CN111546614A - 一种用于电容器金属化薄膜的压平机器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电容器加工设备领域，具体为一种用于电容器金属化薄膜的压平机器及其使用方法，包括机座，机座上设置有送料机构，且送料机构上设置有多个用来运送电容器的升降组件，送料机构上还设置有顶料机构和压平机构，顶料机构可与升降组件抵扣接触，压平机构用来对升降组件运送的电容器压平处理，顶料机构与压平机构传动连接。该种用于电容器金属化薄膜的压平机器及其使用方法，通过送料机构和顶料机构将待压平处理的电容器输送至压平机构处并利用压平机构对待压平处理的电容器压平处理，从而实现同步对电容器的五个面的同步压平，无需对电容器进行翻转操作，简化设备结构，提高工作效率，无需反复调整压力参数，操作简单便捷。

Description

一种用于电容器金属化薄膜的压平机器及其使用方法

技术领域

本发明涉及电容器加工设备领域，具体为一种用于电容器金属化薄膜的压平机器及其使用方法。

背景技术

金属化薄膜电容器是采用金属化薄膜作为电极，通过卷绕的方式(叠片结构除外)制成的电容，金属化薄膜电容器加工时需要对卷绕电容金属化薄膜后的电容器进行整平处理，即对金属化薄膜进行压平处理。

现有的整平设备需要一个面一个面的对金属化薄膜电容器进行压平处理，对不同面进行压平处理时需要翻转设备对金属化薄膜电容器进行翻转，设备结构复杂，效率较低，而且每个面的厚度不同，因此需要调整压平力度，操作繁琐不便。鉴于此，我们提出一种用于电容器金属化薄膜的压平机器及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电容器金属化薄膜的压平机器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

其中，给出一种用于电容器金属化薄膜的压平机器，包括机座，机座上设置有送料机构，且送料机构上设置有多个用来运送电容器的升降组件，送料机构上还设置有顶料机构和压平机构，顶料机构可与升降组件抵扣接触，压平机构用来对升降组件运送的电容器压平处理，顶料机构与压平机构传动连接。

优选的，送料机构包括固定在机座上的送料架，送料架水平横置，且送料架的两端均定轴转动连接有辊筒，两个所述辊筒通过传动带传动连接，且其中一个辊筒与电机传动连接，辊筒的横截面为正多边形结构，其中一个所述辊筒的侧面对应每一个侧边的位置均固定有一个检测块，送料架上固定有一个红外线传感器，红外线传感器可与检测块相对应。

优选的，传动带由多个链板首尾相连铰接组成，且辊筒的每一个侧边大小与链板对应相同，每一个所述链板上均固定有一个升降组件。

优选的，升降组件包括固定在链板上的固定座，固定座内部滑动连接有用来运送电容器的升降柱，升降柱的上端贯穿固定座的顶板，并能够相对固定座的顶板进行上下移动，升降柱的下端固定有滑板，滑板可在固定座内部进行上下移动，链板的中心处开设有贯通链板的通口，固定座位于通口处，且通口与固定座的内部相连通。

优选的，顶料机构包括气缸，气缸固定在凹槽内，且凹槽开设在送料架上，凹槽的顶部可与通口相连通，气缸竖直向上设置，且气缸的活塞杆端部固定有顶块，顶块可穿过通口与滑板抵扣接触，凹槽的内壁上固定有触碰开关二，且顶块的可与触碰开关二抵扣接触。

优选的，压平机构包括固定在送料架上的支撑平台，支撑平台上固定连接有整平台，整平台的中部开设有通槽，且升降柱的上端可对应穿插在通槽内，并能够在通槽内进行上下移动，整平台的上表面固定有四个滑轨，且四个所述滑轨位于通槽的周围，并且相邻两个滑轨相互垂直，滑轨上滑动连接有用来对电容器侧面压平的压块。

优选的，压平机构还包括升降板，升降板的下表面固定四个滑杆，且四个所述滑杆与四个所述压块一一对应，压块内部开设有与滑杆相适配的滑槽，滑杆滑动连接在滑槽内，滑杆与通槽的竖直中心线的夹角呈30°-60°，升降板的中心处滑动连接有多棱杆，多棱杆贯穿升降板，且多棱杆的上端固定有限位板，限位板通过弹簧与升降板连接，多棱杆的下端固定有用来对电容器上端面压平的压板，升降板上螺纹连接有螺杆，螺杆的下端固定有触碰开关一，压板可与触碰开关一抵扣接触。

