CN104008897A - 一种超级电容的外壳整形设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超级电容的外壳整形设备，旨在提供一种可使面盖及电芯能够稳定、可靠地定位，有效提高电芯与电容器外壳轴线同轴度，提高超级电容器的质量的外壳整形设备。超级电容的外壳整形设备包括机台，设置在机台顶面上的下模，位于下模正上方的上模及设置在机台上用于升降上模的升降装置，机台顶面上设有竖直导杆，竖直导杆上设有可沿竖直导杆上下升降的升降平板，下模顶面上设有定位槽，所述上模下表面上设有整形槽。

Description

一种超级电容的外壳整形设备

技术领域

本发明涉及一种整形设备，具体涉及一种超级电容的外壳整形设备。

背景技术

超级电容一种新型储能器，它具有充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点，因而被广泛的应用于各种带有电能储存及大功率放电的工业产品中。超级储能电容器主要的原材料包括：有机电解液、活性炭、铝箔、隔膜等几项重要的材料，其中超级电容器的外壳通常采用铝壳。

圆柱状超级电容器为目前常见的一种超级电容器，其外壳呈圆筒形；在圆形超级电容器的生产过程中，需要对电容器的电容外壳进行压槽。电容外壳上的压槽用于定位面盖及与面盖连为一体的电芯。目前的超级电容器的压槽工艺通常采用压槽滚轮在电容外壳外侧面上进行压槽，压槽滚轮压出的槽为圆弧形压槽；如图11所示，该圆柱状超级电容器的电容外壳22上形成的压槽221为圆弧形压槽。由于电容外壳上的压槽为圆弧形压槽，而面盖的外径通常小于电容器外壳的内径；因而当面盖放置在压槽上时，面盖容易产生偏斜，不易定位；从而使得固定在面盖上的电芯偏斜，即电芯与电容器外壳轴线偏斜，进而影响超级电容器的质量。

另一方面，由于电容器外壳上的压槽为圆弧形压槽，当面盖放置在压槽上时，面盖与压槽之间相互接触的面积很小（为线接触）；这使得面盖与电容外壳之间的接触电阻大，接触点产生的热量高，从而影响超级电容器的质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的圆柱状超级电容器在制作过程中，面盖容易产生偏斜，不易定位；使得固定在面盖上的电芯偏斜，影响超级电容器质量的问题；提供一种超级电容的外壳整形设备，其能够对电容外壳的压槽进行整形，使面盖及电芯能够稳定、可靠地定位，有效提高电芯与电容器外壳轴线同轴度，从而提高超级电容器的质量。

本发明的另一目的是为了克服现有技术中圆柱状超级电容器的面盖与压槽之间相互接触的面积小（为线接触），使得面盖与电容外壳之间的接触电阻大，接触点产生的热量高，从而影响超级电容器的质量的问题；提供一种超级电容的外壳整形设备，其能够对电容外壳的压槽进行整形，有效增大面盖与压槽之间的接触面积，降低面盖与电容外壳之间的接触电阻，提高超级电容器的质量。

本发明的技术方案是：

一种超级电容的外壳整形设备，包括机台，设置在机台顶面上的下模，位于下模正上方的上模及设置在机台上用于升降上模的升降装置，所述机台顶面上设有竖直导杆，竖直导杆上设有可沿竖直导杆上下升降的升降平板，所述机台顶面上、位于升降平板下方设有竖直限位杆，所述上模设置在升降平板上，所述下模顶面上设有与电容外壳适配的定位槽，所述上模下表面上设有与电容外壳适配的整形槽。

当电容外壳的压槽工艺完成后，可利用本方案的外壳整形设备对电容外壳上的圆弧形压槽进行整形，将圆弧形压槽整形呈平台型，使压槽上下表面大致成为平面；这样当面盖放置在压槽上时，面盖与压槽之间为面接触，这样不仅使面盖及电芯能够稳定、可靠地定位在压槽上，有效提高电芯与电容器外壳轴线同轴度，提高超级电容器的质量；而且极大的增大面盖与压槽之间的接触面积，降低面盖与电容外壳之间的接触电阻，有效减少电容与电容外壳之间接触面产生的热量，提高超级电容器的质量。

