CN210385973U - 一种高铝矿石熟料破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿石破碎技术领域，公开了一种高铝矿石熟料破碎回收装置，针对现有的矿石熟料回收效率低下问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台内破碎腔，工作台的上部安装有上下竖直的空心导管，空心导管内滑动安装有重力块，所述空心导管的底部与连通，空心导管的上端部对应两侧安装有两个气缸，气缸的活塞杆固定连接有横板，横板的上面滑动安装有活动板，重力块的上部安装有竖杆，竖杆的上端部安装有升降板，升降板的底部两端分别抵压于两个活动板上。本实用新型实现矿石熟料的劈碎，破碎效果好，同时可以自动化化出料，出料方便，操作简单，易于推广。

Description

一种高铝矿石熟料破碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及矿石破碎技术领域，尤其涉及一种高铝矿石熟料破碎回收装置。

背景技术

在矿石回收时，收集效率不高，因为有的矿石体积较大，放入回收装置内堆积在一块产生较多的空隙，使得空间利用率不高，导致回收效率低，因此，需要一种高铝矿石熟料破碎回收装置来对矿石进行破碎，使得矿石碎化，在收集堆积时不会产生很多空隙，从而提高回收效率。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高铝矿石熟料破碎回收装置,解决了矿石熟料回收效率低下问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高铝矿石熟料破碎回收装置，包括工作台，所述工作台内有破碎腔，工作台的上部安装有上下竖直的空心导管，空心导管内滑动安装有重力块，所述空心导管的底部与破碎腔连通，空心导管的上端部对应两侧安装有两个气缸，气缸的活塞杆上端固定连接有横板，横板的上面滑动安装有活动板，重力块的上部安装有竖杆，竖杆的上端部安装有升降板，升降板的底部两端分别抵压于两个活动板上，工作台的一侧设有与破碎腔相连通的进料口，另一侧设有与破碎腔相连通的出料口，在出料口一侧的工作台上滑动装有活动杆，活动杆的一端延伸至破碎腔内固定连接有安装板，安装板上滑动安装有刮板，活动杆外端与装在工作台上的电动伸缩杆相连。

所述安装板靠近刮板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有移动块，滑槽内设有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴与移动块固定连接，所述移动块与刮板固定连接。

所述横板的上面开设有轨道槽，轨道槽内滑动安装有滑块，轨道槽内设有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴与滑块固定连接，滑块与活动板固定连接。

所述重力块的横截面为圆形结构，进料口和出料口倾斜设置，进料口的底部和出料口的顶部均高于破碎腔的底部，出料口和进料口的竖截面均为矩形结构，出料口的竖截面高度小于进料口的竖截面高度，所述破碎腔的底部为圆台形结构。

所述空心导管的顶部外壁固定安装有两个定位块，气缸与定位块固定连接。

所述工作台远离进料口的一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与活动杆传动连接。

本实用新型的有益效果是：通过重力块下降对破碎腔内的矿石熟料进行破碎，多次凿击，实现矿石熟料的破碎，破碎后通过电动伸缩杆带动活动杆移动使得刮板进入到破碎腔的底部，配合第一推杆电机带动移动块和刮板移动，对破碎腔底部的碎渣进行刮取，配合活动杆的移动，把碎渣刮到出料口处，顺着出料口滑出，出料方便。

本实用新型实现矿石熟料的劈碎，破碎效果好，同时可以自动化化出料，出料方便，操作简单，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高铝矿石熟料破碎回收装置的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为横板的剖视结构示意图。

图中：1工作台、2破碎腔、3空心导管、4气缸、5横板、6活动板、7升降板、8竖杆、9重力块、10进料口、11出料口、12活动杆、13电动伸缩杆、14安装板、15刮板、16第一推杆电机、17移动块、18滑块、19第二推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高铝矿石熟料破碎回收装置，包括工作台1，其特征在于，工作台1内有破碎腔2，工作台1的上部安装有上下竖直的空心导管3，空心导管3内滑动安装有重力块9，所述空心导管3的底部与破碎腔2连通，空心导管3的上端部对应两侧安装有两个气缸4，气缸4与定位块固定连接，气缸4的活塞杆上端固定连接有横板5，横板5的上面滑动安装有活动板6，横板5的上面开设有轨道槽，轨道槽内滑动安装有滑块18，轨道槽内设有第二推杆电机19，第二推杆电机19的输出轴与滑块18固定连接，滑块18与活动板6固定连接。