优选的，升降板指向送料架两侧的两端均固定有齿条二，齿条二为L形，齿条二的竖直段贯穿支撑平台，并能够在支撑平台上进行上下滑动，气缸的活塞杆上对称式固定有两个齿条一，且齿条一与齿条二一一对应，齿条一的竖直段贯穿支撑平台，并能够在支撑平台上进行上下滑动，支撑平台上定轴转动连接有齿轮，齿轮位于齿条二的竖直段和齿条一的竖直段之间，且齿轮分别与齿条一的竖直段和齿条一的竖直段啮合连接。

优选的，还包括控制器，控制器的信号输入端分别与红外线传感器、触碰开关一和触碰开关二电连接，控制器的信号输出端分别与气缸和电机电连接。

另外，根据上述记载，本申请还给出一种用于电容器金属化薄膜的压平机器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过送料机构将待压平处理的电容器输送至压平机构下方；

步骤二：通过顶料机构驱动升降组件将待压平处理的电容器顶至压平机构处，并驱动压平机构对待压平处理的电容器压平处理；

步骤三：通过顶料机构的复位将已压平处理的电容器从压平机构处移出，并利用送料机构将已压平处理的电容器从压平机构处输出，并将下一待压平处理的电容器向压平机构处输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过送料机构和顶料机构将待压平处理的电容器输送至压平机构处并利用压平机构对待压平处理的电容器压平处理，从而实现同步对电容器的五个面的同步压平，无需对电容器进行翻转操作，简化设备结构，提高工作效率，只需调整压板对电容器上端面的压力参数与压块对电容器侧面的压力参数相对应即可，无需反复调整压力参数，操作简单便捷。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为图1中的A-A截面结构示意图；

图3为本发明的总装截面结构示意图二；

图4为图3中的B-B截面结构示意图；

图5为图3中的C处放大结构示意图；

图6为本发明中的传送带组成结构示意图；

图7为本发明中的整平台结构俯视图。

图中：1-机座；2-送料架；3-辊筒；4-红外线传感器；5-检测块；6-固定座；7-凹槽；8-气缸；9-传送带；10-支撑平台；11-整平台；12-升降板；13-压块；14-齿条一；15-螺杆；16-齿轮；17-齿条二；18-滑杆；19-滑槽；20-通口；21-顶块；22-滑板；23-升降柱；24-限位板；25-弹簧；26-滑轨；27-链板；28-压板；29-多棱杆；30-触碰开关一；31-通槽；32-触碰开关二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种用于电容器金属化薄膜的压平机器，包括机座1，机座1上设置有送料机构，且送料机构上设置有多个用来运送电容器的升降组件，送料机构上还设置有顶料机构和压平机构，顶料机构可与升降组件抵扣接触，压平机构用来对升降组件运送的电容器压平处理，顶料机构与压平机构传动连接。

本实施例中，如图1和图3所示，送料机构包括固定在机座1上的送料架2，送料架2水平横置，且送料架2的两端均定轴转动连接有辊筒3，两个所述辊筒3通过传动带9传动连接，且其中一个辊筒3与电机传动连接，电机在本申请中未画出，辊筒3的横截面为正多边形结构，其中一个所述辊筒3的侧面对应每一个侧边的位置均固定有一个检测块5，送料架2上固定有一个红外线传感器4，红外线传感器4可与检测块5相对应。

本实施例中，如图1、图3和图6所示，所示传动带9由多个链板27首尾相连铰接组成，且辊筒3的每一个侧边大小与链板27对应相同，每一个所述链板27上均固定有一个升降组件。

本实施例中，如图5所示，升降组件包括固定在链板27上的固定座6，固定座6内部滑动连接有用来运送电容器的升降柱23，升降柱23的顶端开设用来嵌接电容器的嵌槽，电容器的引线端面朝向嵌槽内，利用压平机构对其他五个面进行压平处理，升降柱23的上端贯穿固定座6的顶板，并能够相对固定座6的顶板进行上下移动，升降柱23的下端固定有滑板22，滑板22可在固定座6内部进行上下移动，链板27的中心处开设有贯通链板27的通口20，固定座6位于通口20处，且通口20与固定座6的内部相连通。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，顶料机构包括气缸8，气缸8固定在凹槽7内，且凹槽7开设在送料架2上，凹槽7的顶部可与通口20相连通，气缸8竖直向上设置，且气缸8的活塞杆端部固定有顶块21，顶块21可穿过通口20与滑板22抵扣接触，凹槽7的内壁上固定有触碰开关二32，且顶块21的可与触碰开关二32抵扣接触。