作为优选，机台包括顶板，所述下模包括固定设置在顶板上的下模套及同轴设置在下模套内的弹性夹套，该弹性夹套的上端开口，下端设有支撑底板，且弹性夹套的腔体构成所述的定位槽；弹性夹套的外侧面为上大下小的锥形楔紧面，且锥形楔紧面抵靠在下模套内侧面上；弹性夹套的侧面上设有若干周向均布，并沿弹性夹套轴向延伸的隔断槽，各隔断槽贯穿弹性夹套轴的顶面及底面，并在相邻两隔断槽之间的弹性夹套上形成弹性夹片；所述机台上还设有可使弹性夹套上、下升降的升降抱紧装置。

本方案中的电容外壳通过下模中的下模套和弹性夹套来保证安装在上、下夹具之间的电容外壳的中心度和垂直度，有效提高电容外壳上的圆弧形压槽的整形质量，将圆弧形压槽整形呈平台型。

作为优选，升降抱紧装置包括设置机台上、位于弹性夹套下方的升降抱紧气缸及设置在弹性夹套底面上的竖直连接杆，所述升降抱紧气缸竖直设置，升降抱紧气缸的活塞杆往上延伸并与竖直连接杆相连接。

作为优选，机台顶面上设有螺孔，所述竖直限位杆上设有螺纹，竖直限位杆安装在螺孔内。竖直限位杆通过螺纹与机台顶面连接，使竖直限位杆的限位高度能够进行调节，提高设备的实用性和使用广泛性。

作为优选，机台顶面上、位于升降平板外侧竖直的设有金属立柱，且金属立柱位于升降平板下方，所述升降平板侧面上设有用于检测金属立柱上端的接近开关；机台顶面上还设有用于扫描电容外壳的扫码器。本方案通过接近开关用于控制升降装置的工作状态，并通过扫码能自动扫描并记录产品的工艺参数。

作为优选，机台顶面上设有四根所述的竖直导杆，且四根竖直导杆分布在机台顶面的四角处，所述四根竖直导杆上端设有安装平板；所述的升降装置为升降气缸，且升降气缸安装在安装平板上，升降气缸的活塞杆往下穿过安装平板、并与升降平板相连接。

作为优选，定位槽横截面为圆形，所述整形槽截面为圆形；且整形槽的槽深大于电容外壳上端与电容外壳压槽之间的间距。

作为优选，机台上设有用于控制升降装置的启动按键，关闭按键及急停按键。

作为优选，上模呈圆柱状，并竖直设置，上模通过轴承可转动的设置在升降平板上，所述升降平板上设有用于驱动上模转动的旋转驱动装置；所述整形槽横截面为圆形，且整形槽与上模同轴设置；上模内由下往上依次设有与上模同轴的下让位孔，连接孔及上让位孔；所述下让位孔下端与整形槽相连通，上端与连接孔相连通，下让位孔的横截面积小于整形槽横截面积，所述上让位孔的下端与连接孔相连通，上端往上延伸并在上模顶面形成开口；所述连接孔的横截面积大于上让位孔与下让位孔的横截面积；所述连接孔侧面上周向均布有若干沿上模轴向延伸的导向槽，各导向槽由连接孔的上端往下延伸、贯穿下让位孔及整形槽；所述连接孔侧面上、位于相邻两导向槽之间设有沿上模轴向延伸的限位凸块，且该限位凸块上具有一侧面与导向槽的侧面齐平；所述下让位孔内可滑动的设有芯轴，所述升降装置为升降气缸，升降气缸安装在安装平板上，升降气缸的活塞杆往下穿过安装平板及上让位孔与芯轴相连接；所述芯轴外侧面上设有若干与导向槽一一对应的联动滑块，各联动滑块沿上模轴向延伸，联动滑块沿上模轴向延伸的长度小于连接孔的轴向长度，并且当联动滑块的下端面与连接孔下端面齐平时，芯轴的下端面位于整形槽端口与底面之间；当联动滑块的上端面与连接孔上端面齐平时，芯轴的下端面位于下让位孔内；所述机台包括顶板，下模安装在顶板上表面，所述定位槽横截面为圆形，定位槽贯穿下模顶面与底面，所述顶板上表面上、位于定位槽正下方设有水平导槽，水平导槽内可滑动的设有支撑平板，机台上设有用于推动支撑平板沿水平导槽移动的第一平移装置；所述机台的顶板上、位于定位槽正下方设有贯穿顶板上、下表面的下料孔；所述机台上、位于下料孔正下方设有承载台及水平导轨，水平导轨的一端延伸至机台外侧，所述承载台可沿水平导轨滑动，且机台上设有用于推动承载台沿水平导轨移动的第二平移装置，承载台顶面上设有限位凹槽，限位凹槽内、位于的限位凹槽底面上方设有承载平板，且限位凹槽底面与承载平板之间设有压力传感器。

