CN215237765U - 一种铸造砂箱震动除砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备技术领域，公开了一种铸造砂箱震动除砂装置，它包括滚柱输送机、振动组件以及基台，滚柱输送机与基台分别设置在振动组件的两侧，滚柱输送机、振动组件以及基台均沿滚柱输送机的输送方向分布，振动组件下方设置有千斤顶，振动组件通过千斤顶升降，基台远离振动组件的面为斜面，斜面背向地面。本实用新型的有益效果是：通过千斤顶顶起振动组件，然后将脱模后的砂箱装载在振动组件上，然后降下振动组件再开始振动除砂，完成后解锁砂箱然后推上基台，最后沿基台的斜面下滑至地面进行再次填砂，避免了人工将砂型从生产线上卸下，降低了工人劳动强度。

Description

一种铸造砂箱震动除砂装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是一种铸造砂箱震动除砂装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（如铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

在铸造领域，砂箱是耐磨铸件必不可少的生产工具，在耐磨铸件生产的过程中，都会在砂箱的内部填充铸造专用砂，然后铸件模具放置在砂箱中，并将铸造专用砂进行压实，即可进行耐磨铸件的浇筑成型。

现有技术的铸造生产线采用人工去除砂箱内的专用砂，需要人工将砂型从生产线上卸下，这种操作方式工人的劳动强度大，人力投入成本高，效率低下，费时费力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铸造砂箱震动除砂装置，以解决现有铸造生产线工人清洁砂箱劳动强度大的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铸造砂箱震动除砂装置，包括滚柱输送机、振动组件以及基台，所述滚柱输送机与所述基台分别设置在所述振动组件的两侧，所述滚柱输送机、所述振动组件以及所述基台均沿所述滚柱输送机的输送方向分布，所述振动组件下方设置有千斤顶，所述振动组件通过所述千斤顶升降，所述基台远离所述振动组件的面为斜面，所述斜面背向地面。

优选地，所述振动组件包括底座和置物板，所述底座的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆上沿其长方向开设有通槽，所述底座的侧壁上一体成型有与所述通槽对应的滑块，所述千斤顶令所述滑块沿所述通槽滑动，所述底座上设置有导向柱，所述导向柱为四根，且分别位于所述底座的四角，所述导向柱上套有压缩弹簧，所述置物板放置在所述压缩弹簧上，所述置物板的底部四角分别设置有导向筒，所述导向筒的端口可拆卸安装有端盖，所述端盖上开设有第一通孔，所述导向柱上设置有轴肩，所述导向柱通过所述轴肩卡在所述端盖上，所述置物板的侧壁上安装有振动电机，所述铸造砂箱放置在所述置物板上。

优选地，所述置物板的置物面上开设有T型滑槽，所述T型滑槽内安装有螺母，所述置物板上还放置有一对夹紧所述铸造箱的夹块，所述夹块上开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有第一螺栓，所述第一螺栓拧在所述螺母上。

优选地，所述夹块为具有竖直夹持部和水平固定部的L型夹块，所述第二通孔位于所述夹块的水平固定部，与所述铸造砂箱通过所述夹块的竖直夹持部夹紧。

优选地，所述夹块的竖直夹持部的顶面为斜面，且朝向所述铸造砂箱，所述夹块上放置有楔形块，所述楔形块的楔形面与所述夹块的竖直夹持部的顶面贴合，所述夹块的竖直夹持部的顶面上还开设有竖直的螺纹孔，所述楔形块上开设有与所述螺栓通孔对应的长通孔，第二螺栓穿过所述长通孔拧在所述螺纹孔内，所述第二螺栓的头部卡在所述长通孔的端口上。

优选地，所述振动电机为两个，且分别安装在所述置物板的两侧。

优选地，所述支撑杆的底部设置有翼板，第三螺栓穿过所述翼板拧在地面上。

优选地，所述T型滑槽为两条，所述振动电机位于所述T型滑槽之间。

本实用新型具有以下优点：

1、通过千斤顶顶起振动组件后，将脱模后的砂箱装载在振动组件上，然后降下振动组件再开始振动除砂，完成后解锁砂箱然后推上基台，最后沿基台的斜面下滑至地面进行再次填砂，避免了人工将砂型从生产线上卸下，降低了工人劳动强度。

