CN210523543U - 一种高效换刀的角钢生产用冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效换刀的角钢生产用冲孔机，包括顶板，所述顶板的底部四角均固定连接有架杆，所述顶板的顶侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆延伸至顶板的底侧并固定连接有下推板，所述架杆之间固定连接有轨道板，轨道板有两个且相互平行设置，所述轨道板的板体外侧滑动套设有滑套，两个所述滑套之间固定连接有水平隔板，所述水平隔板有两个且相互平行设置，所述水平隔板的板体分别开设有若干个竖直通孔，且竖直通孔内分别固定连接有竖直滑筒，所述顶板的竖直下方设置有受力横板。本实用新型实现了在设备在不停机的情况下完成冲杆的更换，极大的提高了生产效率，且操作便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及角钢生产设备技术领域，尤其涉及一种高效换刀的角钢生产用冲孔机。
背景技术
现有的电力架在生产的过程中，需要大量的角钢，角钢在加工时，需要进行冲孔加工，由于使用的频率较高，使用强度大，使得冲杆需要经常的更换，现有的设备在更换冲杆的过程中设备需要停机，影响了设备的正常运行，影响了加工效率，且更换冲杆较为不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效换刀的角钢生产用冲孔机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效换刀的角钢生产用冲孔机，包括顶板，所述顶板的底部四角均固定连接有架杆，所述顶板的顶侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆延伸至顶板的底侧并固定连接有下推板，所述架杆之间固定连接有轨道板，轨道板有两个且相互平行设置，所述轨道板的板体外侧滑动套设有滑套，两个所述滑套之间固定连接有水平隔板，所述水平隔板有两个且相互平行设置，所述水平隔板的板体分别开设有若干个竖直通孔，且竖直通孔内分别固定连接有竖直滑筒，所述顶板的竖直下方设置有受力横板，所述受力横板的底侧通过螺栓固定连接有若干个等距设置的冲杆，且冲杆的底端分别从竖直滑筒中穿过，所述水平隔板的顶侧固定连接有若干个弹性底杆，所述弹性底杆的顶端开设有顶部滑槽，顶部滑槽内滑动连接有滑动柱，且滑动柱的底侧与顶部滑槽的底部内壁之间设置有复位弹簧，顶部滑槽的顶端开口处内壁固定连接有封环，所述滑动柱的顶侧固定连接有弹性副杆，所述弹性副杆的顶端从封环中穿过并固定连接有上推板，所述上推板的顶侧与受力横板的底侧接触连接，所述顶板的竖直下方设置有连接板，所述连接板的两端分别与架杆固定焊接，连接板的顶侧固定连接有固定座，且固定座开设有水平通孔，水平通孔内滑动穿过有定位滑板，所述定位滑板的板体和固定座均开设有竖直通孔，竖直通孔内卡设有固定插杆。
优选的，位于所述定位滑板上的竖直通孔的数量为两个。
优选的，所述定位滑板远离水平隔板的一侧固定连接有手柄。
优选的，所述轨道板的顶侧开设有轨道滑槽，滑套的顶侧内壁设置有轨道滑轮，且轨道滑轮的底部滑动连接在轨道滑槽内。
优选的，所述连接板与水平隔板相互平行设置，且与轨道板相互垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在滑动滑套的过程中完成冲杆组的全部更换，从而实现了在设备在不停机的情况下完成冲杆的更换，并在将冲杆组取出后完成单个冲杆的更换，极大的提高了生产效率，且操作便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效换刀的角钢生产用冲孔机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效换刀的角钢生产用冲孔机的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高效换刀的角钢生产用冲孔机的部分的侧视剖面结构示意图。
图中：顶板1、架杆2、气缸3、下推板4、轨道板5、滑套6、轨道滑轮7、水平隔板8、竖直滑筒9、受力横板10、冲杆11、弹性底杆12、滑动柱13、复位弹簧14、封环15、弹性副杆16、上推板17、连接板18、固定座19、定位滑板20、固定插杆21、手柄22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高效换刀的角钢生产用冲孔机，包括顶板1，顶板1的底部四角均固定连接有架杆2，顶板1的顶侧通过螺栓固定安装有气缸3，气缸3的输出杆延伸至顶板1的底侧并固定连接有下推板4，架杆2之间固定连接有轨道板5，轨道板5有两个且相互平行设置，轨道板5的板体外侧滑动套设有滑套6，两个滑套6之间固定连接有水平隔板8，水平隔板8有两个且相互平行设置，水平隔板8的板体分别开设有若干个竖直通孔，且竖直通孔内分别固定连接有竖直滑筒9