在大批量的电容外壳整形的过程中，由于电容外壳的材质为铝材、硬度较低，当上模下移对电容外壳的压槽进行整形的过程时，往往会有少数的一些电容外壳发生不良形变（凹陷、凸起、褶皱等），使电容外壳不合格；本方案针对这一问题进行改进，当电容外壳的压槽整形完成后，对电容外壳是否发生不良形变进行检测，自动区分合格/不合格电容外壳，并自动输出合格/不合格电容外壳。

作为优选，旋转驱动装置包括环绕在上模外侧面上的齿圈，设置在升降平板下表面上的驱动电机及与驱动电机转子相连接的齿轮，且该齿轮与齿圈啮合；第一平移装置和第二平移装置为平移气缸，所述水平导轨上、位于下料孔下方设有第一限位挡块，水平导轨上、位于机台外侧设有第二限位挡块。

本发明的有益效果是：

其一，能够对电容外壳的压槽进行整形，使面盖及电芯能够稳定、可靠地定位，有效提高电芯与电容器外壳轴线同轴度，从而提高超级电容器的质量。

其二，可有效增大面盖与压槽之间的接触面积，降低面盖与电容外壳之间的接触电阻，提高超级电容器的质量。

其三，当电容外壳的压槽整形完成后，能够对电容外壳是否发生不良形变进行检测，自动区分合格/不合格电容外壳，并自动输出合格/不合格电容外壳。

附图说明

图1是本发明实施例1的一种超级电容的外壳整形设备的一种结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本发明实施例1中的弹性夹套的俯视图。

图4是本发明实施例2的一种超级电容的外壳整形设备的一种结构示意图。

图5是图4中D处的局部放大图。

图6是本发明实施例2中的上模的一种结构示意图。

图7是图4中B-B处的局部放大图。

图8是图4中C-C处的局部放大图。

图9是本发明实施例2的一种超级电容的外壳整形设备在实际使用过程中的一种结构示意图。

图10是图9中E处的局部放大图。

图11是现有技术中的一种电容外壳压槽后的一种结构示意图。

图12是本发明的电容外壳的压槽整形后的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：如图1所示，一种超级电容的外壳整形设备，包括机台1，设置在机台顶面上的下模2，位于下模正上方的上模9及设置在机台上用于升降上模的升降装置7。机台2顶面呈方形。机台顶面上设有四根竖直导杆3，且四根竖直导杆分布在机台顶面的四角处。四根竖直导杆上端设有安装平板6。竖直导杆上设有可沿竖直导杆上下升降的升降平板5。升降装置7为升降气缸。升降气缸安装在安装平板上，升降气缸的活塞杆往下穿过安装平板6、并与升降平板5相连接。机台1顶面上、位于升降平板下方设有竖直限位杆4。机台顶面上设有螺孔。竖直限位杆上设有螺纹，且竖直限位杆安装在螺孔内。机台1顶面上、位于升降平板5外侧竖直的设有金属立柱10，且金属立柱位于升降平板下方。升降平板5侧面上设有用于检测金属立柱上端的接近开关8。机台上设有用于控制升降装置的启动按键，关闭按键及急停按键。机台顶面上还设有用于扫描电容外壳的扫码器11。