2、脱模后的砂箱放置在置物板上并使用夹块夹紧后，拧紧第一螺栓从而将砂型固定在置物板上，然后启动振动电机，砂箱内壁上粘结的专用砂在振动的过程中发生脱落，避免了使用人工进行铲除，提高了工作效率。

3、通过拧紧第二螺栓令楔形块沿夹块的斜面向砂箱滑动，从而对锁紧后的砂型进行加锁，锁止更加劳动，避免锁紧不牢固，振动过程中砂箱发生脱落。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图一；

图2 为本实用新型的结构示意图二；

图3 为振动组件的结构示意图一；

图4 为振动组件的结构示意图二；

图5 为图4中A处的局部放大示意图；

图6 为图3中B处的局部放大示意图；

图中，1-底座，2-置物板，3-导向柱，4-压缩弹簧，5-导向筒，6-端盖，7-振动电机，8-T型滑槽，9-螺母，10-夹块，11-第一螺栓，12-第二螺栓，13-楔形块，14-滚柱输送机，15-基台，16-千斤顶，17-支撑杆，18-通槽，19-滑块，20-翼板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，一种铸造砂箱震动除砂装置，包括滚柱输送机14、振动组件以及基台15，滚柱输送机与基台15分别设置在振动组件的两侧，滚柱输送机14、振动组件以及基台15均沿滚柱输送机14的输送方向分布，振动组件下方设置有千斤顶16，振动组件通过千斤顶16升降，基台15远离振动组件的面为斜面，斜面背向地面，通过千斤顶16顶起振动组件后，将脱模后的砂箱装载在振动组件上，然后降下振动组件再开始振动除砂，完成后解锁砂箱然后推上基台15，最后沿基台15的斜面下滑至地面进行再次填砂，避免了人工将砂型从生产线上卸下，降低了工人劳动强度。

在本实施例中，如图3-6所示，振动组件包括底座1和置物板2，底座1的两侧均设置有支撑杆17，支撑杆17上沿其长方向开设有通槽18，底座1的侧壁上一体成型有与通槽18对应的滑块19，千斤顶16令滑块19沿通槽18滑动，底座1上设置有导向柱3，导向柱3为四根，且分别位于底座1的四角，导向柱3上套有压缩弹簧4，置物板2放置在压缩弹簧4上，置物板2的底部四角分别设置有导向筒5，导向筒5的端口可拆卸安装有端盖6，端盖6上开设有第一通孔，导向柱3上设置有轴肩，导向柱3通过轴肩卡在端盖6上，置物板2的侧壁上安装有振动电机7，铸造砂箱放置在置物板2上，置物板2的置物面上开设有T型滑槽8，T型滑槽8内安装有螺母9，置物板2上还放置有一对夹紧铸造箱的夹块10，夹块10上开设有第二通孔，第二通孔内安装有第一螺栓11，第一螺栓11拧在螺母9上，脱模后的砂箱放置在置物板2上并使用夹块10夹紧后，拧紧第一螺栓11从而将砂型固定在置物板2上，然后启动振动电机7，砂箱内壁上粘结的专用砂在振动的过程中发生脱落，避免了使用人工进行铲除，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

在本实施例中，如图3-6所示，夹块10为具有竖直夹持部和水平固定部的L型夹块10，第二通孔位于夹块10的水平固定部，与铸造砂箱通过夹块10的竖直夹持部夹紧，增大对砂箱的夹持面积。