本实施例中，如图2和图4所示，压平机构包括固定在送料架2上的支撑平台10，支撑平台10上固定连接有整平台11，整平台11的中部开设有通槽31，且升降柱23的上端可对应穿插在通槽31内，并能够在通槽31内进行上下移动，如图7所示，整平台11的上表面固定有四个滑轨26，且四个所述滑轨26位于通槽31的周围，并且相邻两个滑轨26相互垂直，滑轨26上滑动连接有用来对电容器侧面压平的压块13，滑轨26和压块13的连接处截面为相适配的燕尾形或T形。

本实施例中，如图2和图4所示，压平机构还包括升降板12，升降板12的下表面固定四个滑杆18，且四个所述滑杆18与四个所述压块13一一对应，压块13内部开设有与滑杆18相适配的滑槽19，滑杆18滑动连接在滑槽19内，滑杆18与通槽31的竖直中心线呈30°-60°，升降板12的中心处滑动连接有多棱杆29，多棱杆29贯穿升降板12，且多棱杆12的上端固定有限位板24，限位板24通过弹簧25与升降板12连接，多棱杆29的下端固定有用来对电容器上端面压平的压板28，升降板12上螺纹连接有螺杆15，螺杆15的下端固定有触碰开关一30，压板28可与触碰开关一30抵扣接触。

本实施例中，如图2和图4所示，升降板12指向送料架2两侧的两端均固定有齿条二17，齿条二17为L形，齿条二17的竖直段贯穿支撑平台10，并能够在支撑平台10上进行上下滑动，气缸8的活塞杆上对称式固定有两个齿条一14，且齿条一14与齿条二17一一对应，齿条一14的竖直段贯穿支撑平台10，并能够在支撑平台10上进行上下滑动，支撑平台10上定轴转动连接有齿轮16，齿轮16位于齿条二17的竖直段和齿条一14的竖直段之间，且齿轮16分别与齿条一17的竖直段和齿条一14的竖直段啮合连接。

本实施例中，还包括控制器，控制器的信号输入端分别与红外线传感器4、触碰开关一30和触碰开关二32电连接，控制器的信号输出端分别与气缸8和电机电连接，气缸8可以选用电控气缸，利用电磁阀进行驱动气缸活塞杆伸缩，由控制器对电磁阀进行控制，此为现有技术，本申请不做赘述。

下面给出本发明的使用方法。该种用于电容器金属化薄膜的压平机器在使用时，包括以下步骤：

步骤一：从传送带9的左端向升降柱23上插接待压平处理的电容器，即对电容器进行上料，上料可以采用人工上料，也可采用机械手等拾取设备进行上料，同时通过控制器控制电机工作，电机工作后带动辊筒3顺时针转动，辊筒3的逆时针转动带动传送带9顺时针运行，将待压平处理的电容器从左向右输送至压平机构处，辊筒3顺时针转动的同时带动检测块5同步顺时针转动，当红外线传感器4检测到检测块5时，此时辊筒3转动一个侧边对应的角度，并且从左向右输送一个链板27，此时刚好有一个升降组件中的待压平处理的电容器位于压平机构下方，并且此时凹槽7的上端与对应的链板27上的通口20对应，红外线传感器4检测的检测块5的信号后，将该信号输送至控制器，控制器控制电机停止工作，电机停止工作后使得辊筒3停止转动，并且不带动传动带9运行，同时控制器控制气缸8工作，如图2和图4所示，气缸8工作后通过活塞杆的伸出带动顶块21上移，使得顶块21穿过通口20与滑板22的底部抵扣接触，并且顶块21对滑板22施加向上的推力，使得滑板22带动升降柱23在固定座6内上移，进而使得升降柱23带动待压平处理的电容器上移，并穿过整平台11上的通槽31处于压平机构中，实现对待压平处理的电容器的送料和顶料，以便压平机构对待压平处理的电容器进行压平处理，此时滑板22的长度大于通口20长度，即滑板22不能滑出通口22上部；

步骤二：在气缸8的活塞杆上移的同时带动齿条一14上移，齿条一14的上移通过齿条一14和齿轮16之间的齿牙传动作用带动齿轮16转动，齿轮16的转动通过齿轮16和齿条二17之间的齿牙传动作用带动齿条二17下移，齿条二17的下移同步带动升降板12下移，升降板12的下移同步带动其下表面四个滑杆18下移。滑杆18上方任意两个的距离要小于下方任意两个的距离，滑杆18的下移通过其与对应滑槽19的作用使得压块13在平行于对应的滑轨26方向上滑动，并且向通槽31处靠近，即升降板12的下移通过四个滑杆18同步带动四个压块向通槽31处靠近，而升降柱23将待压平处理的电容器顶起至通槽31处，从而实现对待压平处理的电容器的四个侧面的同步压平，并且施力均衡，确保U对电容器的四个侧面等压力的压平处理。

