CN210211469U - 一种废铝和废钢材的压缩过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废料回收技术领域，公开了一种废铝和废钢材的压缩过滤装置，针对现有的废渣在收集不便、效率低下问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的底部安装有两个支撑板，两个支撑板之间滑动安装有升降板，所述工作台上安装有竖管，竖管的顶部安装有气缸，气缸的活塞杆安装有压块，压块与竖管的内壁滑动连接，升降板的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶部安装有底块，底块与竖管的内壁滑动接触，所述竖管的一侧设有过滤管，过滤管与竖管连通，过滤管内滑动安装有滤板。本实用新型实现废液内废金属的过滤回收，提高金属的利用率，并通过压缩方便废金属的回收利用，收集效率高，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种废铝和废钢材的压缩过滤装置。
背景技术
废品回收能够节能环保，防止对地球发生过多的消费累赘。在金属制品铸造时，排放的废水内一般含有很多废铝或者废钢材，直接排放会造成很大的浪费，需要进行过滤，这些废渣在收集时不方便，收集效率低下，因此，需要一种废铝和废钢材的压缩过滤装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种废铝和废钢材的压缩过滤装置,解决了现有的废渣在收集不便、效率低下问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废铝和废钢材的压缩过滤装置，包括工作台，所述工作台的底部安装有两个支撑板，两个支撑板之间滑动安装有升降板，所述工作台上安装有竖管，竖管的顶部安装有气缸，气缸的活塞杆安装有压块，压块与竖管的内壁滑动连接，升降板的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶部安装有底块，底块与竖管的内壁滑动接触，所述竖管的一侧设有过滤管，过滤管与竖管连通，过滤管内滑动安装有滤板，所述过滤管的顶部安装有进料斗，进料斗的底部与过滤管连接。
优选的，所述过滤管的上方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆固定有传动板，滤板上连接有连杆，连杆与传动板连接。
优选的，所述竖管的顶部两侧安装有承重板，承重板的顶部连接有顶板，顶部上设有安装孔，气缸与安装孔固定连接。
优选的，两个所述支撑板相对立的一侧开设有滑槽，滑槽内设有导杆，升降板滑动套设于导杆上，滑槽的顶部内壁安装有推杆电机，推杆电机的输出轴与升降板连接。
优选的，所述工作台上设有控制器，控制器为AT89C51型控制器，控制器的输出端分别与电动伸缩杆、气缸和推杆电机连接。
优选的，所述进料斗的底部连接有限流管，限流管的底部与过滤管连接，限流管上设有阀门，过滤管与工作台连通，过滤管倾斜设置。
本实用新型的有益效果是：通过滤板过滤污水排出，滤板上残留的废渣通过电动伸缩杆把废渣推进竖管内，通过气缸带动压块下降对废渣进行压缩结合到一起，方便废渣的集中收集，提高收集效率，提高空间利用率，通过推杆电机带动升降板下降使得底块脱离竖管竖管，即可取出块状的废料，方便废金属的收集。
本实用新型实现废液内废金属的过滤回收，提高金属的利用率，并通过压缩方便废金属的回收利用，收集效率高，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废铝和废钢材的压缩过滤装置的结构示意图。
图2为支撑板与升降板安装的结构示意图。
图中：1工作台、2支撑板、3升降板、4竖管、5底块、6支撑柱、7气缸、8压块、9过滤管、10进料斗、11滤板、12电动伸缩杆、13传动板、14连杆、15滑槽、16推杆电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种废铝和废钢材的压缩过滤装置，包括工作台1，工作台1的底部安装有两个支撑板2，两个支撑板2之间滑动安装有升降板3，工作台1上安装有竖管4，竖管4的顶部安装有气缸7，气缸7的活塞杆安装有压块8，压块8与竖管4的内壁滑动连接，升降板3的顶部安装有支撑柱6，支撑柱6的顶部安装有底块5，底块5与竖管4的内壁滑动接触，竖管4的一侧设有过滤管9，过滤管9与竖管4连通，过滤管9内滑动安装有滤板11，过滤管9的顶部安装有进料斗10，进料斗10的底部与过滤管9连接。
