CN108801751B - 用于填棒的填料斗 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于填棒的填料斗，包括填料斗本体和填料杆，填料斗本体内底面开有集粉槽，集粉槽两端向外开孔延伸分别形成碳棒孔和填料杆孔，碳棒孔内设有碳棒定位结构；填棒时，矿粉倒入填料斗本体后落入集粉槽，碳棒凹槽端伸入碳棒孔内并顶紧在定位结构上，填料杆伸入填料杆孔后继续前进将集粉槽内的矿粉填入碳棒凹槽端。该填料斗填棒效率高，不会浪费矿粉，为自动化填棒提供了可行的基础。

Description

用于填棒的填料斗
技术领域
本发明属于矿物加工实验领域，具体涉及一种用于填棒的填料斗。
背景技术
在矿物加工实验领域中，光谱实验前，需要先通过振动搅拌仪将待检测的矿粉混匀，然后再将混匀的矿粉填入碳棒凹槽端。矿粉填棒时，矿粉的填充量很少，一般为0.2g，而且要求填充紧实。目前都是由人工填棒，人工填棒时操作工在一堆矿粉前，手持碳棒使凹槽端推入矿粉堆内并按压多次，而且还要人工振捣。人工填棒不仅对操作人员的能力有一定的要求(不能太紧实而破坏碳棒，也不能太松散而掉粉)，而且劳动强度大，尤其是对手指的伤害也很大，关键是，一个熟练操作工一天仅能填棒800根，至少需要两名以上的熟练操作工才能满足一个光谱实验室的需求，这样的话，白白浪费了很多人工。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于填棒的填料斗，该填料斗填棒效率高，不会浪费矿粉，为自动化填棒提供了可行的基础。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于填棒的填料斗，包括填料斗本体和填料杆，填料斗本体内底面开有集粉槽，集粉槽两端向外开孔延伸分别形成碳棒孔和填料杆孔，碳棒孔内设有碳棒定位结构；填棒时，矿粉倒入填料斗本体后落入集粉槽，碳棒凹槽端伸入碳棒孔内并顶紧在定位结构上，填料杆伸入填料杆孔后继续前进将集粉槽内的矿粉填入碳棒凹槽端。
进一步地，填料杆包括杆体和位于杆体工作端的杆头，杆体的下表面与集粉槽配合、上表面具有一个以上的倒V结构。
进一步地，填料杆包括杆体和位于杆体工作端的杆头，填料杆孔与杆体配合，杆头为圆柱状且与碳棒孔同轴。
进一步地，填料杆孔和碳棒孔的入口端均设有内倒角。
进一步地，填料斗本体整体为扁长状，长度方向与集粉槽方向相同。
进一步地，填料斗本体通过销孔配合可移动的安装有支撑架，支撑架相对填料斗本体的位置通过压缩弹簧调整，支撑架上设有支撑孔，碳棒进入碳棒孔前先支撑的穿过支撑孔。
本发明的有益效果是：
1.填棒时，碳棒凹槽端固定，往复操作填料杆即可完成填料，省去了推入矿粉堆、按压、振捣等步骤，填棒效率高，矿粉集中在填料斗本体内，不会浪费矿粉，而且，以填料斗的原理为基础，增设自动化的矿粉添加设备、自动化的碳棒添加设备、自动化的碳棒取走设备和自动化的填料杆驱动设备后，可以完全替代人工，因而为自动化填棒提供了可行的基础。
2.填料杆将矿粉压紧填入碳棒凹槽端时，一般是往复填充2-4次(根据实际需要调整)，因此填料杆回退以及前进的过程中，需要填料斗本体里原有的矿粉继续掉落至集粉槽内，但是一般的矿粉都会有一定的粘结性，如果杆体上表面采用圆形或平面的话，矿粉底部之间会形成支撑受力结构，因而互相粘连而不落粉，采用倒V结构不仅可以使矿粉底部没有可靠支撑力，而且会对矿粉底部起到剪切作用，容易垮塌掉粉。
3.填料杆孔起到导向的作用，保证了杆头的稳定前进，杆头为圆柱状且与碳棒孔同轴的设置，能够使矿粉均匀填充碳棒，当然杆头并不局限于圆柱状，还可以是其余形状，优选圆柱状，填充更均匀。
4.方便填料杆和碳棒的推入，当对准不精时，起到入口导向的作用。
5.使得矿粉沿集粉槽分布更加均匀，不会集中在某一点上，如果集中某一点上，填料杆前进时会挤压更多的矿粉向上，增加了填料杆的往复次数。
6.支撑架本身可以起到预先托住碳棒、防止掉落以及导向的作用，而且，考虑到以填料斗为基础进行全自动化改进时，需要增设自动化的碳棒取走设备，而在取棒过程中，由于碳棒的长度是不一定的(比如相邻两组试验，采用不同长度的碳棒，或者同一组试验，碳棒的长度不一致)，因此最好是夹持碳棒凹槽端(碳棒凹槽端的位置是固定的)取走，这样就可以对碳棒有精确定位，夹持碳棒时自动化的碳棒取走设备抵住支撑架将其压缩到指定位置后取下碳棒，方便夹取到碳棒凹槽端位置，可以适应不同长度的碳棒，适用范围广。
附图说明
图1是本发明实施例中填料斗本体的示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的正视图。
图4是本发明实施例中填料杆的示意图。
图5是本发明实施例中支撑架的示意图。
