CN202825039U - 一种在线切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线切割装置。包括料道和设置于料道上的输送辊轴、侧推夹紧装置，侧推夹紧装置包括设置于所述料道一侧的侧挡板、设置于料道另一侧的侧推气缸、侧推气缸的活塞杆上连接有侧推板，在料道设有侧挡板的一侧设有支架及控制装置，支架上安装有纵向进给装置，纵向进给装置上安装有竖向进给装置，竖向进给装置上安装有横向进给装置，横向进给装置上安装有切割机。工件在料道的输送辊轴上运动，到达所需位置后，侧推夹紧装置将工件夹紧在侧挡板上，控制装置控制切割机靠近并对准工件，开始切割工件，根据控制装置中已经编制的程序，纵向进给装置和竖向进给装置分别在纵向和竖向两个方向上运动，使切割机将工件切割出所需的形状。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢加工设备技术领域，特别涉及一种在线切割装置。
背景技术
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，按其截面形状可分为H型钢、工字钢、槽钢、方钢、矩形钢管、方钢管等等。型钢广泛应用于工业建筑、机床、电力输送铁塔、立体车库、车辆等诸多行业。
在对型钢的加工中除了进行孔加工外，型钢的侧面有时候还需要进行切割加工，如在立体车库中使用的H型钢，为了避开输送链条需要对H型钢的翼板进行部分切割，现有技术中，其切割方式常采用以下两种方式：一种方式是用侧推夹紧装置将型钢压靠在料道的一侧，采用人工利用切割机切割的方式进行切割，此种方法的缺点是，加工精度低，生产效率低，浪费劳动力资源等。另一种方式是，将型钢从料道上移动至专用切割设备上切割，虽然这种方法加工精度提高了，但是由于工件需要从料道上移动至专用切割设备上切割，然后再重新移动至料道上，大大降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、加工精度高、自动化程度高的在线切割装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种在线切割装置，包括料道和设置于料道上的输送辊轴、侧推夹紧装置，所述的侧推夹紧装置包括设置于所述料道一侧的侧挡板、设置于所述料道另一侧的侧推气缸、侧推气缸的活塞杆上连接有侧推板，其特征在于：在所述的料道设有侧挡板的一侧设有支架及控制装置，支架上安装有纵向进给装置，纵向进给装置上安装有竖向进给装置，竖向进给装置上安装有横向进给装置，横向进给装置上安装有切割机。
为了实现切割机在工件行进方向上即纵向的精确运动，本实用新型设置了纵向进给装置，所述的纵向进给装置包括平行设置于支架上的两条导轨A、滑动架A和驱动滑动架A沿导轨A滑动的驱动装置A。
进一步的，所述的滑动架A上安装有螺母座A和与导轨A相适配的滑块A；所述的驱动装置A包括伺服电机A和由伺服电机A驱动的滚珠丝杠副A，滚珠丝杠副A的螺母安装在螺母座A上；所述的伺服电机A安装于安装板A上，安装板A设置于支架上，伺服电机A的输出轴通过联轴器A与滚珠丝杠副A的一端连接，滚珠丝杠副A的两端分别通过一个深沟球轴承和一对角接触轴承转动连接在轴承座AA和轴承座AB上，轴承座AA和轴承座AB安装在支架上，两平行设置的导轨A布置在滚珠丝杠副A的两侧。
为了实现切割机在竖直方向上的精确运动，本实用新型设置了竖向进给装置，所述的竖向进给装置包括平行设置于滑动架A上的两条导轨B、滑动架B和驱动滑动架B沿导轨B滑动的驱动装置B。
进一步的，所述的滑动架B上安装有螺母座B和与导轨B相适配的滑块B；所述的驱动装置B包括伺服电机B和由伺服电机B驱动的滚珠丝杠副B，滚珠丝杠副B的螺母安装在螺母座B上；所述的伺服电机B安装于安装板B上，安装板B设置于滑动架A上，伺服电机B的输出轴通过联轴器B与滚珠丝杠副B的一端连接，滚珠丝杠副B的两端分别通过一个深沟球轴承和一对角接触轴承转动连接在轴承座BA和轴承座BB上，轴承座BA和轴承座BB安装在滑动架A上，两平行设置的导轨B布置在滚珠丝杠副B的两侧。
为了防止工件行进过程中撞击切割机并且为了使切割机与型钢之间的距离适当，本实用新型设置了横向进给装置，所述的横向进给装置包括通过安装板C安装在滑动架B上的气缸、两平行设置在气缸两侧的导杆和滑动架C；气缸的活塞杆螺纹连接在滑动架C的一个侧面上，导杆的一端穿过滑动架C两侧的孔连接在导杆压盖上，导杆压盖安装在滑动架C的另一个侧面上，导杆的另一端通过无油润滑轴承滑动连接在滑动架B上的导向套内；滑动架C上还设有弧形凹槽，压块将切割机的安装轴压靠在滑动架C的弧形凹槽内。
本实用新型的工作过程如下：.
