CN109448997B - 一种铝电解电容器的电解质灌注限位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝电解电容器的电解质灌注限位装置，包括支架、收集盘、限位装置和压紧装置；支架呈“凵”字形并且其开口左右方向贯穿；支架的一对竖直部靠近的端面左右两端分别成型有长方体状的支撑板；一对支撑板的靠近的端面下端成型有下支撑板；下支撑板均匀成型有若干上下贯穿的圆柱孔状的下落孔；限位装置包括四个限位气缸和弹性织带圈；一对限位气缸分别固定在一对支撑板的上端面中部并且方向左右设置、另一对限位气缸分别固定在支架的一对竖直部上并且方向前后设置；限位气缸的活塞杆上固定有安装板；弹性织带圈可拆卸式固定在四个安装板。本发明放取料方便，生产效率高，废料收集方便，适应不同形状不同尺寸的电容器壳体。
Description
技术领域
本发明涉及电容器的生产装置，具体涉及一种铝电解电容器的电解质灌注限位装置。
背景技术
铝电解电容器在生产过程中需要灌注电解质并加装封盖，现有的铝电解电容器生产已经实现了自动化，但对于部分非标型号的铝电解电容器却无法使用现有的自动化设备进行生产，依然需要传统的手工加工，但在传统的生产过程中，铝电解电容器的壳体固定较为麻烦，后续工作需要耗费大量的时间，如果发明一种能够有效的减少铝电解电容器壳体固定时间，并提升工作效率的新型设备就能够解决此类问题，为此我们提供了一种铝电解电容器生产辅助装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的铝电解电容器壳体固定不方便造成的生产效率低的问题，提供了一种铝电解电容器的电解质灌注限位装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝电解电容器的电解质灌注限位装置，包括支架、收集盘、限位装置和压紧装置；支架呈“凵”字形并且其开口左右方向贯穿；支架的一对竖直部靠近的端面左右两端分别成型有长方体状的支撑板；一对支撑板的靠近的端面下端成型有下支撑板；下支撑板均匀成型有若干上下贯穿的圆柱孔状的下落孔；限位装置包括四个限位气缸和弹性织带圈；四个限位气缸的方向的交点和下支撑板的中心点处于同一竖直线上；一对限位气缸分别固定在一对支撑板的上端面中部并且方向左右设置、另一对限位气缸分别固定在支架的一对竖直部上并且方向前后设置；限位气缸的活塞杆上固定有安装板；弹性织带圈可拆卸式固定在四个安装板；压紧装置包括升降设置有升降主压板；升降主压板下侧弹性升降设置有升降压板；收集盘呈长方体状并且上端开口设置；收集盘左右方向插设在一对支撑板和支架的开口的底面之间的间隙内。
作为上述技术方案的优选，限位装置还包括四个长方体状的安装限位板和若干限位螺栓；弹性织带圈被夹在安装板和安装限位板之间；若干限位螺栓依次穿过安装板弹性织带圈螺接在安装板上并且若干限位螺栓上下均匀分布。
作为上述技术方案的优选，支架的一对竖直部的上端面分别固定有一对升降气缸；升降主压板固定在四个升降主压板的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选，升降压板的上端面成型有若干竖直插杆；竖直插杆自上而下竖直向上穿过升降主压板；竖直插杆上套设有竖直压簧；竖直压簧的上端固定在升降主压板的下端面上、下端固定在升降压板的上端面上。
作为上述技术方案的优选，下支撑板的前后两端面紧贴并且固定在支架的一对竖直部靠近的端面上；下支撑板为正方形板。
作为上述技术方案的优选，支架的一对竖直部靠近的端面的下端成型有左右贯穿的矩形的安装滑槽；一对安装滑槽远离的侧壁之间的间距与收集盘的前后方向的宽度相同；安装滑槽的前后方向的深度大于等于收集盘的前后侧壁的厚度。
本发明的有益效果在于：放取料方便，生产效率高，废料收集方便，适应不同形状不同尺寸的电容器壳体。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图。
图中，10、支架；100、安装滑槽；11、支撑板；12、下支撑板；120、下落孔；20、收集盘；30、限位装置；31、限位气缸；311、安装板；32、弹性织带圈；33、安装限位板；34、限位螺栓；40、压紧装置；41、升降气缸；42、升降主压板；43、升降压板；431、竖直插杆；44、竖直压簧。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种铝电解电容器的电解质灌注限位装置，包括支架10、收集盘20、限位装置30和压紧装置40；支架10呈
“凵”字形并且其开口左右方向贯穿；支架10的一对竖直部靠近的端面左右两端分别成型有长方体状的支撑板11；一对支撑板11的靠近的端面下端成型有下支撑板12；下支撑板12均匀成型有若干上下贯穿的圆柱孔状的下落孔120；限位装置30包括四个限位气缸31和弹性织带圈32；四个限位气缸31的方向的交点和下支撑板12的中心点处于同一竖直线上；一对限位气缸31分别固定在一对支撑板11的上端面中部并且方向左右设置、另一对限位气缸31分别固定在支架10的一对竖直部上并且方向前后设置；限位气缸31的活塞杆上固定有安装板311；弹性织带圈32可拆卸式固定在四个安装板311；压紧装置40包括升降设置有升降主压板42；升降主压板42下侧弹性升降设置有升降压板43；收集盘20呈长方体状并且上端开口设置；收集盘20左右方向插设在一对支撑板11和支架10的开口的底面之间的间隙内。
