CN214141401U - 一种多功能智能造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能造型机技术领域，具体为一种多功能智能造型机，包括智能造型机本体，智能造型机本体的表面铰接有载物板，载物板的表面开设有安装槽，安装槽的表面开设有限位槽，限位槽的内部设置有滚柱，滚柱的两侧均设置有围护板，围护板固定在安装槽的表面，滚柱突出通口，通口开设在压板的表面，压板扣在载物板的上部，压板的表面设置有支护板，载物板的底面设置有连接架；有益效果为：本实用新型提出的多功能智能造型机在载物板底部加设升降支撑组件，通过改变载物板的倾斜朝向实现对智能造型机的装卸料物节省工人搬运物料的体力。

Description

一种多功能智能造型机

技术领域

本实用新型涉及智能造型机技术领域，具体为一种多功能智能造型机。

背景技术

自动造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机由机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统等部件组成。

现有技术中，需要人工将型砂模具搬入到智能造型机中，并且将成型后的工件搬运至地面，长时间工作，对人的体力消耗比较大，效率也不高；为此，本实用新型提出一种多功能智能造型机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能智能造型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能智能造型机，包括智能造型机本体，所述智能造型机本体的表面铰接有载物板，所述载物板的表面开设有安装槽，所述安装槽的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有滚柱，所述滚柱的两侧均设置有围护板，所述围护板固定在安装槽的表面，滚柱突出通口，所述通口开设在压板的表面，所述压板扣在载物板的上部，压板的表面设置有支护板，载物板的底面设置有连接架，所述连接架的表面设置有横杆，所述横杆贯穿摆动臂，所述摆动臂的底面开设有套槽，所述套槽套在液压缸的活塞杆端部，液压缸固定在基座的内部，所述基座的表面设置有加固筋板。

优选的，所述载物板呈方形板状结构，安装槽呈方形柱体结构，限位槽呈圆弧形曲面，限位槽设置有多个，多个限位槽沿着安装槽的长边排列分布，滚柱呈圆形柱体结构。

优选的，所述围护板呈圆弧形板状结构，围护板的长边长度与限位槽的长边长度相等，通口呈台形结构，通口的侧壁呈圆弧形曲面。

优选的，所述压板呈“匚”字形板状结构，压板的表面设置有螺钉，螺钉贯穿压板后螺接在载物板的表面，支护板呈梯形板状结构，支护板设置有两个，两个支护板关于压板的中心对称分布。

优选的，所述连接架呈“匚”字形结构，连接架设置有多个，多个连接架沿着载物板的底面排列分布，横杆呈圆形柱体结构，摆动臂呈圆形柱体结构，摆动臂的顶面呈圆弧形曲面，套槽呈圆形柱体结构，摆动臂的表面设置有夹持螺杆，夹持螺杆插入套槽后对液压缸的活塞杆夹持。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的多功能智能造型机在载物板底部加设升降支撑组件，通过改变载物板的倾斜朝向实现对智能造型机的装卸料物节省工人搬运物料的体力；

2.本实用新型提出的多功能智能造型机在载物板表面安装滚柱，减小物料箱在载物板表面滑动摩擦，且滚珠通过压板限位，拆除压板后即可对滚柱更换，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：智能造型机本体1、载物板2、安装槽3、限位槽4、滚柱5、围护板6、通口7、压板8、支护板9、连接架10、横杆11、摆动臂12、套槽13、液压缸14、基座15、加固筋板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能智能造型机，包括智能造型机本体1（型号参考QJ60-70B），智能造型机本体1的表面铰接有载物板2，载物板2的表面开设有安装槽3，安装槽3的表面开设有限位槽4，限位槽4的内部设置有滚柱5，载物板2呈方形板状结构，安装槽3呈方形柱体结构，限位槽4呈圆弧形曲面，限位槽4设置有多个，多个限位槽4沿着安装槽3的长边排列分布，滚柱5呈圆形柱体结构，滚柱5的两侧均设置有围护板6，围护板6固定在安装槽3的表面，滚柱5突出通口7，通口7开设在压板8的表面，围护板6呈圆弧形板状结构，围护板6的长边长度与限位槽4的长边长度相等，通口7呈台形结构，通口7的侧壁呈圆弧形曲面；

