阴、阳极极间距均匀等距,提高电解冶炼的经济技术指标。而对极板挂耳进行矫正和底面铣削,就须将极板对中定位。
目前,对入槽的阳极板对中定位大都采用人工目测,既不科学严谨,又费时费力,无法保证定位精度,而且也不适于大规模工业自动化生产的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铜电解阳极对中定位装置,能自动将阳极板对中定位,以便对极板挂耳进行矫正和底面铣削,满足极板挂耳的整形要求,以确保电解工序正常进行。是大批量、自动化生产中铜电解阳极制备工艺流程的配套装备。
方案为:
一种铜电解阳极对中定位装置是由支座、对中板、连接板、导向套、导向柱和液压缸构成。其中,对中板固定连接在连接板上;连接板分别与导向柱和液压缸的活塞杆相连接;导向套安装在支座的导向孔内;导向柱安装在导向套内,其前端固定在连接板上;液压缸则装在支座上。整个对中定位装置一式两套,均通过支座分别安装在矫耳洗耳机两侧的机架上。
工作方式:
在大批量、自动化生产中铜电解阳极制备工艺流程中的分片移载装置将阳极板移送入矫耳洗耳工位后,发讯装置发讯,启动液压缸伸出,驱动对中板对极板进行侧向对中、定位、夹紧。待极板挂耳矫正,铣削作业完成后,发讯装置发讯,液压缸回缩,对中装置复位等待下一块阳极板。而经过矫耳洗耳制备后的阳极板则由输送装置输送至下一道制备工位。
本实用新型采用液压缸提供动力,能自动对铜电解阳极板进行双向侧面对中、定位、夹紧。结构简单紧凑,工作平稳可靠,对中速度及夹紧力可调。装置不仅用于矫耳洗耳工位,也可用于链式输送机,防止极板在输送过程中走偏而发生掉板;更换对中板,还可对多块极板同时进行对中作业。能与阳极制备生产线保持同一节拍,满足生产线的产能要求。适合于大批量、自动化生产中铜电解阳极制备工艺流程的配套装备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的侧视图
具体实施方式:
一种铜电解阳极对中定位装置是由支座1、对中板2、连接板3、导向套4、导向柱5、液压缸6组成。其中,支座1由厚钢板及优质碳素结构钢焊接并加工制成。对中板2由优质碳素结构钢制成,用沉头螺栓紧固连接在连接板3上。连接板3由厚钢板制成,通过螺纹与导向柱5和液压缸6的活塞杆相连接。导向套4由锡青铜制成,安装在支座1的导向孔内。导向柱5由优质碳素结构钢制成,安装在导向套4内,其前端通过螺纹连接在连接板3上。液压缸6用螺栓安装在支座1上,其活塞杆通过螺纹连接在连接板3上。
本装置一式两套,均通过各自的支座1分别用螺栓安装在矫耳洗耳机两侧的机架上。一套用于极板的侧向限位定位。另一套用于极板的侧向夹紧定位。本装置还可以用于链式输送机,防止极板在输送过程中走偏而发生掉板。
Claims (1)
1.一种铜电解阳极对中定位装置,其特征在于:是由支座(1)、对中板(2)、连接板(3)、导向套(4)、导向柱(5)和液压缸(6)构成,其中对中板(2)固定连接在连接板(3)上;连接板(3)分别与导向柱(5)和液压缸(6)的活塞杆相连接;导向套(4)安装在支座(1)的导向孔内;导向柱(5)安装在导向套(4)内,其前端固定在连接板(3)上;液压缸(6)则装在支座(1)上;整个装置一式两套,均通过支座(1)分别安装在矫耳洗耳机两侧的机架上。
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