如图1、图2所示，限位装置30还包括四个长方体状的安装限位板33和若干限位螺栓34；弹性织带圈32被夹在安装板311和安装限位板33之间；若干限位螺栓34依次穿过安装板311弹性织带圈32螺接在安装板311上并且若干限位螺栓34上下均匀分布。
如图1、图2所示，支架10的一对竖直部的上端面分别固定有一对升降气缸41；升降主压板42固定在四个升降主压板42的活塞杆上端。
如图1所示，升降压板43的上端面成型有若干竖直插杆431；竖直插杆431自上而下竖直向上穿过升降主压板42；竖直插杆431上套设有竖直压簧44；竖直压簧44的上端固定在升降主压板42的下端面上、下端固定在升降压板43的上端面上。
如图1、图2所示，下支撑板12的前后两端面紧贴并且固定在支架10的一对竖直部靠近的端面上；下支撑板12为正方形板。
如图1、图2所示，支架10的一对竖直部靠近的端面的下端成型有左右贯穿的矩形的安装滑槽100；一对安装滑槽100远离的侧壁之间的间距与收集盘20的前后方向的宽度相同；安装滑槽100的前后方向的深度大于等于收集盘20的前后侧壁的厚度。
铝电解电容器的生产限位装置的工作原理：
在下支撑板12上放置四个电容器壳体；四个电容器壳体处于下支撑板12的四个角上位于弹性织带圈32的外侧；然后四个限位气缸31带动弹性织带圈32的四个角同步远离，这样电容器壳体被相应侧支架10的竖直部、支撑板11和弹性织带圈32限位，这样限位简单，放取料方便，同时适应不同形状不同尺寸的电容器壳体；然后对电容器进行灌注加盖操作，最后升降主压板42下降带动升降压板43一同下降，升降压板43对封盖进行压紧；
在电容器安装过程中产生的废料会通过下落孔120掉落到收集盘20内，当需要清理时，只需要更换收集盘20即可，不会影响正常的作业。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种铝电解电容器的生产限位装置，其特征在于：包括支架(10)、收集盘(20)、限位装置(30)和压紧装置(40)；支架(10)呈“凵”字形并且其开口左右方向贯穿；支架(10)的一对竖直部靠近的端面左右两端分别成型有长方体状的支撑板(11)；一对支撑板(11)的靠近的端面下端成型有下支撑板(12)；下支撑板(12)均匀成型有若干上下贯穿的圆柱孔状的下落孔(120)；限位装置(30)包括四个限位气缸(31)和弹性织带圈(32)；四个限位气缸(31)的方向的交点和下支撑板(12)的中心点处于同一竖直线上；一对限位气缸(31)分别固定在一对支撑板(11)的上端面中部并且方向左右设置、另一对限位气缸(31)分别固定在支架(10)的一对竖直部上并且方向前后设置；限位气缸(31)的活塞杆上固定有安装板(311)；弹性织带圈(32)可拆卸式固定在四个安装板(311)；压紧装置(40)包括升降设置有升降主压板(42)；升降主压板(42)下侧弹性升降设置有升降压板(43)；收集盘(20)呈长方体状并且上端开口设置；收集盘(20)左右方向插设在一对支撑板(11)和支架(10)的开口的底面之间的间隙内；
支架(10)的一对竖直部的上端面分别固定有一对升降气缸(41)；升降主压板(42)固定在四个升降主压板(42)的活塞杆上端；
下支撑板(12)的前后两端面紧贴并且固定在支架(10)的一对竖直部靠近的端面上；下支撑板(12)为正方形板。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的生产限位装置，其特征在于：限位装置(30)还包括四个长方体状的安装限位板(33)和若干限位螺栓(34)；弹性织带圈(32)被夹在安装板(311)和安装限位板(33)之间；若干限位螺栓(34)依次穿过安装板(311)弹性织带圈(32)螺接在安装板(311)上并且若干限位螺栓(34)上下均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的生产限位装置，其特征在于：升降压板(43)的上端面成型有若干竖直插杆(431)；竖直插杆(431)自上而下竖直向上穿过升降主压板(42)；竖直插杆(431)上套设有竖直压簧(44)；竖直压簧(44)的上端固定在升降主压板(42)的下端面上、下端固定在升降压板(43)的上端面上。
4.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的生产限位装置，其特征在于：支架(10)的一对竖直部靠近的端面的下端成型有左右贯穿的矩形的安装滑槽(100)；一对安装滑槽(100)远离的侧壁之间的间距与收集盘(20)的前后方向的宽度相同；安装滑槽(100)的前后方向的深度大于等于收集盘(20)的前后侧壁的厚度。
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