上模9设置在升降平板5底面上。上模9下表面上设有与电容外壳适配的整形槽91。整形槽截面为圆形，且整形槽的槽深大于电容外壳上端与电容外壳压槽之间的间距。

如图1、图2、图3所示，机台包括顶板1a。下模包括固定设置在顶板上的下模套203及同轴设置在下模套内的弹性夹套202。顶板中部、位于上模正下方设有安装孔。下模套上下两端开口，并竖直固定在安装孔内。弹性夹套的上端开口，下端设有支撑底板。下模2顶面上设有与电容外壳适配的定位槽201，具体说是，弹性夹套的腔体构成所述的定位槽。定位槽横截面为圆形。弹性夹套的外侧面为上大下小的锥形楔紧面204，且锥形楔紧面抵靠在下模套内侧面上。弹性夹套的侧面上设有若干周向均布，并沿弹性夹套轴向延伸的隔断槽205。各隔断槽贯穿弹性夹套轴的顶面及底面，并在相邻两隔断槽之间的弹性夹套上形成弹性夹片206。

机台上还设有可使弹性夹套上、下升降的升降抱紧装置。升降抱紧装置包括设置机台上、位于弹性夹套下方的升降抱紧气缸24及设置在弹性夹套底面上的竖直连接杆23。升降抱紧气缸竖直设置，升降抱紧气缸的活塞杆往上延伸并与竖直连接杆相连接。

本实施例的超级电容的外壳整形设备的具体工作过程如下：

首先，将完成压槽的电容外壳22置于下模2的定位槽201内，并且电容外壳的上端口朝上；

接着，升降抱紧气缸的活塞杆收缩，带动连接杆及弹性夹套下移；弹性夹套下移过程中，由于弹性夹套的外侧面为上大下小的锥形楔紧面，锥形楔紧面与下模套配合使弹性夹套上的各弹性夹片的上部往内收缩，并抱紧电容外壳；各弹性夹片的收缩量相同，从而夹紧在弹性夹套内的电容外壳与弹性夹套同轴，进而保证安装在下夹具上的电容外壳的中心度和垂直度；

再接着，升降装置7带动上模9下压，直至升降平板5抵靠在竖直限位杆4的上端；利用冲压的方式对电容外壳上的圆弧形压槽进行整形，将圆弧形压槽整形成上、下表面呈平面状的压槽221，如图9、图10所示；

当升降平板抵靠在竖直限位杆的上端后，接近开关感应到金属立柱上端；此时，升降装置带动上模上移复位，同时升降抱紧气缸将弹性夹套顶起。

本方案通过对电容外壳上的圆弧形压槽进行整形，使压槽上下表面大致成为平面；这样当面盖放置在压槽上时，面盖与压槽之间为面接触，这样不仅使面盖及电芯能够稳定、可靠地定位在压槽上，有效提高电芯与电容器外壳轴线同轴度，提高超级电容器的质量；而且极大的增大面盖与压槽之间的接触面积，降低面盖与电容外壳之间的接触电阻，有效减少电容与电容外壳之间接触面产生的热量，提高超级电容器的质量。

 

实施例2：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：

如图4、图5所示，机台1包括顶板1a。下模2直接由块状的下模块构成，且下模安装在顶板上表面。定位槽201横截面为圆形。定位槽贯穿下模顶面与底面。顶板1a上表面上、位于定位槽201正下方设有水平导槽。水平导槽内可滑动的设有支撑平板18。机台上设有用于推动支撑平板沿水平导槽移动的第一平移装置17。第一平移装置为平移气缸。机台的顶板1a上、位于定位槽201正下方设有贯穿顶板上、下表面的下料孔13。下料孔为圆孔，且下料孔的横截面积大于定位槽横截面积。机台1上、位于下料孔13正下方设有承载台14及水平导轨15。水平导轨的一端延伸至机台外侧。承载台可沿水平导轨滑动，且机台上设有用于推动承载台沿水平导轨移动的第二平移装置16。第二平移装置为平移气缸。水平导轨上、位于下料孔下方设有第一限位挡块，水平导轨上、位于机台外侧设有第二限位挡块。承载台14顶面上设有限位凹槽141。限位凹槽内、位于的限位凹槽底面上方设有承载平板142，且限位凹槽底面与承载平板之间设有压力传感器143。