在升降板12下移的同时同步带动多棱杆29下移，进而使得多棱杆29带动压板28下移，并与待压平处理的电容器的上端面接触，待压平处理的电容器的上端面对压板28施加向上的反作用力，从而使得压板28相对升降板12上移，并通过多棱杆29和限位板24对弹簧25拉伸，使得弹簧25获得一个向下的恢复力，该恢复力通过限位板24、多棱杆29和压板28对待压平处理的电容器的上端面进行压平处理，从而实现同步对电容器的五个面的同步压平，无需对电容器进行翻转操作，简化设备结构，提高工作效率，只需调整压板28对电容器上端面的压力参数与压块13对电容器侧面的压力参数相对应即可，无需反复调整压力参数，操作简单便捷；

其中需要注意的是各个压块13与对应的电容器侧面的距离相同，这样能够确保升降板12下降时同步通过四个滑杆18带动对应的四个压块13在滑轨26上移动相同距离，确保电容器四个侧面受到相同的压力；

步骤三：如图5所示，当压板28相对升降板12上移至与触碰开关一30接触时，此时触碰开关一30接收到压板28的触碰信号，并将该信号输送至控制器，控制器控制气缸8停止伸出活塞杆，并收缩活塞杆，使得活塞杆下移，气缸8的活塞杆下移使得顶块21穿过通口20回位至凹槽7内，并且顶块21对滑板22无力的作用，滑板22和升降柱23在其自身重力的作用下在固定座6内下移，也可在滑板22和对应的链板27之间连接拉簧，利用顶块21将滑板22顶起时对拉簧的拉力使得拉簧在顶块21对滑板22无力的作用趋使滑板22和升降柱23快速回位，进而使得升降柱23带动已压平处理的电容器下移从整平台11上的通槽31内移出，实现将已压平处理的电容器从压平机构处移出，以便输送至下一工序；

在气缸8的活塞杆下移的同时带动齿条一14下移，齿条一14的下移通过齿条一14和齿轮16之间的齿牙传动作用带动齿轮16反向转动，齿轮16的反向转动通过齿轮16和齿条二17之间的齿牙传动作用带动齿条二17上移，齿条二17的上移同步带动升降板12上移，升降板12的上移同步带动其下表面四个滑杆18上移，滑杆18的上移通过其与对应滑槽19的作用使得压块13在平行于对应的滑轨26方向上反向滑动，并且远离通槽31，即升降板12的上移通过四个滑杆18同步带动四个压块13远离通槽31，以便升降柱23对已压平处理的电容器的顺利移出，在升降板12上移的同时同步带动多棱杆29上移，进而使得多棱杆29带动压板28上移，并与已压平处理的电容器的上端面脱离，在弹簧25的恢复力作用下使得压板28相对升降板12下移并复位，以便对下一待压平处理的电容器进行压平处理，其中可以通过转动螺杆15调节触碰开关一30与压板28之间的间距，从而调节压板28对待压平处理的电容器的上端面的压力，同时调节压块13对待压平处理的电容器的侧面的压力，进而实现对电容器的整平压力调节，操作简单便捷；