工件在料道的输送辊轴上运动，到达所需位置，工件停下，侧推夹紧装置的侧推气缸的活塞杆推动侧推板将工件夹紧在侧挡板上，控制装置控制横向进给装置的气缸的活塞杆伸出，切割机靠近并对准工件，切割机开始切割工件，根据控制装置中已经编制的程序，纵向进给装置和竖向进给装置的伺服电机A和伺服电机B分别转动，滚珠丝杠副A和滚珠丝杠副B的螺母分别带动滑动架A和滑动架B沿导轨A和导轨B在纵向和竖向两个方向上运动，切割机将工件切割出所需的形状，切割机停止工作，横向进给装置的气缸的活塞杆缩回，切割机远离工件，侧推夹紧装置松开工件，工件沿料道的输送辊轴运动至下一工序。
采用本实用新型一种在线切割装置可实现生产效率高、加工精度高、自动化程度高的工件在线切割。
附图说明
图1为本实用新型一种在线切割装置的在线安装示意图。
图2为本实用新型一种在线切割装置的主视示意图。
图3为本实用新型一种在线切割装置的左视示意图。
图4为本实用新型一种在线切割装置的俯视示意图（去掉切割机后）。
图5为图2中的A-A局部剖视示意图。
图6为图3中的B-B局部剖视示意图。
图7为图4中C部的放大示意图。
图中：100-支架，200-纵向进给装置，300-竖向进给装置，400-横向进给装置，500-切割机，600-控制装置，700-侧推夹紧装置，800-料道，900-工件，101-安装板A，201-伺服电机A，202-滑动架A，203-导轨A，204-滑块A，205-拖链A，206-安装板B，207-轴承座AA，208-滚珠丝杠副A，209-联轴器A，210-轴承座AB，211-角接触球轴承，212-螺母座A，213-防撞垫，214-深沟球轴承，215-驱动装置A，301-伺服电机B，302-联轴器B,303-导轨B，304-滑块B，305-滑动架B，306-拖链B，307-轴承座BA，308-轴承座BB，309-滚珠丝杠副B，310-角接触轴承，311-防撞垫，312-螺母座B，313-深沟球轴承，314-安装板C，315-导向套，316-驱动装置B，401-气缸，402-导杆，403-无油润滑轴承，404-滑动架C，405-导杆压盖，406-压块，501-安装轴，701-侧推气缸，702-侧推板，703-侧挡板，801-输送辊轴。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
如图1至图7所示，一种在线切割装置，包括料道800和设置于料道800上的输送辊轴801、侧推夹紧装置700，所述的侧推夹紧装置700包括设置于所述料道800一侧的侧挡板703、设置于所述料道800另一侧的侧推气缸701、侧推气缸701的活塞杆上连接有侧推板702，在所述的料道800设有侧挡板703的一侧设有支架100及控制装置600，支架100上安装有纵向进给装置200，纵向进给装置200上安装有竖向进给装置300，竖向进给装置300上安装有横向进给装置400，横向进给装置400上安装有切割机500。
所述的纵向进给装置200包括平行设置于支架上的两条导轨A203、滑动架A202和驱动滑动架A202沿导轨A203滑动的驱动装置A215。所述的滑动架A202上安装有螺母座A212和与导轨A203相适配的滑块A204；所述的驱动装置A215包括伺服电机A201和由伺服电机A201驱动的滚珠丝杠副A208，滚珠丝杠副A208的螺母安装在螺母座A212上；所述的伺服电机A201安装于安装板A101上，安装板A101设置于支架上，伺服电机A201的输出轴通过联轴器A209与滚珠丝杠副A208的一端连接，滚珠丝杠副A208的两端分别通过一个深沟球轴承214和一对角接触轴承211转动连接在轴承座AA207和轴承座AB210上，轴承座AA207和轴承座AB210安装在支架100上，两平行设置的导轨A203布置在滚珠丝杠副A208的两侧。