如图4所示，上模9呈圆柱状，并竖直设置。上模9通过轴承可转动的设置在升降平板5上。升降平板上设有用于驱动上模转动的旋转驱动装置。旋转驱动装置包括环绕在上模9外侧面上的齿圈19，设置在升降平板下表面上的驱动电机21及与驱动电机转子相连接的齿轮20。该齿轮与齿圈啮合。

如图4、图6、图7、图8所示，整形槽91横截面为圆形，且整形槽与上模9同轴设置。上模9内由下往上依次设有与上模同轴的下让位孔92，连接孔93及上让位孔94。下让位孔92下端与整形槽91相连通，上端与连接孔93相连通。下让位孔的横截面积小于整形槽横截面积。上让位孔94的下端与连接孔93相连通，上端往上延伸并在上模顶面形成开口。连接孔93的横截面积大于上让位孔与下让位孔的横截面积。连接孔93侧面上周向均布有若干沿上模轴向延伸的导向槽95。各导向槽由连接孔的上端往下延伸、贯穿下让位孔92及整形槽91。连接孔93侧面上、位于相邻两导向槽95之间设有沿上模轴向延伸的限位凸块96，且该限位凸块上具有一侧面与导向槽的侧面齐平（限位凸块用于限制下文中的芯轴的转动角度）。

下让位孔92内可滑动的设有芯轴12。芯轴12的上端往上延伸至连接孔93内。升降气缸的活塞杆往下穿过安装平板及上让位孔与芯轴相连接。芯轴12外侧面上设有若干与导向槽95一一对应的联动滑块121。各联动滑块沿上模轴向延伸。联动滑块沿上模轴向延伸的长度小于连接孔的轴向长度；并且当联动滑块121的下端面与连接孔93下端面齐平时，芯轴12的下端面位于整形槽91端口与整形槽底面之间（如图9、图10所示）；当联动滑块121的上端面与连接孔93上端面齐平时，芯轴12的下端面位于下让位孔92内（如图4所示）。

本实施例的超级电容的外壳整形设备的具体工作过程如下：

第一，将完成压槽的电容外壳22置于下模的定位槽201内，并且电容外壳的上端口朝上。

第二，升降装置7带动芯轴12沿导向槽下移，而上模9则随升降平板5在重力作用下一同沿竖直导杆下移，直至整形槽91的底面抵靠在电容外壳22的上端口上。

接着，升降装置7带动芯轴12沿导向槽继续下移，当芯轴的联动滑块121的下端面抵靠在连接孔93下端面后，联动滑块121将带动上模9和升降平板5一同下压，直至升降平板抵靠在竖直限位杆4的上端，利用冲压的方式对电容外,22上的圆弧形压槽221进行整形，将圆弧形压槽整形成上、下表面呈平面状的压槽221（如图9、图10、图11、图12所示）。

而由于当联动滑块的下端面与连接孔下端面齐平时，芯轴的下端面位于整形槽端口与底面之间；因而在芯轴的下端可以辅助对圆弧形压槽进行整形，有利于将弧形压槽整形成上、下表面呈平面状的压槽（如图10所示）。

第三，当升降平板5抵靠在竖直限位杆4的上端后，接近开关感应到金属立柱上端；此时，第一平移装置17带动支撑平板18沿水平导槽移动，使定位槽201与下料孔13相连通；

