JPH0590108A - コンデンサの製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一対の金属化フィルムを巻回して形成した素
子のフィルム間に隙間、空気を残さずにプレスするコン
デンサの製造方法、及びその製造装置を提供する。 【構成】 上下のプレス板間に弾力性を有する側板を介
装して密閉空間に形成されるインナーケースに、一対の
金属化フィルムを巻回して円柱状に形成した素子を収納
し、この素子を収納したインナーケース内を真空引きし
つつ、このケース内を加熱し、また同時にこのインナー
ケース外面全体に等方圧をかけて、インナーケースの上
下プレス板で前記素子の上下面をプレスし、且つ弾力性
を有する側板で側面をプレスする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属化フィルムを巻回
して形成した素子をプレスするコンデンサの製造方法及
びその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、フィルムコンデンサは、誘電体
としての高分子フィルムにアルミニウム等の金属材料を
蒸着して電極を形成して金属化フィルムとし、この一対
の金属化フィルムを多重に巻回して素子を形成すると共
に、この素子を１００℃〜２００℃の熱プレス板にてプ
レスし、このプレスされた素子にメタリコン（金属溶
射）を行なって構成している。

【０００３】ところで、従来のフィルムコンデンサの製
造は、図８（Ａ）に示す如く、ヒータ４を内設した上下
のプレス板１，２間にコンデンサ素子３を載置して、こ
れら上下のプレス板１，２にてコンデンサ素子３をプレ
スして行なっているが、この従来の方法によると図８
（Ｂ）に示すようにプレス板に接触しないＩ部とII部と
が半円状に未プレスの状態で残ってしまい、結局図９に
示す如く巻回された金属化フィルム間に隙間が残ってし
まっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記したように従来の
フィルムコンデンサの製造方法では、一対の金属化フィ
ルムを巻回して形成した円柱状の素子を熱プレス板でプ
レスしているのみなので、プレス板に接触するのは上下
面のみであって両側面はプレスされないで半円状になっ
て巻回金属化フィルム間に隙間が残ってしまっている。

【０００５】このように金属化フィルム間に隙間が存在
すると、静電容量がばらつく、誘電正接が安定しない、
前記隙間にメタリコンが吹込むことによる絶縁抵抗の低
下、耐圧不良といった問題点が発生していた。

【０００６】本発明は、これらの事情に鑑みてなされた
もので、巻回された金属化フィルム間から空気を抜くと
共に隙間をなくして、静電容量を増加させると共に、誘
電正接を安定させ、耐圧を向上し、しかもフィルムの隙
間にメタリコンの吹込みがなくなることによって絶縁抵
抗の低下を防止したコンデンサの製造方法及びその製造
装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１の発明によるコンデンサの製造方法は、上下の
プレス板間に弾力性を有する側板を介装して密閉空間に
形成されるインナーケースに、一対の金属化フィルムを
巻回して円柱状に形成した素子を収納し、この素子を収
納したインナーケース内を真空引きする工程と、前記イ
ンナーケース内を加熱する工程と、前記インナーケース
外面全体に等方圧をかけて、前記インナーケース内の素
子を真空中で上下のプレス板で上下面をプレスし、且つ
弾力性を有する側板で側面をプレスする工程と、を含ん
でいる。

【０００８】また、請求項２の発明によるコンデンサの
製造装置は、上下のプレス板間に弾力性を有する側板を
介装して密閉空間に形成され、一対の金属化フィルムを
巻回して円柱状に形成した素子を収納するインナーケー
スと、前記インナーケース内を真空引きする真空引き手
段と、前記インナーケース内を加熱する加熱手段と、前
記インナーケースを密閉状態で収納可能なアウターケー
スと、前記アウターケース内を加圧して収納したインナ
ーケースの外面全体の等方圧をかける加圧手段と、を備
えている。

