CN209935810U - 一种应用于砂型铸造的自动压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于砂型铸造的自动压实装置，包括机架、装载平台、抖动驱动元件、压平板以及压平驱动元件，机架上设置有抖动滑轨，装载平台用于装载砂箱，装载平台滑动设置于抖动滑轨上，抖动驱动元件用于驱动装载平台于抖动滑轨往复运动，抖动驱动元件的一端与装载平台连接，压平板用于压平砂箱内型砂表面，压平板设置于装载平台上方，压平板底部并排设置有多个压平辊，压平驱动元件用于驱动压平板朝向装载平台移动，压平驱动元件设置于机架上，其一端与压平板顶部连接。本实用新型的自动压实装置通过设置抖动驱动元件驱动装载平台抖动，配合压平板上的多个压平辊对砂箱内的型砂实现全自动压平，压平效果好，提高铸件生产质量。

Description

一种应用于砂型铸造的自动压实装置

技术领域

本实用新型涉及模具铸造技术领域，具体涉及一种应用于砂型铸造的自动压实装置。

背景技术

砂型铸造是铸造生产中的一种基本工艺，其主要利用废钢、废铁等二次材料作为原料进行铸件，而在生产过程中，砂箱充满型砂后需要进行压平，从而保证型砂填满或压实于砂箱中，避免铸件损伤或出现凹凸不平的表面。现有技术中一般采用人工进行压实，具体的，作业人员通过工业铲或其他手持工具，通过人工的方式对砂面进行压平，但是，因人工因素的存在，无法保证每次压实的砂面都为平整状态，并且砂箱内容易存在空洞未填满现象，使得铸件过程中砂型开裂，导致铸件短缺损伤，影响生产质量。

发明内容

为了解决上述人工压实的技术问题，本实用新型提供一种应用于砂型铸造的自动压实装置。

本实用新型公开的一种应用于砂型铸造的自动压实装置，包括机架、装载平台、抖动驱动元件、压平板以及压平驱动元件，机架上设置有抖动滑轨；装载平台用于装载砂箱，装载平台滑动设置于抖动滑轨上；抖动驱动元件用于驱动装载平台于抖动滑轨往复运动，抖动驱动元件的一端与装载平台连接；压平板用于压平砂箱内型砂表面，压平板设置于装载平台上方，压平板底部沿垂直于抖动滑轨方向并排设置有多个压平辊；压平驱动元件用于驱动压平板朝向装载平台移动，压平驱动元件设置于机架上，其一端与压平板顶部连接。

根据本实用新型的一实施方式，装载平台包括：装载板、滑块、多个限位块以及与多个限位块对应的多个限位螺丝，装载板通过滑块滑动设置于抖动滑轨上，多个限位块通过多个限位螺丝可拆卸设置于装载板上，多个限位块之间形成放置砂箱的限位槽，抖动驱动元件的一端与装载板连接。

根据本实用新型的一实施方式，自动压实装置还包括：至少两个导杆，至少两个导杆垂直设置于机架上，并且至少两个导杆分别穿设压平板。

根据本实用新型的一实施方式，自动压实装置还包括：穿刺板以及穿刺驱动元件，穿刺板设置于装载平台的上方，穿刺板底部设置有多个刺针，穿刺驱动元件设置于机架上，其一端与穿刺板的顶部连接，穿刺驱动元件驱动穿刺板朝向装载平台移动。

根据本实用新型的一实施方式，穿刺板底部还设置有与多个刺针对应的多个套管，每一刺针的一端穿设一套管并通过与弹簧与套管的管底连接。

本实用新型的自动压实装置通过设置抖动驱动元件驱动装载平台抖动，配合压平板上的多个压平辊对砂箱内的型砂实现全自动压平，压平效果好，提高铸件生产质量。

附图说明

图1为本实用新型中应用于砂型铸造的自动压实装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型中砂箱的装载示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对应用于砂型铸造的自动压实装置作进一步详细描述。

请参考图1至3所示，分别为本实用新型中应用于砂型铸造的自动压实装置的结构示意图、图1中A部分的局部放大图以及砂箱的装载示意图。

本实用新型提供一种应用于砂型铸造的自动压实装置，其主要用于对砂箱100内的型砂进行压平，使铸件过程中铸件不会发生损坏或缺失。自动压实装置包括机架1、装载平台2、抖动驱动元件3、压平板4以及压平驱动元件5。机架1具有一安装平面11，安装平面11上设置有抖动滑轨12。装载平台2主要用于装载砂箱100，其中装载平台2滑动设置于抖动滑轨12上。抖动驱动元件3主要用于驱动装载平台2于抖动滑轨12上往复运动，从而使装载平台2产生抖动效果，使得砂箱100内的型砂更加均匀，具体的，抖动驱动元件3的一端与装载平台2连接。压平板4主要用于压平砂箱100内型砂的表面，压平板4设置于装载平台2上方，其中压平板4底部沿垂直于抖动滑轨12方向并排设置有多个压平辊41，压平板4利用多个压平辊41对型砂进行压平。压平驱动元件5用于驱动压平板4朝向装载平台2移动，其中压平驱动元件5设置于机架1上，其一端与压平板4顶部连接。

采用本实用新型的自动压实装置进行压实时，将充满型砂的砂箱100放置于装载平台2上，然后压平驱动元件5驱动压平板4朝向砂箱100移动，直至压平板4底部的多个压平辊41接触砂箱100内型砂表面，接着抖动驱动元件3驱动装载平台2于抖动滑轨12上往返运动，带动砂箱100往返运动，利用多个压平辊41配合砂箱100的抖动，实现将型砂表面压实压平。