所述的竖向进给装置300包括平行设置于滑动架A202上的两条导轨B303、滑动架B305和驱动滑动架B305沿导轨B303滑动的驱动装置B316。所述的滑动架B305上安装有螺母座B312和与导轨B303相适配的滑块B304；所述的驱动装置B316包括伺服电机B301和由伺服电机B301驱动的滚珠丝杠副B309，滚珠丝杠副B309的螺母安装在螺母座B312上；所述的伺服电机B301安装于安装板B206上，安装板B206设置于滑动架A202上，伺服电机B301的输出轴通过联轴器B302与滚珠丝杠副B309的一端连接，滚珠丝杠副B309的两端分别通过一个深沟球轴承313和一对角接触轴承310转动连接在轴承座BA307和轴承座BB308上，轴承座BA307和轴承座BB308安装在滑动架A202上，两平行设置的导轨B303布置在滚珠丝杠副B309的两侧。
所述的横向进给装置400包括通过安装板C314安装在滑动架B305上的气缸401、两平行设置在气缸401两侧的导杆402和滑动架C404；气缸的活塞杆螺纹连接在滑动架C404的一个侧面上，导杆402的一端穿过滑动架C404两侧的孔连接在导杆压盖405上，导杆压盖405安装在滑动架C404的另一个侧面上，导杆402的另一端通过无油润滑轴承403滑动连接在滑动架B304上的导向套315内；滑动架C404上还设有弧形凹槽，压块406将切割机500的安装轴501压靠在滑动架C404的弧形凹槽内。
本实施例的工作过程如下：
工件900在料道800的输送辊轴801上运动，到达所需位置，工件停下，侧推夹紧装置700的侧推气缸701的活塞杆推动侧推板702将工件900夹紧在侧挡板703上，控制装置600控制横向进给装置400的气缸401的活塞杆伸出，切割机500靠近并对准工件900，切割机500开始切割工件900，根据控制装置600中已经编制的程序，纵向进给装置200和竖向进给装置300的伺服电机A201和伺服电机B301分别转动，滚珠丝杠副A208和滚珠丝杠副B309的螺母分别带动滑动架A202和滑动架B305沿导轨A203和导轨B303在纵向和竖向两个方向上运动，切割机500将工件900切割出所需的形状，切割机500停止工作，横向进给装置400的气缸401的活塞杆缩回，切割机500远离工件900，侧推夹紧装置700松开工件900，工件900沿料道800的输送辊轴801运动至下一工序。
Claims (6)
1.一种在线切割装置，包括料道和设置于料道上的输送辊轴、侧推夹紧装置，所述的侧推夹紧装置包括设置于所述料道一侧的侧挡板、设置于所述料道另一侧的侧推气缸、侧推气缸的活塞杆上连接有侧推板，其特征在于：在所述的料道设有侧挡板的一侧设有支架及控制装置，支架上安装有纵向进给装置，纵向进给装置上安装有竖向进给装置，竖向进给装置上安装有横向进给装置，横向进给装置上安装有切割机。
2.根据权利要求1所述的一种在线切割装置，其特征在于：所述的纵向进给装置包括平行设置于支架上的两条导轨A、滑动架A和驱动滑动架A沿导轨A滑动的驱动装置A。
3.根据权利要求2所述的一种在线切割装置，其特征在于：所述的滑动架A上安装有螺母座A和与导轨A相适配的滑块A；所述的驱动装置A包括伺服电机A和由伺服电机A驱动的滚珠丝杠副A，滚珠丝杠副A的螺母安装在螺母座A上；所述的伺服电机A安装于安装板A上，安装板A设置于支架上，伺服电机A的输出轴通过联轴器A与滚珠丝杠副A的一端连接，滚珠丝杠副A的两端分别通过一个深沟球轴承和一对角接触轴承转动连接在轴承座AA和轴承座AB上，轴承座AA和轴承座AB安装在支架上，两平行设置的导轨A布置在滚珠丝杠副A的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种在线切割装置，其特征在于：所述的竖向进给装置包括平行设置于滑动架A上的两条导轨B、滑动架B和驱动滑动架B沿导轨B滑动的驱动装置B。