图中：1-填料斗本体；11-集粉槽；12-填料杆孔；13-碳棒孔；2-填料杆；21-倒V结构；22-杆头；3-支撑架；31-支撑孔；32-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图4所示，一种用于填棒的填料斗，包括填料斗本体1和填料杆2，填料斗本体1内底面开有集粉槽11，集粉槽11两端向外开孔延伸分别形成碳棒孔13和填料杆孔12，碳棒孔13内设有碳棒定位结构(一般采用内端面，也可以采用挡块，就加工复杂程度来说，采用内端面更易加工)；填棒时，矿粉倒入填料斗本体1后落入集粉槽11，碳棒凹槽端伸入碳棒孔13内并顶紧在定位结构上，填料杆2伸入填料杆孔1后继续前进将集粉槽11内的矿粉填入碳棒凹槽端。填棒时，碳棒凹槽端固定，往复操作填料杆2即可完成填料，省去了推入矿粉堆、按压、振捣等步骤，填棒效率高，矿粉集中在填料斗本体1内，不会浪费矿粉，而且，以填料斗的原理为基础，增设自动化的矿粉添加设备(采用机械臂或一整套机电一体化结构，将矿粉的定时定量倒入填料斗本体)、自动化的碳棒添加设备(采用机械臂或一整套机电一体化结构，将碳棒逐一伸入碳棒孔并顶紧)、自动化的碳棒取走设备(采用机械臂或一整套机电一体化结构，将成品的碳棒逐一从碳棒孔拔出)和自动化的填料杆驱动设备(采用驱动结构，控制填料杆2往复运动)后，可以完全替代人工，因而为自动化填棒提供了可行的基础。
如图4所示，在本实施例中，填料杆2包括杆体和位于杆体工作端的杆头22，杆体的下表面与集粉槽11配合、上表面具有一个以上的倒V结构21(在本实施例中，为两个倒V结构21)。填料杆2将矿粉压紧填入碳棒凹槽端时，一般是往复填充2-4次(根据实际需要调整)，因此填料杆2回退以及前进的过程中，需要填料斗本体1里原有的矿粉继续掉落至集粉槽11内，但是一般的矿粉都会有一定的粘结性，如果杆体上表面采用圆形或平面的话，矿粉底部之间会形成支撑受力结构，因而互相粘连而不落粉，采用倒V结构21不仅可以使矿粉底部没有可靠支撑力，而且会对矿粉底部起到剪切作用，容易垮塌掉粉。
如图4所示，在本实施例中，填料杆2包括杆体和位于杆体工作端的杆头22，填料杆孔12与杆体配合，杆头22为圆柱状且与碳棒孔13同轴。填料杆孔12起到导向的作用，保证了杆头22的稳定前进，杆头22为圆柱状且与碳棒孔13同轴的设置，能够使矿粉均匀填充碳棒，当然杆头22并不局限于圆柱状，还可以是其余形状，优选圆柱状，填充更均匀。
如图3所示，填料杆孔12和碳棒孔13的入口端均设有内倒角。方便填料杆2和碳棒的推入，当对准不精时，起到入口导向的作用。
如图1和图2所示，填料斗本体1整体为扁长状，长度方向与集粉槽11方向相同。使得矿粉沿集粉槽11分布更加均匀，不会集中在某一点上，如果集中某一点上，填料杆2前进时会挤压更多的矿粉向上，增加了填料杆2的往复次数。
如图5所示，填料斗本体1通过销孔配合可移动的安装有支撑架3，支撑架3相对填料斗本体1的位置通过压缩弹簧32调整，支撑架3上设有支撑孔31，碳棒进入碳棒孔13前先支撑的穿过支撑孔31。支撑架3本身可以起到预先托住碳棒、防止掉落以及导向的作用，而且，考虑到以填料斗的原理为基础进行全自动化改进时，需要增设自动化的碳棒取走设备，而在取棒过程中，由于碳棒的长度是不一定的(比如相邻两组试验，采用不同长度的碳棒，或者同一组试验，碳棒的长度不一致)，因此最好是夹持碳棒凹槽端(碳棒凹槽端的位置是固定的)取走，这样就可以对碳棒有精确定位，夹持碳棒时自动化的碳棒取走设备抵住支撑架3将其压缩到指定位置后取下碳棒，方便夹取到碳棒凹槽端位置，可以适应不同长度的碳棒，适用范围广。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于填棒的填料斗，其特征在于：包括填料斗本体和填料杆，填料斗本体内底面开有集粉槽，集粉槽两端向外开孔延伸分别形成碳棒孔和填料杆孔，碳棒孔内设有碳棒定位结构；填棒时，矿粉倒入填料斗本体后落入集粉槽，碳棒凹槽端伸入碳棒孔内并顶紧在定位结构上，填料杆伸入填料杆孔后继续前进将集粉槽内的矿粉填入碳棒凹槽端；
填料杆包括杆体和位于杆体工作端的杆头，杆体的下表面与集粉槽配合、上表面具有一个以上的倒V结构。
2.如权利要求1所述的用于填棒的填料斗，其特征在于：填料杆包括杆体和位于杆体工作端的杆头，填料杆孔与杆体配合，杆头为圆柱状且与碳棒孔同轴。
3.如权利要求1所述的用于填棒的填料斗，其特征在于：填料杆孔和碳棒孔的入口端均设有内倒角。
4.如权利要求1所述的用于填棒的填料斗，其特征在于：填料斗本体整体为扁长状，长度方向与集粉槽方向相同。
5.如权利要求1所述的用于填棒的填料斗，其特征在于：填料斗本体通过销孔配合可移动的安装有支撑架，支撑架相对填料斗本体的位置通过压缩弹簧调整，支撑架上设有支撑孔，碳棒进入碳棒孔前先支撑的穿过支撑孔。
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