重力块9的上部安装有竖杆8，竖杆8的上端部安装有升降板7，升降板7的底部两端分别抵压于两个活动板6上，工作台1的一侧设有与破碎腔2相连通的进料口10，另一侧设有与破碎腔相连通的出料口11，重力块9的横截面为圆形结构，进料口10和出料口11倾斜设置，进料口10的底部和出料口11的顶部均高于破碎腔2的底部，出料口11和进料口10的竖截面均为矩形结构，出料口11的竖截面高度小于进料口10的竖截面高度，破碎腔2的底部为圆台形结构。

通过进料口10送入矿石熟料进入破碎腔2内，通过第二推杆电机19带动滑块18和活动板6移动，使得两个活动板6不再支撑升降板7，使得升降板7、竖杆8、重力块9下降，重力块9下降对破碎腔2内的矿石熟料进行破碎，升降板7仍然位于空心导管3的上方，再通过气缸4带动横板5下降到升降板7的下方，在通过两个活动板6相互靠近托在升降板7的底部，配合气缸4带动横板5上升把重力块9托举上去，然后再使得重力块9自由下落进行凿击，多次凿击，实现矿石熟料的破碎。

在出料口11一侧的工作台1上滑动安装有活动杆12，工作台1远离进料口10的一侧安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的活塞杆与活动杆12传动连接，活动杆12的一端延伸至破碎腔2内固定连接有安装板14，安装板14上滑动安装有刮板15，安装板14靠近刮板15的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有移动块17，滑槽内设有第一推杆电机16，第一推杆电机16的输出轴与移动块17固定连接，移动块17与刮板15固定连接。

破碎后通过电动伸缩杆13带动活动杆12移动使得刮板15进入到破碎腔2的底部，配合第一推杆电机16带动移动块17和刮板15移动，对破碎腔2底部的碎渣进行刮取，配合活动杆12的移动，把碎渣刮到出料口11处，顺着出料口11滑出，出料方便，工作台1上设有控制器，控制器为AT89C51型控制器，控制器的输出端分别与第一推杆电机16、第二推杆电机19、气缸4、电动伸缩杆13连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高铝矿石熟料破碎回收装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）内有破碎腔（2），工作台（1）的上部安装有上下竖直的空心导管（3），空心导管（3）内滑动安装有重力块（9），所述空心导管（3）的底部与破碎腔（2）连通，空心导管（3）的上端部对应两侧安装有两个气缸（4），气缸（4）的活塞杆上端固定连接有横板（5），横板（5）的上面滑动安装有活动板（6），重力块（9）的上部安装有竖杆（8），竖杆（8）的上端部安装有升降板（7），升降板（7）的底部两端分别抵压于两个活动板（6）上，工作台（1）的一侧设有与破碎腔(2)相连通的进料口（10），另一侧设有与破碎腔相连通的出料口（11），在出料口（11）一侧的工作台（1）上滑动装有活动杆（12），活动杆（12）的一端延伸至破碎腔（2）内固定连接有安装板（14），安装板（14）上滑动安装有刮板（15），活动杆（12）外端与装在工作台（1）上的电动伸缩杆（13）相连。

2.根据权利要求1所述的高铝矿石熟料破碎回收装置，其特征在于，所述安装板（14）靠近刮板（15）的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有移动块（17），滑槽内设有第一推杆电机（16），第一推杆电机（16）的输出轴与移动块（17）固定连接，移动块（17）与刮板（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的高铝矿石熟料破碎回收装置，其特征在于，所述横板（5）的上面开设有轨道槽，轨道槽内滑动安装有滑块（18），轨道槽内设有第二推杆电机（19），第二推杆电机（19）的输出轴与滑块（18）固定连接，滑块（18）与活动板（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的高铝矿石熟料破碎回收装置，其特征在于，所述重力块（9）的横截面为圆形，进料口（10）和出料口（11）倾斜设置，进料口（10）的底部和出料口（11）的顶部均高于破碎腔（2）的底部，出料口（11）和进料口（10）的竖截面均为矩形结构，出料口（11）的竖截面高度小于进料口（10）的竖截面高度，所述破碎腔（2）的底部为圆台形。

5.根据权利要求1所述的高铝矿石熟料破碎回收装置，其特征在于，所述空心导管（3）的顶部外壁固定安装有两个定位块，气缸（4）与定位块固定连接。

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