【０００９】

【作用】このような構成では、上下のプレス板間に弾力
性を有する側板を介装して密閉空間に形成されるインナ
ーケースに、一対の金属化フィルムを巻回して円柱状に
形成した素子を収納し、この素子を収納したインナーケ
ース内を真空引きしつつ、このケース内を加熱し、また
同時にこのインナーケース外面全体に等方圧をかけて、
インナーケースの上下プレス板で前記素子の上下面をプ
レスし、且つ弾力性を有する側板で側面をプレスする。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００１１】図１ないし図７は本発明の一実施例を示
し、図１はコンデンサ素子を真空状態で加熱加圧して製
造している様子を示すコンデンサ製造装置の説明図、図
２は上プレス板を外した状態を示すインナーケースの斜
視図、図３は図２のIII-III 線断面図、図４は上プレス
板を被着した状態のインナーケースの横断面図、図５は
インナーケースの横断面図、図６の（Ａ）は圧をかける
前のインナーケースの説明図、（Ｂ）はインナーケース
外面に等方圧をかけている状態を示す説明図、図７はコ
ンデンサ素子を示し、（Ａ）は一対の金属化フィルムを
巻回して円柱状に形成された素子を示す説明図、（Ｂ）
は予加圧してやや偏平状に形成した素子の説明図、
（Ｃ）は上下面及び側面を加圧して形成した素子の説明
図である。

【００１２】図１に示すようにコンデンサ製造装置１１
は、加圧装置１２により内部に圧縮ガスを供給して内部
圧力を上昇できるよう密閉、且つ耐圧に形成されたアウ
ターケース１３と、このアウターケース１３内に収納さ
れ、下プレス板１４上にシリコンゴム等の弾性を有する
材料により形成された側板（枠体）１５を植立する一
方、この側板１５上に取り外し自在に上プレス板１６を
載置して、内部が密閉可態でコンデンサ素子１７を横倒
状態で収納すると共に、図示しない保持装置により浮上
されて等方圧がかけられるインナーケース１８と、この
インナーケース１８にパイプ１９を介して接続され、こ
のインナーケース１８内を真空引きする真空引き装置２
０と、前記インナーケース１８内部を加熱するようアウ
ターケース１３内に配設したヒータ２１及びファン２２
からなる加熱装置２３とを主要素として構成されてい
る。

【００１３】前記アウターケース１３は、内設されるイ
ンナーケース１８に対するコンデンサ素子１７の出し入
れのため蓋体１３ａが開閉可能になっている。一方、イ
ンナーケース１８は図２に示す如く、内部に一列状態で
横倒状態のコンデンサ素子１７を多数収納するようにな
っている。また、素子収納室を形成している側板１５の
長さ方向（図２上では左右）の端部には金属製等のスペ
ーサ２４，２４が介装されており、収納素子プレス時に
左右端部に位置する素子１７がつぶれないよう間隙を保
持している。

【００１４】前記コンデンサ製造装置１１を用いてフィ
ルムコンデンサをプレスし製造する方法を説明する。

【００１５】まず、一対の金属化フィルムを巻回して図
７（Ａ）に示すように円柱状にコンデンサ素子１７を形
成し、この素子１７を予プレスして図７（Ｂ）に示す如
くやや偏平に成形する。そして、このやや偏平に予プレ
スした素子１７を多数図１に示す如くインナーケース１
８内に収納して、このインナーケース１８内を真空引き
装置２０により真空引きする。この真空引きの状態で、
加熱装置２３を作動させてインナーケース１８内を加熱
しつつ、このインナーケース１８を内設しているアウタ
ーケース１３内に例えば圧縮空気を加圧装置１２にて供
給し、前記インナーケース１８の外面に等方圧をかけ
る。すると図６（Ｂ）に示す如く、上下のプレス板１
４，１６が接近するよう加圧されて収納したコンデンサ
素子１７の外周面を上下方向からプレスすると共に、同
時に側板も上下プレス板１４，１６の接近により上下方
向に収縮して素子１７外周の両側面を横方向からプレス
することになる。さらに、併わせて、素子１７が収納さ
れているインナーケース１８内は真空引きされているの
で、このコンデンサ素子１７の巻回した金属化フィルム
間の空気を排出してより素子１７をプレスしやすくして
いると共に、前記のようにインナーケース１８内が真空
引きされることにより、側板１５に内側方向への撓みが
加わり、この撓みと前記上下方向への収縮とにより、素
子１７には上下プレスのみならず側面プレスが加わるこ
ととなる。