当活塞杆带动顶块21下移复位后，顶块21与触碰开关二32抵扣接触触碰开关二32接收到顶块21的触碰信号，并将该信号输送至控制器，控制器控制气缸8停止工作，同时控制电机再次启动工作，电机工作后带动辊筒3顺时针转动，从而带动传动带9顺时针运行，进而使得已压平处理的电容器向右输送，下一待压平处理的电容器项压平机构处输送，从传动带9的右侧将已压平处理的电容器取下即可，取下时已压平处理的电容器可以采用人工操作，也可采用机械手等拾取设备进行卸料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于电容器金属化薄膜的压平机器，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设置有送料机构，且送料机构上设置有多个用来运送电容器的升降组件，所述送料机构上还设置有顶料机构和压平机构，所述顶料机构可与升降组件抵扣接触，所述压平机构用来对升降组件运送的电容器压平处理，所述顶料机构与压平机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电容器金属化薄膜的压平机器，其特征在于：所述送料机构包括固定在机座(1)上的送料架(2)，所述送料架(2)水平横置，且送料架(2)的两端均定轴转动连接有辊筒(3)，两个所述辊筒(3)通过传动带(9)传动连接，且其中一个辊筒(3)与电机传动连接，所述辊筒(3)的横截面为正多边形结构，其中一个所述辊筒(3)的侧面对应每一个侧边的位置均固定有一个检测块(5)，所述送料架(2)上固定有一个红外线传感器(4)，所述红外线传感器(4)可与检测块(5)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种用于电容器金属化薄膜的压平机器，其特征在于：所述传动带(9)由多个链板(27)首尾相连铰接组成，且辊筒(3)的每一个侧边大小与链板(27)对应相同，每一个所述链板(27)上均固定有一个升降组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于电容器金属化薄膜的压平机器，其特征在于：所述升降组件包括固定在链板(27)上的固定座(6)，所述固定座(6)内部滑动连接有用来运送电容器的升降柱(23)，所述升降柱(23)的上端贯穿固定座(6)的顶板，并能够相对固定座(6)的顶板进行上下移动，所述升降柱(23)的下端固定有滑板(22)，所述滑板(22)可在固定座(6)内部进行上下移动，所述链板(27)的中心处开设有贯通链板(27)的通口(20)，所述固定座(6)位于通口(20)处，且通口(20)与固定座(6)的内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于电容器金属化薄膜的压平机器，其特征在于：所述顶料机构包括气缸(8)，所述气缸(8)固定在凹槽(7)内，且凹槽(7)开设在送料架(2)上，所述凹槽(7)的顶部可与通口(20)相连通，所述气缸(8)竖直向上设置，且气缸(8)的活塞杆端部固定有顶块(21)，所述顶块(21)可穿过通口(20)与滑板(22)抵扣接触，所述凹槽(7)的内壁上固定有触碰开关二(32)，且顶块(21)的可与触碰开关二(32)抵扣接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于电容器金属化薄膜的压平机器，其特征在于：所述压平机构包括固定在送料架(2)上的支撑平台(10)，所述支撑平台(10)上固定连接有整平台(11)，所述整平台(11)的中部开设有通槽(31)，且升降柱(23)的上端可对应穿插在通槽(31)内，并能够在通槽(31)内进行上下移动，所述整平台(11)的上表面固定有四个滑轨(26)，且四个所述滑轨(26)位于通槽(31)的周围，并且相邻两个滑轨(26)相互垂直，所述滑轨(26)上滑动连接有用来对电容器侧面压平的压块(13)。

7.根据权利要求6所述的一种用于电容器金属化薄膜的压平机器，其特征在于：所述压平机构还包括升降板(12)，所述升降板(12)的下表面固定四个滑杆(18)，且四个所述滑杆(18)与四个所述压块(13)一一对应，所述压块(13)内部开设有与滑杆(18)相适配的滑槽(19)，所述滑杆(18)滑动连接在滑槽(19)内，所述滑杆(18)与通槽(31)的竖直中心线的夹角呈30°-60°，所述升降板(12)的中心处滑动连接有多棱杆(29)，所述多棱杆(29)贯穿升降板(12)，且多棱杆(12)的上端固定有限位板(24)，所述限位板(24)通过弹簧(25)与升降板(12)连接，所述多棱杆(29)的下端固定有用来对电容器上端面压平的压板(28)，所述升降板(12)上螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的下端固定有触碰开关一(30)，所述压板(28)可与触碰开关一(30)抵扣接触。

8.根据权利要求7所述的一种用于电容器金属化薄膜的压平机器，其特征在于：所述升降板(12)指向送料架(2)两侧的两端均固定有齿条二(17)，所述齿条二(17)为L形，所述齿条二(17)的竖直段贯穿支撑平台(10)，并能够在支撑平台(10)上进行上下滑动，所述气缸(8)的活塞杆上对称式固定有两个齿条一(14)，且齿条一(14)与齿条二(17)一一对应，所述齿条一(14)的竖直段贯穿支撑平台(10)，并能够在支撑平台(10)上进行上下滑动，支撑平台(10)上定轴转动连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)位于齿条二(17)的竖直段和齿条一(14)的竖直段之间，且齿轮(16)分别与齿条一(17)的竖直段和齿条一(14)的竖直段啮合连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于电容器金属化薄膜的压平机器，其特征在于：还包括控制器，所述控制器的信号输入端分别与红外线传感器(4)、触碰开关一(30)和触碰开关二(32)电连接，所述控制器的信号输出端分别与气缸(8)和电机电连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于电容器金属化薄膜的压平机器的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过送料机构将待压平处理的电容器输送至压平机构下方；

步骤二：通过顶料机构驱动升降组件将待压平处理的电容器顶至压平机构处，并驱动压平机构对待压平处理的电容器压平处理；

步骤三：通过顶料机构的复位将已压平处理的电容器从压平机构处移出，并利用送料机构将已压平处理的电容器从压平机构处输出，并将下一待压平处理的电容器向压平机构处输送。

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