在一实施例中，装载平台2包括装载板21、滑块22、多个限位块23以及与多个限位块23对应的多个限位螺丝24。装载板21通过滑块22滑动设置于抖动滑轨12上，多个限位块23通过多个限位螺丝24可拆卸设置于装载板21上，具体的，装载板21底部设有避空槽211,其顶面设置有与避空槽211连通的条形槽（图中未显示），限位螺丝24通过安装于条形槽上实现限位块23的安装，多个限位块23之间形成放置砂箱100的限位槽25，抖动驱动元3的一端与装载板21连接。装载砂箱100时，通过调节限位螺丝24位于条形槽上的位置实现对限位块23的位置进行调节，进而控制限位槽25的形状大小，使其适应不同大小的砂箱100，然后将砂箱100设置于限位槽25内，实现砂箱100的装载。

在一实施例中，自动压实装置还包括至少两个导杆6，至少两个导杆6垂直设置于机架1上，并且至少两个导杆6分别穿设压平板4，通过至少两个导杆6使压平板4在移动过程中更加稳定，提高压平过程的稳定性。

在一实施例中，自动压实装置还包括穿刺板7以及穿刺驱动元件8。其中穿刺板7设置于装载平台2的上方，穿刺板7底部设置有多个刺针71，穿刺驱动元件8设置于机架1上，穿刺驱动元件8一端与穿刺板7的顶部连接。穿刺驱动元件8驱动穿刺板7朝向装载平台2移动，从而带动多个刺针71朝向砂箱100移动。在抖动驱动元件3驱动装载平台2往返移动之前，穿刺驱动元件8驱动穿刺板7朝向装载平台2移动直至多个刺针71插入砂箱100内，通过多个刺针71消除砂箱100内部型砂在装砂过程中形成的空洞，具体的，多个刺针71插入砂箱100内的做动过程可为多次，从而保证型砂于砂箱100内填装充分，有效提高铸件质量。值得注意的是， 为了进一步提高穿刺过程的稳定性，穿刺板7同样套设于至少两个导杆6上，利用至少两个导杆6使穿刺板7的移动过程更加稳定。在本申请中，抖动驱动元件3、压平驱动元件5以及穿刺驱动元件7均可采用气缸、电动推杆和液压缸中的一种。

在另一实施例中，为了避免穿刺过程中刺针71对砂箱100内的成型模具造成损坏，穿刺板7底部还设置有与多个刺针71对应的多个套管72，每一刺针71的一端穿设一套管72并通过与弹簧73与套管72的管底连接，如此一来，使得刺针71遇到较大阻力时可进行回缩，尤其是刺针71触碰至成型模具时，从而保证穿刺过程中不对成型模具造成损坏，有效提高穿刺过程的可靠性。

本实用新型的运行原理如下：将充满型砂的砂箱100放置于装载平台2上，穿刺驱动元件8驱动穿刺板7朝向装载平台2移动直至多个刺针71插入砂箱100内，重复预设次数，例如3次，然后压平驱动元件5驱动压平板4朝向砂箱100移动，直至压平板4底部的多个压平辊41接触砂箱100内型砂表面，接着抖动驱动元件3驱动装载平台2于抖动滑轨12上往返运动，带动砂箱100往返运动，利用多个压平辊41配合砂箱100的抖动，实现将型砂表面压实压平。

综上所述，本实用新型的自动压实装置通过设置抖动驱动元件驱动装载平台抖动，配合压平板上的多个压平辊对砂箱内的型砂实现全自动压平，压平效果好，并且设置有穿刺驱动元件通过驱动穿刺板对型砂进行穿刺，消除型砂内的空洞，有效提高型砂的压实效果，提高铸件生产质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (5)

1.一种应用于砂型铸造的自动压实装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有抖动滑轨；

装载平台，其用于装载砂箱，所述装载平台滑动设置于所述抖动滑轨上；

抖动驱动元件，其用于驱动所述装载平台于抖动滑轨往复运动，所述抖动驱动元件的一端与所述装载平台连接；

压平板，其用于压平砂箱内型砂表面，所述压平板设置于所述装载平台上方，所述压平板底部沿垂直于所述抖动滑轨方向并排设置有多个压平辊；以及

压平驱动元件，其用于驱动所述压平板朝向装载平台移动，所述压平驱动元件设置于所述机架上，其一端与所述压平板顶部连接。

2.根据权利要求1所述的自动压实装置，其特征在于，所述装载平台包括：装载板、滑块、多个限位块以及与多个所述限位块对应的多个限位螺丝，所述装载板通过滑块滑动设置于所述抖动滑轨上，多个所述限位块通过多个所述限位螺丝可拆卸设置于所述装载板上，多个所述限位块之间形成放置砂箱的限位槽，所述抖动驱动元件的一端与所述装载板连接。

3.根据权利要求2所述的自动压实装置，其特征在于，其还包括：至少两个导杆，至少两个所述导杆垂直设置于所述机架上，并且至少两个所述导杆分别穿设所述压平板。

4.根据权利要求1所述的自动压实装置，其特征在于，其还包括：穿刺板以及穿刺驱动元件，所述穿刺板设置于所述装载平台的上方，所述穿刺板底部设置有多个刺针，所述穿刺驱动元件设置于所述机架上，其一端与所述穿刺板的顶部连接，所述穿刺驱动元件驱动所述穿刺板朝向所述装载平台移动。

5.根据权利要求4所述的自动压实装置，其特征在于，所述穿刺板底部还设置有与多个刺针对应的多个套管，每一所述刺针的一端穿设一所述套管并通过与弹簧与所述套管的管底连接。

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