第四，通过限位凹槽141底面与承载平板142之间的压力传感器143来检测限位凹槽内是否有电容外壳22；

若此时压力传感器检测到限位凹槽内有电容外壳，则说明定位槽内完成整形的电容外壳能够顺利穿过定位槽，并由下料孔落料至限位凹槽内；而由于定位槽为圆形，并与电容外壳匹配，因而只有当电容外壳未发生不良形变时，定位槽内完成整形的电容外壳才能够顺利穿过定位槽；也就是说，当定位槽与下料孔相连通后，在短时间内（例如2秒或3秒内）压力传感器检测到限位凹槽内有电容外壳；则说明电容外壳未生不良形变，电容外壳合格。

若压力传感器检测在延时一段时间（例如2秒或3秒）后，仍未检测到限位凹槽内有电容外壳；则说明定位槽内完成整形的电容外壳被卡在定位槽内，无法顺利穿过定位槽；也就是说在整形过程中电容外壳生不良形变（凹陷、凸起、褶皱等），电容外壳不合格。

当电容外壳22被卡在定位槽201内，无法顺利穿过定位槽（电容外壳不合格）时，（即压力传感器检测在延时一段时间后，仍未检测到限位凹槽内有电容外壳时）；

旋转驱动装置带动上模9绕其轴线转动一定角度，使导向槽95与联动滑块121正对；接着，升降装置7带动芯轴12沿导向槽下移使芯轴的端部抵靠在电容外壳22的压槽221上，将不合格的电容外壳强行向下挤出定位槽201、穿过下料孔13落入限位凹槽141内（而上模则随升降平板一同支撑在竖直限位杆上端）；再接着，升降装置7带动芯轴12沿导向槽上移，直至联动滑块121的上端面抵靠在连接孔93上端面，此时芯轴通过联动滑块带动上模和升降平板一同上移复位。

当上模上移复位后，旋转驱动装置带动上模绕其轴线反方向转动一定角度，使导向槽95与联动滑块121错开。

当压力传感器143检测到限位凹槽内有电容外壳22后，第二平移装置16带动承载台14沿水平导轨15移动至机台外侧，即将电容外壳移动至机台外侧。在实际加工制作工艺中可以通过机械手将合格的电容外壳移至下移工位进行操作；并将不合格电容外壳移至返修区。

第五，返回第一步继续对下一个电容外壳进行整形。

Claims (9)

1.一种超级电容的外壳整形设备，其特征是，包括机台（1），设置在机台顶面上的下模（2），位于下模正上方的上模（9）及设置在机台上用于升降上模的升降装置（7），所述机台顶面上设有竖直导杆（3），竖直导杆上设有可沿竖直导杆上下升降的升降平板（5），所述机台顶面上、位于升降平板下方设有竖直限位杆（4），所述上模设置在升降平板上，所述下模顶面上设有与电容外壳适配的定位槽（201），所述上模下表面上设有与电容外壳适配的整形槽（91）。

2.根据权利要求1所述的一种超级电容的外壳整形设备，其特征是，机台包括顶板（1a），所述下模包括固定设置在顶板上的下模套（203）及同轴设置在下模套内的弹性夹套（202），该弹性夹套的上端开口，下端设有支撑底板，且弹性夹套的腔体构成所述的定位槽；弹性夹套的外侧面为上大下小的锥形楔紧面（204），且锥形楔紧面抵靠在下模套内侧面上；弹性夹套的侧面上设有若干周向均布，并沿弹性夹套轴向延伸的隔断槽（205），各隔断槽贯穿弹性夹套轴的顶面及底面，并在相邻两隔断槽之间的弹性夹套上形成弹性夹片（206）；所述机台上还设有可使弹性夹套上、下升降的升降抱紧装置。

3.根据权利要求2所述的一种超级电容的外壳整形设备，其特征是，所述升降抱紧装置包括设置机台上、位于弹性夹套下方的升降抱紧气缸（24）及设置在弹性夹套底面上的竖直连接杆（23），所述升降抱紧气缸竖直设置，升降抱紧气缸的活塞杆往上延伸并与竖直连接杆相连接。