，顶板1的竖直下方设置有受力横板10，受力横板10的底侧通过螺栓固定连接有若干个等距设置的冲杆11，且冲杆11的底端分别从竖直滑筒9中穿过，水平隔板8的顶侧固定连接有若干个弹性底杆12，弹性底杆12的顶端开设有顶部滑槽，顶部滑槽内滑动连接有滑动柱13，且滑动柱13的底侧与顶部滑槽的底部内壁之间设置有复位弹簧14，顶部滑槽的顶端开口处内壁固定连接有封环15，滑动柱13的顶侧固定连接有弹性副杆16，弹性副杆16的顶端从封环15中穿过并固定连接有上推板17，上推板17的顶侧与受力横板10的底侧接触连接，顶板1的竖直下方设置有连接板18，连接板18的两端分别与架杆2固定焊接，连接板18的顶侧固定连接有固定座19，且固定座19开设有水平通孔，水平通孔内滑动穿过有定位滑板20，定位滑板20的板体和固定座19均开设有竖直通孔，竖直通孔内卡设有固定插杆21，位于定位滑板20上的竖直通孔的数量为两个，定位滑板20远离水平隔板8的一侧固定连接有手柄22，轨道板5的顶侧开设有轨道滑槽，滑套6的顶侧内壁设置有轨道滑轮7，且轨道滑轮7的底部滑动连接在轨道滑槽内，连接板18与水平隔板8相互平行设置，且与轨道板5相互垂直设置。
本实用新型的工作原理是：
工作时，气缸3带动下推板4下探，并推动上推板17进行下探，受力横板10受力下移，冲杆11随之下冲，并对待加工的角钢进行冲孔，在长时间的使用后，更换冲杆11，更换的过程为：先将固定插杆21抽出，通过手柄22手动推动或拉动定位滑板20，定位滑板20带动滑套6和水平隔板8进行水平位移，使得不同的水平隔板8移动至下推板4的竖直下方，并通过固定插杆21再次进行固定，从而下推板4再一次下移的过程中，能够使用不同的冲杆组进行加工，再将需要更换的冲杆组取出，取出时，上抬受力横板10，受力横板10底侧的冲杆11分别从竖直滑筒9中移出，并对单个的冲杆11进行更换后重新组装备用即可。
本实用新型实现了在设备在不停机的情况下完成冲杆的更换，极大的提高了生产效率，且操作便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效换刀的角钢生产用冲孔机，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底部四角均固定连接有架杆(2)，所述顶板(1)的顶侧通过螺栓固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出杆延伸至顶板(1)的底侧并固定连接有下推板(4)，所述架杆(2)之间固定连接有轨道板(5)，轨道板(5)有两个且相互平行设置，所述轨道板(5)的板体外侧滑动套设有滑套(6)，两个所述滑套(6)之间固定连接有水平隔板(8)，所述水平隔板(8)有两个且相互平行设置，所述水平隔板(8)的板体分别开设有若干个竖直通孔，且竖直通孔内分别固定连接有竖直滑筒(9)，所述顶板(1)的竖直下方设置有受力横板(10)，所述受力横板(10)的底侧通过螺栓固定连接有若干个等距设置的冲杆(11)，且冲杆(11)的底端分别从竖直滑筒(9)中穿过，所述水平隔板(8)的顶侧固定连接有若干个弹性底杆(12)，所述弹性底杆(12)的顶端开设有顶部滑槽，顶部滑槽内滑动连接有滑动柱(13)，且滑动柱(13)的底侧与顶部滑槽的底部内壁之间设置有复位弹簧(14)，顶部滑槽的顶端开口处内壁固定连接有封环(15)，所述滑动柱(13)的顶侧固定连接有弹性副杆(16)，所述弹性副杆(16)的顶端从封环(15)中穿过并固定连接有上推板(17)，所述上推板(17)的顶侧与受力横板(10)的底侧接触连接，所述顶板(1)的竖直下方设置有连接板(18)，所述连接板(18)的两端分别与架杆(2)固定焊接，连接板(18)的顶侧固定连接有固定座(19)，且固定座(19)开设有水平通孔，水平通孔内滑动穿过有定位滑板(20)，所述定位滑板(20)的板体和固定座(19)均开设有竖直通孔，竖直通孔内卡设有固定插杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高效换刀的角钢生产用冲孔机，其特征在于，位于所述定位滑板(20)上的竖直通孔的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种高效换刀的角钢生产用冲孔机，其特征在于，所述定位滑板(20)远离水平隔板(8)的一侧固定连接有手柄(22)。
4.根据权利要求1所述的一种高效换刀的角钢生产用冲孔机，其特征在于，所述轨道板(5)的顶侧开设有轨道滑槽，滑套(6)的顶侧内壁设置有轨道滑轮(7)，且轨道滑轮(7)的底部滑动连接在轨道滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种高效换刀的角钢生产用冲孔机，其特征在于，所述连接板(18)与水平隔板(8)相互平行设置，且与轨道板(5)相互垂直设置。
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