【００１６】このような状態（真空引き、加熱、加圧）
で素子１７をプレス処理することにより、素子１７は、
左右の半円部がプレスされて平面化し図７（Ｃ）に示す
如く隙間が残らなくなる。このことにより静電容量が増
加すると共に、前記隙間にメタリコンが吹き込むことが
なくなるので、絶縁不良、耐圧不良が改善され、しか
も、金属化フィルム間の空気が抜けることにより、コロ
ナ誘電開始電圧が上がり、信頼性の高いコンデンサが得
られる。

【００１７】尚、図１、図２の図示例ではインナーケー
ス１８に素子１７が複数個しか描かれていないが、実際
には多数（例えば２０〜５０個）収納される。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、巻
回された金属化フィルム間から空気を抜くと共に隙間を
なくすことができ、その結果静電容量を増加させると共
に、誘電正接を安定させ、耐圧を向上し、しかもフィル
ムの隙間にメタリコンの吹込みがなくなることによって
絶縁抵抗の低下を防止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンデンサ素子を真空状態で加熱加圧して製造
している様子を示すコンデンサ製造装置の説明図。

【図２】上プレス板を外した状態を示すインナーケース
の斜視図。

【図３】図２のIII-III 線断面図。

【図４】上プレス板を被着した状態のインナーケースの
横断面図。

【図５】インナーケースの横断面図。

【図６】（Ａ）は圧力をかける前のインナーケースの説
明図、（Ｂ）はインナーケース外面に等方圧をかけてい
る状態を示す説明図。

【図７】コンデンサ素子を示し、（Ａ）は一対の金属化
フィルムを巻回して円柱状に形成された素子を示す説明
図、（Ｂ）は予加圧してやや偏平状に形成した素子の説
明図、（Ｃ）は上下面及び側面を加圧して形成した素子
の説明図。

【図８】（Ａ）は従来の装置による素子のプレス方法を
示す説明図、（Ｂ）は素子の左右側部がプレスされない
で半円形に残ることを示す素子の説明図。

【図９】従来方法により製造されたコンデンサを示す説
明図。

【符号の説明】

１１…コンデンサ製造装置 １２…加圧装置 １３…アウターケース １４…下プレス板 １５…側板 １６…上プレス板 １７…素子 １８…インナーケース ２０…真空引き装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下のプレス板間に弾力性を有する側板
   を介装して密閉空間に形成されるインナーケースに、一
   対の金属化フィルムを巻回して円柱状に形成した素子を
   収納し、この素子を収納したインナーケース内を真空引
   きする工程と、 前記インナーケース内を加熱する工程と、 前記インナーケース外面全体に等方圧をかけて、前記イ
   ンナーケース内の素子を真空中で上下のプレス板で上下
   面をプレスし、且つ弾力性を有する側板で側面をプレス
   する工程と、 を含むことを特徴とするコンデンサの製造方法。
2. 【請求項２】 上下のプレス板間に弾力性を有する側板
   を介装して密閉空間に形成され、一対の金属化フィルム
   を巻回して円柱状に形成した素子を収納するインナーケ
   ースと、 前記インナーケース内を真空引きする真空引き手段と、 前記インナーケース内を加熱する加熱手段と、 前記インナーケースを密閉状態で収納可能なアウターケ
   ースと、 前記アウターケース内を加圧して収納したインナーケー
   スの外面全体に等方圧をかける加圧手段と、 を備えたことを特徴とするコンデンサの製造装置。