5.根据权利要求4所述的一种在线切割装置，其特征在于：所述的滑动架B上安装有螺母座B和与导轨B相适配的滑块B；所述的驱动装置B包括伺服电机B和由伺服电机B驱动的滚珠丝杠副B，滚珠丝杠副B的螺母安装在螺母座B上；所述的伺服电机B安装于安装板B上，安装板B设置于滑动架A上，伺服电机B的输出轴通过联轴器B与滚珠丝杠副B的一端连接，滚珠丝杠副B的两端分别通过一个深沟球轴承和一对角接触轴承转动连接在轴承座BA和轴承座BB上，轴承座BA和轴承座BB安装在滑动架A上，两平行设置的导轨B布置在滚珠丝杠副B的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种在线切割装置，其特征在于：所述的横向进给装置包括通过安装板C安装在滑动架B上的气缸、两平行设置在气缸两侧的导杆和滑动架C；气缸的活塞杆螺纹连接在滑动架C的一个侧面上，导杆的一端穿过滑动架C两侧的孔连接在导杆压盖上，导杆压盖安装在滑动架C的另一个侧面上，导杆的另一端通过无油润滑轴承滑动连接在滑动架B上的导向套内；滑动架C上还设有弧形凹槽，压块将切割机的安装轴压靠在滑动架C的弧形凹槽内。
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| CN 201220556661 CN202825039U (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 一种在线切割装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107322153A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-07 | 珠海启世机械设备股份有限公司 | 应用于固定式闪光焊对中系统的移动结构及自动对中系统 |
| CN109333308A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-15 | 常州轻工职业技术学院 | 滚动导轨自动化切割生产线 |
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2012
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| CN109333308B (zh) * | 2018-11-28 | 2023-10-10 | 常州工业职业技术学院 | 滚动导轨自动化切割生产线 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: JI'NAN TIANCHEN ALUMINUM MACHINE CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: TIANCHEN ALUMINUM MANUFACTURING CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Tianchen Avenue high tech Zone of Ji'nan City, Shandong Province, No. 1571 250101 Patentee after: JINAN TIANCHEN ALUMINUM MACHINERY CO.,LTD. Address before: Tianchen Avenue high tech Zone of Ji'nan City, Shandong Province, No. 1571 250101 Patentee before: JINAN TIANCHEN ALUMINIUM MACHINERY CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 250101 No. 1571 Tianchen Street, Jinan High-tech Zone, Shandong Province Patentee after: Jinan Tianchen Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 250101 No. 1571 Tianchen Street, Jinan High-tech Zone, Shandong Province Patentee before: JINAN TIANCHEN ALUMINUM MACHINERY Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130327 |