CN211054486U - 一种废旧金属件压缩打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧金属件压缩打包装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有储料盒，所述储料盒的上端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端贯穿顶板固定安装有压板，所述储料盒设置为凹形储料盒，且储料盒的底部设置有过滤板，所述储料盒的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部活动插接有挡板，所述底座的上端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆对称设置有两组，且两组电动液压杆活塞杆的一端均设置有连接块。本实用新型一定程度上避免了切削液长时间堆积在储料盒的内部会使储料盒内部生锈，延长了压缩打包机的使用寿命。

Description

一种废旧金属件压缩打包装置

技术领域

本实用新型涉及废旧金属件压缩打包技术领域，具体为一种废旧金属件压缩打包装置。

背景技术

废旧金属件在运输的过程中，为了便于运输，需要将废旧金属件压缩呈紧致的块状，然后进行运输，目前采用的多数都是用压缩打包机进行压缩，最大限度地配合运输或存储，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备，又可提高投炉速度。

但是，现有的压缩打包机没有固液分离组件，在压缩带有切削液的废旧金属件后会残留切削液在除储料盒的内部，长时间堆积在储料盒的内部会使储料盒内部生锈，影响压缩打包机的使用寿命，因此，我们提出一种废旧金属件压缩打包装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧金属件压缩打包装置，本装置通过将储料盒设置为凹形储料盒，且储料盒的底部设置有过滤板，以及在过滤板的上端呈等距阵列设置有用于废液流出的通孔，并且将储料盒内底部设置为倾斜面，在对废旧金属件进行压缩时，废旧金属件上残留的切削液通过通孔入储料盒的内底部，并且顺着储料盒内底部的倾斜面从出水管中排出，一定程度上避免了切削液长时间堆积在储料盒的内部会使储料盒内部生锈，延长了压缩打包机的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧金属件压缩打包装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有储料盒，所述储料盒的上端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端贯穿顶板固定安装有压板，所述储料盒设置为凹形储料盒，且储料盒的底部设置有过滤板，所述储料盒的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部活动插接有挡板，所述底座的上端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆对称设置有两组，且两组电动液压杆活塞杆的一端均设置有连接块，所述连接块的一端固定安装于挡板的上端。

优选的，所述连接块的另一端固定安装有配重块。

优选的，所述过滤板的上端开设有用于废液流出的通孔，所述通孔在过滤板的上端呈等距阵列设置。

优选的，所述储料盒内底部设置为倾斜面，所述过滤板的下端安装有与储料盒内底部相对应的垫块，所述垫块等距设置有不低于三组。

优选的，所述储料盒的一侧开设有用于废液流出的出水管，所述出水管上固定安装有阀门。

优选的，所述压板位于储料盒的正上方，且压板的长度和宽度比储料盒上端开口的长度和宽度小5mm-8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将储料盒设置为凹形储料盒，且储料盒的底部设置有过滤板，以及在过滤板的上端呈等距阵列设置有用于废液流出的通孔，并且将储料盒内底部设置为倾斜面，在对废旧金属件进行压缩时，废旧金属件上残留的切削液通过通孔入储料盒的内底部，并且顺着储料盒内底部的倾斜面从出水管中排出，一定程度上避免了切削液长时间堆积在储料盒的内部会使储料盒内部生锈，延长了压缩打包机的使用寿命；

2、本实用新型通过在底座的上端固定安装有两组电动液压杆，并且将挡板通过连接块固定安装于电动液压杆活塞杆的一端，便于在将废旧金属件压缩好以后通过电动液压杆将挡板升起，从而进行取料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型储料盒结构示意图；

图3为本实用新型的过滤板结构示意图。

图中：1、底座；2、储料盒；3、支撑柱；4、顶板；5、液压缸；6、压板；7、过滤板；8、滑槽；9、挡板；10、电动液压杆；11、连接块；12、配重块；13、通孔；14、垫块；15、出水管；16、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧金属件压缩打包装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有储料盒2，储料盒2的上端固定焊接有支撑柱3，支撑柱3的上端固定安装有顶板4，顶板4的上端固定安装有液压缸5，液压缸5活塞杆的一端贯穿顶板4固定安装有压板6，压板6位于储料盒2的正上方，且压板6的长度和宽度比储料盒2上端开口的长度和宽度小5mm-8mm；

储料盒2设置为凹形储料盒，且储料盒2的底部设置有过滤板7，储料盒2内底部设置为倾斜面，过滤板7的下端安装有与储料盒2内底部相对应的垫块14，垫块14等距设置有不低于三组，过滤板7的上端开设有用于废液流出的通孔13，通孔13在过滤板7的上端呈等距阵列设置，储料盒2的内壁上开设有滑槽8，滑槽8的内部活动插接有挡板9，储料盒2的一侧开设有用于废液流出的出水管15，出水管15上固定安装有阀门16；

底座1的上端固定安装有电动液压杆10，电动液压杆10对称设置有两组，且两组电动液压杆10活塞杆的一端均设置有连接块11，连接块11的另一端固定安装有配重块12，连接块11的一端固定安装于挡板9的上端，两组电动液压杆10同步设置。

工作原理：使用时，通过将储料盒2设置为凹形储料盒，且储料盒2的底部设置有过滤板7，以及在过滤板7的上端呈等距阵列设置有用于废液流出的通孔13，并且将储料盒2内底部设置为倾斜面，在对废旧金属件进行压缩时，废旧金属件上残留的切削液通过通孔13入储料盒2的内底部，并且顺着储料盒2内底部的倾斜面从出水管15中排出，一定程度上避免了切削液长时间堆积在储料盒2的内部会使储料盒2内部生锈，延长了压缩打包机的使用寿命，通过在底座1的上端固定安装有两组电动液压杆10，并且将挡板9通过连接块11固定安装于电动液压杆10活塞杆的一端，便于在将废旧金属件压缩好以后通过电动液压杆10将挡板9升起，从而进行取料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废旧金属件压缩打包装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有储料盒（2），所述储料盒（2）的上端固定焊接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的上端固定安装有顶板（4），所述顶板（4）的上端固定安装有液压缸（5），所述液压缸（5）活塞杆的一端贯穿顶板（4）固定安装有压板（6），所述储料盒（2）设置为凹形储料盒，且储料盒（2）的底部设置有过滤板（7），所述储料盒（2）的内壁上开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部活动插接有挡板（9），所述底座（1）的上端固定安装有电动液压杆（10），所述电动液压杆（10）对称设置有两组，且两组电动液压杆（10）活塞杆的一端均设置有连接块（11），所述连接块（11）的一端固定安装于挡板（9）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种废旧金属件压缩打包装置，其特征在于：所述连接块（11）的另一端固定安装有配重块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种废旧金属件压缩打包装置，其特征在于：所述过滤板（7）的上端开设有用于废液流出的通孔（13），所述通孔（13）在过滤板（7）的上端呈等距阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种废旧金属件压缩打包装置，其特征在于：所述储料盒（2）内底部设置为倾斜面，所述过滤板（7）的下端安装有与储料盒（2）内底部相对应的垫块（14），所述垫块（14）等距设置有不低于三组。

5.根据权利要求1所述的一种废旧金属件压缩打包装置，其特征在于：所述储料盒（2）的一侧开设有用于废液流出的出水管（15），所述出水管（15）上固定安装有阀门（16）。

6.根据权利要求1所述的一种废旧金属件压缩打包装置，其特征在于：所述压板（6）位于储料盒（2）的正上方，且压板（6）的长度和宽度比储料盒（2）上端开口的长度和宽度小5mm-8mm。

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