CN215750941U - 一种废桶压扁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废桶压扁装置,包括:液压装置、压缩架、限位推板、工作台、控制箱;所述液压装置包括依次连接的液压机、液压缸、活塞杆,所述活塞杆经压缩架的顶部伸入压缩架内,并且与限位推板连接,所述工作台设置在压缩架的内下部,与限位推板相对设置;所述控制箱设置在压缩架的顶部,与液压装置的液压机连接。本实用新型利用液压机活塞杆带动限位推板的上下运动,实现空油桶、油漆桶的压缩,不仅大大节约了空油桶、油漆桶的堆存空间,而且显著降低了油桶倒运过程中的劳动强度和安全风险,特别适合在有色金属及化工行业推广。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩设备领域,具体涉及一种废桶压扁装置。
背景技术
在有色金属和化工行业,因清洁文明生产刷漆及设备润滑需要会产生大量空油桶及油漆桶,空油桶堆积过多会占用大量空间,在其来回倒运过程中会增加工人劳动强度。目前针对此类废油桶多采取废料压块机对其进行压扁,此类设备没有废油接收装置,上下作用高度和推板尺寸、形状也不能与也待压装废桶匹配,压缩过程中废桶容易从横向滑出,不适合在有色金属及化工行业使用。
发明内容
针对上述已有技术存在的不足,本实用新型提供一种用于废旧油桶、油漆桶的压扁装置,节约废桶存放空间以及降低工人劳动强度。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种废桶压扁装置,其特征在于,所述装置包括:液压装置、压缩架(1)、限位推板(2)、工作台(3)、控制箱(4);所述液压装置包括依次连接的液压机(5)、液压缸(6)、活塞杆(7),所述活塞杆(7)经压缩架(1)的顶部伸入压缩架(1)内,并且与限位推板(2)连接,所述工作台(3)设置在压缩架(1)的内下部,与限位推板(2)相对设置;所述控制箱(4)设置在压缩架(1)的顶部,与液压装置的液压机(5)连接。
进一步地,所述压缩架(1)为中空的矩形框架,所述矩形框架顶部设有连接孔。
进一步地,所述限位推板(2)为底端开放的中空圆桶形体。
进一步地,所述工作台(3)为中部设有通孔的水平板,所述水平板与压缩架(1)内壁连接。
进一步地,所述装置还包括接油盒(8),所述接油盒(8)设置在工作台(3)的下面,与工作台(3)的通孔正对。
进一步地,所述液压机(5)设置在压缩架(1)的外侧壁,所述液压缸(6)、控制箱(4)均安装在位于压缩架(1)顶部的基座(9)中,所述基座(9)为中空的矩形框体,下端与压缩架(1)的顶部固定连接。
本实用新型的有益技术效果,本实用新型利用液压机活塞杆带动限位推板的上下运动,实现空油桶、油漆桶的压缩,不仅大大节约了空油桶、油漆桶的堆存空间,而且显著降低了油桶倒运过程中的劳动强度和安全风险,特别适合在有色金属及化工行业推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示,一种废桶压扁装置,包括:液压装置、压缩架1、限位推板2、工作台3、控制箱4;
压缩架1为中空的矩形框架,矩形框架顶部设有连接孔,采用10cm*10cm的槽钢制成,可保证空油桶、油漆桶压缩过程中的支撑强度;压缩架1顶部设有基座9,基座9为中空的矩形框体,下端与压缩架1的顶部焊接,基座9外侧宽于控制箱4外侧10cm;
液压装置包括依次连接的液压机5、液压缸6、活塞杆7,液压机5通过螺丝固定在压缩架1的外侧壁,液压缸6、控制箱4均安装在位于压缩架1顶部的基座9中,基座9开有螺纹孔,每个螺纹孔内设有紧固螺钉,螺钉抵接控制箱4四角及液压缸6;
活塞杆7经压缩架1的顶部伸入压缩架1内,并且与限位推板2连接;限位推板2为底端开放的中空圆桶形体,具体包括14mm厚的水平圆形钢制顶板,以及焊接在圆形顶板四周向下延伸的高5cm、厚3cm的护边;限位推板2可根据实际需要选择与待压缩废桶10例如空油桶、油漆桶相匹配的尺寸,便于对不同尺寸规格的空油桶、油漆桶进行压缩;
工作台3设置在压缩架1的内下部,与限位推板2相对设置,留有足够放置废桶的距离,具体地,工作台3为中部设有直径20mm通孔的厚度14mm的水平钢板,水平钢板四周与压缩架1内壁焊接;工作台3用于放置待压缩的废旧空油桶、油漆桶,在压缩过程中为其提供支撑。
控制箱4与液压装置的液压机5连接,用于控制液压机5的启停,从而控制活塞杆7上下运动,实现对空油桶、油漆桶的压缩。
进一步地,装置还包括接油盒8,接油盒8为上面敞开的圆筒形或者方形盒,接油盒8设置在工作台3的下面,与工作台3的通孔正对,用于接收废桶中的剩余少量剩油及油漆等,防止弄脏地面。
首先将与待压缩空油桶、油漆桶外径尺寸相匹配的限位推板2安装在液压装置的活塞杆7前端;其次将待压缩的空油桶、油漆桶放在工作台3上中心位置,其中心与限位推板2中心在同一垂直线上,通过控制箱4启动液压机5,活塞杆7及限位推板2向下运动,抵接并逐渐压缩空油桶;接着通过控制箱4使活塞杆7向上运动并复位完成压缩过程,桶内少量剩油、剩油漆流入接油盒8,最后将压缩过的空油桶、油漆桶从工作台3上取出,装入编织袋内堆存。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例,并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说,在本实用新型所提供的技术启示下,还可以做出其它等同改进,均可以实现本实用新型的目的,都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种废桶压扁装置,其特征在于,所述装置包括:液压装置、压缩架(1)、限位推板(2)、工作台(3)、控制箱(4);所述液压装置包括依次连接的液压机(5)、液压缸(6)、活塞杆(7),所述活塞杆(7)经压缩架(1)的顶部伸入压缩架(1)内,并且与限位推板(2)连接,所述工作台(3)设置在压缩架(1)的内下部,与限位推板(2)相对设置;所述控制箱(4)设置在压缩架(1)的顶部,与液压装置的液压机(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种废桶压扁装置,其特征在于,所述压缩架(1)为中空的矩形框架,所述矩形框架顶部设有连接孔。
3.根据权利要求1所述的一种废桶压扁装置,其特征在于,所述限位推板(2)为底端开放的中空圆桶形体。
4.根据权利要求1所述的一种废桶压扁装置,其特征在于,所述工作台(3)为中部设有通孔的水平板,所述水平板与压缩架(1)内壁连接。
5.根据权利要求4所述的一种废桶压扁装置,其特征在于,所述装置还包括接油盒(8),所述接油盒(8)设置在工作台(3)的下面,与工作台(3)的通孔正对。
6.根据权利要求1所述的一种废桶压扁装置,其特征在于,所述液压机(5)设置在压缩架(1)的外侧壁,所述液压缸(6)、控制箱(4)均安装在位于压缩架(1)顶部的基座(9)中,所述基座(9)为中空的矩形框体,下端与压缩架(1)的顶部固定连接。
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