在本实施例中，如图3-6所示，夹块10的竖直夹持部的顶面为斜面，且朝向铸造砂箱，夹块10上放置有楔形块13，楔形块13的楔形面与夹块10的竖直夹持部的顶面贴合，夹块10的竖直夹持部的顶面上还开设有竖直的螺纹孔，楔形块13上开设有与螺栓通孔对应的长通孔，第二螺栓12穿过长通孔拧在螺纹孔内，第二螺栓12的头部卡在长通孔的端口上，通过拧紧第二螺栓12令楔形块13沿夹块10的斜面向砂箱滑动，从而对锁紧后的砂型进行加锁，锁止更加劳动，避免锁紧不牢固，振动过程中砂箱发生脱落。

在本实施例中，如图3-6所示，振动电机7为两个，且分别安装在置物板2的两侧，令振动板的振动中心与其中心重合，并产生上下振动。

在本实施例中，如图3-6所示，支撑杆17的底部设置有翼板20，第三螺栓穿过翼板拧在地面上，避免振动除砂过程中，底座1位置发生移动。

在本实施例中，如图1-6所示，T型滑槽8为两条，振动电机7位于T型滑槽8之间，两条T型滑槽8令夹块10的固定更加稳定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造砂箱震动除砂装置，包括滚柱输送机、振动组件以及基台，所述滚柱输送机与所述基台分别设置在所述振动组件的两侧，所述滚柱输送机、所述振动组件以及所述基台均沿所述滚柱输送机的输送方向分布，其特征在于：所述振动组件下方设置有千斤顶，所述振动组件通过所述千斤顶升降，所述基台远离所述振动组件的面为斜面，所述斜面背向地面。

2.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱震动除砂装置，其特征在于：所述振动组件包括底座和置物板，所述底座的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆上沿其长方向开设有通槽，所述底座的侧壁上一体成型有与所述通槽对应的滑块，所述千斤顶令所述滑块沿所述通槽滑动，所述底座上设置有导向柱，所述导向柱为四根，且分别位于所述底座的四角，所述导向柱上套有压缩弹簧，所述置物板放置在所述压缩弹簧上，所述置物板的底部四角分别设置有导向筒，所述导向筒的端口可拆卸安装有端盖，所述端盖上开设有第一通孔，所述导向柱上设置有轴肩，所述导向柱通过所述轴肩卡在所述端盖上，所述置物板的侧壁上安装有振动电机，所述铸造砂箱放置在所述置物板上。

3.根据权利要求2所述的一种铸造砂箱震动除砂装置，其特征在于：所述置物板的置物面上开设有T型滑槽，所述T型滑槽内安装有螺母，所述置物板上还放置有一对夹紧所述铸造砂箱的夹块，所述夹块上开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有第一螺栓，所述第一螺栓拧在所述螺母上。

4.根据权利要求3所述的一种铸造砂箱震动除砂装置，其特征在于：所述夹块为具有竖直夹持部和水平固定部的L型夹块，所述第二通孔位于所述夹块的水平固定部，与所述铸造砂箱通过所述夹块的竖直夹持部夹紧。

5.根据权利要求4所述的一种铸造砂箱震动除砂装置，其特征在于：所述夹块的竖直夹持部的顶面为斜面，且朝向所述铸造砂箱，所述夹块上放置有楔形块，所述楔形块的楔形面与所述夹块的竖直夹持部的顶面贴合，所述夹块的竖直夹持部的顶面上还开设有竖直的螺纹孔，所述楔形块上开设有与所述螺纹孔对应的长通孔，第二螺栓穿过所述长通孔拧在所述螺纹孔内，所述第二螺栓的头部卡在所述长通孔的端口上。

6.根据权利要求2所述的一种铸造砂箱震动除砂装置，其特征在于：所述振动电机为两个，且分别安装在所述置物板的两侧。

7.根据权利要求2所述的一种铸造砂箱震动除砂装置，其特征在于：所述支撑杆的底部设置有翼板，第三螺栓穿过所述翼板拧在地面上。

8.根据权利要求3所述的一种铸造砂箱震动除砂装置，其特征在于：所述T型滑槽为两条，所述振动电机位于所述T型滑槽之间。

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