本实施例中，过滤管9的上方设有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的活塞杆固定有传动板13，滤板11上连接有连杆14，连杆14与传动板13连接，竖管4的顶部两侧安装有承重板，承重板的顶部连接有顶板，顶部上设有安装孔，气缸7与安装孔固定连接，两个支撑板2相对立的一侧开设有滑槽15，滑槽15内设有导杆，升降板3滑动套设于导杆上，滑槽15的顶部内壁安装有推杆电机16，推杆电机16的输出轴与升降板3连接，工作台1上设有控制器，控制器为AT89C51型控制器，控制器的输出端分别与电动伸缩杆12、气缸7和推杆电机16连接，进料斗10的底部连接有限流管，限流管的底部与过滤管9连接，限流管上设有阀门，过滤管9与工作台1连通，过滤管9倾斜设置，通过滤板11过滤污水排出，滤板11上残留的废渣通过电动伸缩杆12把废渣推进竖管4内，通过气缸7带动压块8下降对废渣进行压缩结合到一起，方便废渣的集中收集，提高收集效率，提高空间利用率，通过推杆电机16带动升降板3下降使得底块5脱离竖管竖管4，即可取出块状的废料，方便废金属的收集，本实用新型实现废液内废金属的过滤回收，提高金属的利用率，并通过压缩方便废金属的回收利用，收集效率高，易于推广。
本实施例中，通过把废水倒进进料斗10内，然后进入过滤管9内，通过滤板11过滤污水排出，滤板11上残留的废渣通过电动伸缩杆12带动传动板13、连杆14运动，通过滤板11把废渣推进竖管4内，落到底块5上，通过气缸7带动压块8下降对废渣进行压缩结合到一起，方便废渣的集中收集，提高收集效率，提高空间利用率，通过推杆电机16带动升降板3下降使得底块5脱离竖管竖管4，即可取出块状的废料，方便废金属的收集。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废铝和废钢材的压缩过滤装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部安装有两个支撑板（2），两个支撑板（2）之间滑动安装有升降板（3），所述工作台（1）上安装有竖管（4），竖管（4）的顶部安装有气缸（7），气缸（7）的活塞杆安装有压块（8），压块（8）与竖管（4）的内壁滑动连接，升降板（3）的顶部安装有支撑柱（6），支撑柱（6）的顶部安装有底块（5），底块（5）与竖管（4）的内壁滑动接触，所述竖管（4）的一侧设有过滤管（9），过滤管（9）与竖管（4）连通，过滤管（9）内滑动安装有滤板（11），所述过滤管（9）的顶部安装有进料斗（10），进料斗（10）的底部与过滤管（9）连接。
2.根据权利要求1所述的一种废铝和废钢材的压缩过滤装置，其特征在于，所述过滤管（9）的上方设有电动伸缩杆（12），电动伸缩杆（12）的活塞杆固定有传动板（13），滤板（11）上连接有连杆（14），连杆（14）与传动板（13）连接。
3.根据权利要求1所述的一种废铝和废钢材的压缩过滤装置，其特征在于，所述竖管（4）的顶部两侧安装有承重板，承重板的顶部连接有顶板，顶部上设有安装孔，气缸（7）与安装孔固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种废铝和废钢材的压缩过滤装置，其特征在于，两个所述支撑板（2）相对立的一侧开设有滑槽（15），滑槽（15）内设有导杆，升降板（3）滑动套设于导杆上，滑槽（15）的顶部内壁安装有推杆电机（16），推杆电机（16）的输出轴与升降板（3）连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种废铝和废钢材的压缩过滤装置，其特征在于，所述工作台（1）上设有控制器，控制器为AT89C51型控制器，控制器的输出端分别与电动伸缩杆（12）、气缸（7）和推杆电机（16）连接。
6.根据权利要求1所述的一种废铝和废钢材的压缩过滤装置，其特征在于，所述进料斗（10）的底部连接有限流管，限流管的底部与过滤管（9）连接，限流管上设有阀门，过滤管（9）与工作台（1）连通，过滤管（9）倾斜设置。
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