4.根据权利要求1所述的一种超级电容的外壳整形设备，其特征是，所述机台顶面上设有螺孔，所述竖直限位杆上设有螺纹，竖直限位杆安装在螺孔内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种超级电容的外壳整形设备，其特征是，所述机台顶面上、位于升降平板外侧竖直的设有金属立柱（10），且金属立柱位于升降平板下方，所述升降平板侧面上设有用于检测金属立柱上端的接近开关（8）；机台顶面上还设有用于扫描电容外壳的扫码器（11）。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种超级电容的外壳整形设备，其特征是，所述机台顶面上设有四根所述的竖直导杆，且四根竖直导杆分布在机台顶面的四角处，所述四根竖直导杆上端设有安装平板（6）；所述的升降装置为升降气缸，且升降气缸安装在安装平板上，升降气缸的活塞杆往下穿过安装平板、并与升降平板相连接。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种超级电容的外壳整形设备，其特征是，所述定位槽横截面为圆形，所述整形槽截面为圆形；且整形槽的槽深大于电容外壳上端与电容外壳压槽之间的间距。

8.根据权利要求1所述的一种超级电容的外壳整形设备，其特征是，所述上模（9）呈圆柱状，并竖直设置，上模通过轴承可转动的设置在升降平板上，所述升降平板上设有用于驱动上模转动的旋转驱动装置；所述整形槽（91）横截面为圆形，且整形槽与上模同轴设置；上模内由下往上依次设有与上模同轴的下让位孔（92），连接孔 （93）及上让位孔（94）；所述下让位孔下端与整形槽（91）相连通，上端与连接孔（93）相连通，下让位孔的横截面积小于整形槽横截面积，所述上让位孔（94）的下端与连接孔相连通，上端往上延伸并在上模顶面形成开口；所述连接孔的横截面积大于上让位孔与下让位孔的横截面积；所述连接孔（93）侧面上周向均布有若干沿上模轴向延伸的导向槽（95），各导向槽由连接孔的上端往下延伸、贯穿下让位孔及整形槽；所述连接孔侧面上、位于相邻两导向槽之间设有沿上模轴向延伸的限位凸块（96），且该限位凸块上具有一侧面与导向槽的侧面齐平；所述下让位孔（92）内可滑动的设有芯轴（12），所述升降装置为升降气缸，升降气缸安装在安装平板上，升降气缸的活塞杆往下穿过安装平板及上让位孔与芯轴相连接；所述芯轴外侧面上设有若干与导向槽一一对应的联动滑块（121），各联动滑块沿上模轴向延伸，联动滑块沿上模轴向延伸的长度小于连接孔的轴向长度，并且当联动滑块的下端面与连接孔下端面齐平时，芯轴的下端面位于整形槽端口与底面之间；当联动滑块的上端面与连接孔上端面齐平时，芯轴的下端面位于下让位孔内；

所述机台包括顶板（1a），下模安装在顶板上表面，所述定位槽横（201）截面为圆形，定位槽贯穿下模顶面与底面，所述顶板上表面上、位于定位槽正下方设有水平导槽，水平导槽内可滑动的设有支撑平板（18），机台上设有用于推动支撑平板沿水平导槽移动的第一平移装置（17）；所述机台的顶板上、位于定位槽正下方设有贯穿顶板上、下表面的下料孔（13）；所述机台上、位于下料孔正下方设有承载台（14）及水平导轨（15），水平导轨的一端延伸至机台外侧，所述承载台可沿水平导轨滑动，且机台上设有用于推动承载台沿水平导轨移动的第二平移装置（16），承载台（14）顶面上设有限位凹槽（141），限位凹槽内、位于的限位凹槽底面上方设有承载平板（142），且限位凹槽底面与承载平板之间设有压力传感器（143）。

9.根据权利要求8所述的一种超级电容的外壳整形设备，其特征是，所述旋转驱动装置包括环绕在上模外侧面上的齿圈（19），设置在升降平板下表面上的驱动电机（21）及与驱动电机转子相连接的齿轮（20），且该齿轮与齿圈啮合；所述第一平移装置和第二平移装置为平移气缸，所述水平导轨上、位于下料孔下方设有第一限位挡块，水平导轨上、位于机台外侧设有第二限位挡块。