CN211222185U - 一种油漆桶压块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆桶压块机，包括底座单元、压缩室、施压单元、侧推单元和承压底板；底座单元：所述底座单元包括底座护板，底座护板下表面中心设有收集仓，所述底座护板的下表面设有承重梁，承重梁的下表面的四角分别设有承重柱；压缩室：所述压缩室包括承压侧板和安全门，安全门一侧表面上设有安全锁，安全锁的一侧设有操作把手，所述压缩室位于底座护板的上表面；通过安全支撑板能够将承压架与承压侧板连接，使得在压缩过程中，更加的安全可靠，使整个装置更加安全可靠，整个装置工作效率高，操作方便，压块效果好，能够对油漆桶中残留的油漆进行收集，防止油漆桶中残留的油漆污染环境。

Description

一种油漆桶压块机

技术领域

本实用新型涉及压块机技术领域，具体为一种油漆桶压块机。

背景技术

压块机:是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多，传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型，油漆是一种常见的工业原料及产品，但是在对油漆进行回收的时候需要对油漆桶进行压块，方便运输，但是现有的油漆桶回收车间，采用的油漆桶压块机结构简单，压块效果不好，不牢固，给运输带来很多麻烦，由于部分油漆桶还有残余的油漆，在压块过程中导致油漆流出，由于现有的油漆桶压块机没有专门的收集装置，导致了油漆流出污染整个车间，清理起来也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油漆桶压块机，工作效率高，操作方便，压块效果好，能够对油漆桶中残留的油漆进行收集，防止油漆桶中残留的油漆污染环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆桶压块机，包括底座单元、压缩室、施压单元、侧推单元和承压底板；

底座单元：所述底座单元包括底座护板，底座护板下表面中心设有收集仓，所述底座护板的下表面设有承重梁，承重梁的下表面的四角分别设有承重柱，通过承重梁将承受压缩过程中产生的压力；

压缩室：所述压缩室包括承压侧板和安全门，安全门一侧表面上设有安全锁，安全锁的一侧设有操作把手，所述压缩室位于底座护板的上表面；

承压底板：所述承压底板包括底板，底板位于压缩室底部，且底板与收集仓相对应，所述底板表面上设有通孔，所述底板的上表面上设有凸起楞条，所述通孔与凸起楞条等间距排列；

施压单元：所述施压单元包括承压架，所述承压架的底端与底座护板连接，承压架顶面设有固定板，固定板上表面中心设有主液压缸，主液压缸的伸缩端连接有上压板；

侧推单元：所述侧推单元包括侧支撑架,侧支撑架上设有侧顶板，所述侧顶板一侧表面设有辅液压缸，辅液压缸的数量设为两个，且辅液压缸分别位于侧顶板的左右两侧；

其中：还包括液压泵和控制箱，所述液压泵位于承重梁表面上的左侧，所述控制箱位于侧支撑架的一侧，所述主液压缸和辅液压缸通过油管与液压泵连接，所述液压泵的输入端电连接控制箱的输出端，所述控制箱的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，还包括滑槽，所述滑槽的一端与承压侧板顶面连接，所述滑槽与水平面的夹角不小于30度，通过滑槽将油漆桶送入到压缩室内，安全方便。

进一步的，还包括凸块，所述凸块位于上压板下表面，且凸块等间距排列，通过凸块可以让油漆桶局部受力，压缩效果好。

进一步的，还包括推板，所述推板位于收集仓内，所述承压侧板的内部表面设有与推板相对应的凹槽，且推板与辅液压缸的伸缩端连接，通过推板将压缩好的油漆桶推出。

进一步的，还包括安全支撑板，所述安全支撑板位于承压侧板与承压架之间，安全支撑板使得在压缩过程中，更加的安全可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本油漆桶压块机，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了辅液压缸，通过辅液压缸推动推板伸缩，辅液压缸设为两个推板受力均匀，推板能够将压成快的油漆桶推出，方便快捷，工作效率高，节省劳动力。

2、本实用新型上设置了收集仓，通过收集仓能够将油漆桶中残留的油漆进行收集，防止在压缩过程油漆流出，减少油漆对环境的污染。

3、本实用新型上设置了承压底板，通过承压底板上的凸起楞条能够使油漆桶局部受力，使得压缩效果更高，通过承压底板通孔，在压缩过程中，油漆桶中的残留的油漆通过通孔进入到收集仓，并对油漆进行统一处理。

4、本实用新型上设置了安全支撑板，通过安全支撑板能够将承压架与承压侧板连接，使得在压缩过程中，更加的安全可靠，使整个装置更加安全可靠，在对油漆桶压缩过程中安全门关闭，使压缩室处理封闭的状态，在对油漆桶压缩完成后，通过安全锁开启安全门，整个装置工作效率高，操作方便，压块效果好，能够对油漆桶中残留的油漆进行收集，防止油漆桶中残留的油漆污染环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底座单元、11收集仓、12底座护板、13承重梁、14承重柱、2安全支撑板、3压缩室、31操作把手、32安全锁、33安全门、34承压侧板、4施压单元、41上压板、42承压架、43固定板、44主液压缸、5滑槽、6侧推单元、61侧支撑架、62辅液压缸、63侧顶板、7控制箱、8凸块、9承压底板、91底板、92通孔、93凸起楞条、10液压泵、111推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆桶压块机，包括底座单元1、压缩室3、施压单元4、侧推单元6和承压底板9；

底座单元1：所述底座单元1包括底座护板12，底座护板12下表面中心设有收集仓11，所述底座护板12的下表面设有承重梁13，承重梁13的下表面的四角分别设有承重柱14，通过承重梁13将承受压缩过程中产生的压力；