压板8扣在载物板2的上部，压板8的表面设置有支护板9，压板8呈“匚”字形板状结构，压板8的表面设置有螺钉，螺钉贯穿压板8后螺接在载物板2的表面，支护板9呈梯形板状结构，支护板9设置有两个，两个支护板9关于压板8的中心对称分布；

载物板2的底面设置有连接架10，连接架10的表面设置有横杆11，横杆11贯穿摆动臂12，摆动臂12的底面开设有套槽13，套槽13套在液压缸14的活塞杆端部，连接架10呈“匚”字形结构，连接架10设置有多个，多个连接架10沿着载物板2的底面排列分布，横杆11呈圆形柱体结构，摆动臂12呈圆形柱体结构，摆动臂12的顶面呈圆弧形曲面，套槽13呈圆形柱体结构，摆动臂12的表面设置有夹持螺杆，夹持螺杆插入套槽13后对液压缸14的活塞杆夹持，液压缸14固定在基座15的内部，基座15的表面设置有加固筋板16。

工作原理：实际使用时，将滚柱5放置在限位槽4中，此时滚柱5的两侧被围护板6围护，待安装槽3内部的多个限位槽4均摆放滚柱5后，将压板8扣在载物板2的上部，并借助螺钉将压板8固定在载物板2上，此时滚柱5突出通口7，由于通口7的限位，滚柱5不会脱落，参照附图1所示，此时载物板2处于水平状态，液压缸14的活塞杆抬升后，载物板2右端升高，便于向智能造型机本体1内部输送料物，若液压缸14的活塞杆下降回收，即载物板2的右端低于载物板2的左端，此时载物板2便于对智能造型机本体1搬出的料物卸料，节省人工搬运的体力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能智能造型机，包括智能造型机本体（1），其特征在于：所述智能造型机本体（1）的表面铰接有载物板（2），所述载物板（2）的表面开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的表面开设有限位槽（4），所述限位槽（4）的内部设置有滚柱（5），所述滚柱（5）的两侧均设置有围护板（6），所述围护板（6）固定在安装槽（3）的表面，滚柱（5）突出通口（7），所述通口（7）开设在压板（8）的表面，所述压板（8）扣在载物板（2）的上部，压板（8）的表面设置有支护板（9），载物板（2）的底面设置有连接架（10），所述连接架（10）的表面设置有横杆（11），所述横杆（11）贯穿摆动臂（12），所述摆动臂（12）的底面开设有套槽（13），所述套槽（13）套在液压缸（14）的活塞杆端部，液压缸（14）固定在基座（15）的内部，所述基座（15）的表面设置有加固筋板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能智能造型机，其特征在于：所述载物板（2）呈方形板状结构，安装槽（3）呈方形柱体结构，限位槽（4）呈圆弧形曲面，限位槽（4）设置有多个，多个限位槽（4）沿着安装槽（3）的长边排列分布，滚柱（5）呈圆形柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种多功能智能造型机，其特征在于：所述围护板（6）呈圆弧形板状结构，围护板（6）的长边长度与限位槽（4）的长边长度相等，通口（7）呈台形结构，通口（7）的侧壁呈圆弧形曲面。

4.根据权利要求1所述的一种多功能智能造型机，其特征在于：所述压板（8）呈“匚”字形板状结构，压板（8）的表面设置有螺钉，螺钉贯穿压板（8）后螺接在载物板（2）的表面，支护板（9）呈梯形板状结构，支护板（9）设置有两个，两个支护板（9）关于压板（8）的中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种多功能智能造型机，其特征在于：所述连接架（10）呈“匚”字形结构，连接架（10）设置有多个，多个连接架（10）沿着载物板（2）的底面排列分布，横杆（11）呈圆形柱体结构，摆动臂（12）呈圆形柱体结构，摆动臂（12）的顶面呈圆弧形曲面，套槽（13）呈圆形柱体结构，摆动臂（12）的表面设置有夹持螺杆，夹持螺杆插入套槽（13）后对液压缸（14）的活塞杆夹持。

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