压缩室3：所述压缩室3包括承压侧板34和安全门33，安全门33一侧表面上设有安全锁32，安全锁32的一侧设有操作把手31，所述压缩室3位于底座护板12的上表面,在对油漆桶压缩过程中安全门33关闭，使压缩室3处理封闭的状态，在对油漆桶压缩完成后，通过安全锁32开启安全门；

承压底板9：所述承压底板9包括底板91，底板91位于压缩室3底部，且底板91与收集仓11相对应，所述底板91表面上设有通孔92，所述底板91的上表面上设有凸起楞条93，所述通孔92与凸起楞条93等间距排列,通过收集仓11能够将油漆桶中残留的油漆进行收集，防止在压缩过程油漆流出，减少油漆对环境的污染,通过承压底板9上的凸起楞条93能够使油漆桶局部受力，使得压缩效果更高，通过承压底板9通孔92，在压缩过程中，油漆桶中的残留的油漆通过通孔92进入到收集仓11，并对油漆进行统一处理；

施压单元4：所述施压单元4包括承压架42，所述承压架42的底端与底座护板12连接，承压架42顶面设有固定板43，固定板43上表面中心设有主液压缸44，主液压缸44的伸缩端连接有上压板41；

侧推单元6：所述侧推单元6包括侧支撑架61,侧支撑架61上设有侧顶板63，所述侧顶板63一侧表面设有辅液压缸62，辅液压缸62的数量设为两个，且辅液压缸62分别位于侧顶板63的左右两侧；

其中：还包括液压泵10和控制箱7，所述液压泵10位于承重梁13表面上的左侧，所述控制箱7位于侧支撑架61的一侧，所述主液压缸44和辅液压缸62通过油管与液压泵10连接，所述液压泵10的输入端电连接控制箱7的输出端，所述控制箱7的输入端电连接外部电源的输出端，还包括滑槽5，所述滑槽5的一端与承压侧板34顶面连接，所述滑槽5与水平面的夹角不小于30度，通过滑槽5将油漆桶送入到压缩室3内，安全方便，还包括凸块8，所述凸块8位于上压板41下表面，且凸块8等间距排列，通过凸块8可以让油漆桶局部受力，压缩效果好还包括推板111，所述推板111位于收集仓11内，所述承压侧板34的内部表面设有与推板111相对应的凹槽，且推板111与辅液压缸62的伸缩端连接，通过推板111将压缩好的油漆桶推出还包括安全支撑板2，通过辅液压缸62推动推板111伸缩，辅液压缸62设为两个推板111受力均匀，推板111能够将压成快的油漆桶推出，方便快捷，工作效率高，节省劳动力,所述安全支撑板2位于承压侧板34与承压架42之间，通过安全支撑板2能够将承压架42与承压侧板34连接，使得在压缩过程中，更加的安全可靠，使整个装置更加安全可靠，整个装置工作效率高，操作方便，压块效果好，能够对油漆桶中残留的油漆进行收集，防止油漆桶中残留的油漆污染环境。

在使用时：通过滑槽5将油漆桶送入压缩室3内部，通过控制箱7启动液压泵10，液压泵10带动主液压缸44进行压缩，压板41上的凸块8对油漆桶进行压缩，使得压缩效果更好，通过凸起楞条93能够将油漆桶刺破，在压缩过程中产生的油漆，通过通孔92流入收集仓11内部，进行统一回收，在压缩完成后，开启安全门33，液压泵10带动辅液压缸62伸缩，进而带动推板111伸缩，推板111将压缩好的油漆桶推出，然后辅液压缸62带动推板111收缩，并关闭安全门33，进行下一次压缩。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油漆桶压块机，其特征在于：包括底座单元、压缩室、施压单元、侧推单元和承压底板；

底座单元：所述底座单元包括底座护板，底座护板下表面中心设有收集仓，所述底座护板的下表面设有承重梁，承重梁的下表面的四角分别设有承重柱；

压缩室：所述压缩室包括承压侧板和安全门，安全门一侧表面上设有安全锁，安全锁的一侧设有操作把手，所述压缩室位于底座护板的上表面；

承压底板：所述承压底板包括底板，底板位于压缩室底部，且底板与收集仓相对应，所述底板表面上设有通孔，所述底板的上表面上设有凸起楞条，所述通孔与凸起楞条等间距排列；

施压单元：所述施压单元包括承压架，所述承压架的底端与底座护板连接，承压架顶面设有固定板，固定板上表面中心设有主液压缸，主液压缸的伸缩端连接有上压板；

侧推单元：所述侧推单元包括侧支撑架,侧支撑架上设有侧顶板，所述侧顶板一侧表面设有辅液压缸，辅液压缸的数量设为两个，且辅液压缸分别位于侧顶板的左右两侧；

其中：还包括液压泵和控制箱，所述液压泵位于承重梁表面上的左侧，所述控制箱位于侧支撑架的一侧，所述主液压缸和辅液压缸通过油管与液压泵连接，所述液压泵的输入端电连接控制箱的输出端，所述控制箱的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种油漆桶压块机，其特征在于：还包括滑槽，所述滑槽的一端与承压侧板顶面连接，所述滑槽与水平面的夹角不小于30度。

3.根据权利要求1所述的一种油漆桶压块机，其特征在于：还包括凸块，所述凸块位于上压板下表面，且凸块等间距排列。

4.根据权利要求1所述的一种油漆桶压块机，其特征在于：还包括推板，所述推板位于收集仓内，所述承压侧板的内部表面设有与推板相对应的凹槽，且推板与辅液压缸的伸缩端连接。

5.根据权利要求1所述的一种油漆桶压块机，其特征在于：还包括安全支撑板，所述安全支撑板位于承压侧板与承压架之间。

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