CN211863947U - 一种金属液压打包机污油分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属液压打包机污油分离器，包括四周密封的箱体，箱体包括一级分离箱、二级分离箱和三级排水箱，分离箱之间通过分离隔板隔开，在一级分离箱的侧板上设有进水管，三级排水箱上设置有排水管，利用了油水自然比重原理，使污油自然浮在分离箱内，完成污油分离；一级分离箱和二级分离箱上分别连接有污油阀接头，能够将污油进行回收处理。在液体流出后对液体进行分离处理，直接对污油积水进行分离回收。

Description

一种金属液压打包机污油分离器

技术领域

本实用新型涉及一种废物处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种金属液压打包机污油分离器。

背景技术

冶金企业及废旧金属制品有限公司的回收废钢，处理方法多种多样，其中轻薄废钢处理以打包机打包压缩为主，轻薄废钢中有如废油桶及一些装液体的罐子，往往会有液体残留，废油桶及一些装液体的罐子，在打包压缩时产生的液体残留就会留存在打包机箱底，因此液体残留就会通过打包机推头缝隙流出，流出积累的液体残留处理，是金属液压打包机行业一个必不可少的环节。

金属液压打包机的安装使用，通常都是设计安装在一个基础坑上，便于打包作业废钢的投入及打包块的取出，由于金属机包机体积较大及液压系的安装，金属液压打包机的安装基础较深，金属液压打包机流出积累的液体残留，液压系统的冷却水，设备检修等也会造成一些积水聚集在基础坑上，基坑上就必须设一个更深的储池，通过抽水机将污油积水排出。

现有技术的缺陷在于：只能将各种液体混合利用储池储存，带来后续处理的难度，提高了处理成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属液压打包机污油分离器，直接在液体流出后对液体进行分离处理，直接对污油积水进行分离回收。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属液压打包机污油分离器，包括四周密封的箱体，箱体包括一级分离箱、二级分离箱和三级排水箱，一级分离箱与二级分离箱之间通过一级分离隔板隔开，二级分离箱和三级排水箱之间通过二级分离隔板分隔，在一级分离箱的侧板上设有进水管，三级排水箱上设置有排水管，利用了油水自然比重原理，使污油自然浮在一级分离箱内，积水及少量污油流入二级分离箱，污油再次自然浮在二级分离箱内完成污油分离；一级分离箱和二级分离箱上分别连接有污油阀接头，能够将污油进行回收处理。

更进一步地，所述一级分离隔板与二级分离隔板与箱体底部预留有间隙形成隔板孔，清水通过隔板孔流入下一级分离箱中。

更进一步地，在所述一级分离箱顶部设置有弧形的缓冲分离板，该缓冲分离板通过分离板加强角钢焊接在一级分离箱上。

更进一步地，在所述一级分离箱与二级分离箱上分别设置有观察管安装接头，观察管安装接头上安装与分离箱连通的污油观察管。

更进一步地，在所述污油阀接头上安装有排油阀。

更进一步地，所述箱体由端板、侧板及底板组合而成，箱体的顶部放置有分离箱盖板，盖板上安装有盖板手把。

更进一步地，在所述底板底部设置有方形底梁。

更进一步地，在所述侧板上焊接有分离箱加强槽钢，分离箱加强槽钢上开设有吊耳孔。

更进一步地，所述金属液压打包机污油分离器安装在金属液压打包机边上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在污油产生后直接完成污油的分离处理，保证了环保；

其二，利用观察管能够对分离情况进行观察，方便透明；

其三，直接解决了排放问题，具有节能环保、降低工作难度和强度的特点。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是图1右视图；

图4是图1左视图。

图中：1、一级分离箱；2、二级分离箱；3、三级排水箱；4、底梁；5、底板；6、侧板；7、端板；8、一级分离隔板；9、二级分离隔板；10、隔板孔；11、进水管；12、缓冲分离板；13、分离板加强角钢；14、排水管； 15、观察管安装接头；16、污油观察管；17、污油阀接头；18、排油阀；19、分离箱加强槽钢；20、吊耳孔；21、分离箱盖板；22、盖板手把。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的″上″″下″等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

参见图1-图4，一种金属液压打包机污油分离器，包括四周密封的箱体，箱体包括一级分离箱1、二级分离箱2和三级排水箱3，三者顺序排列，一级分离箱1与二级分离箱2之间通过一级分离隔板8隔开，二级分离箱2和三级排水箱3之间通过二级分离隔板9分隔，在一级分离箱1的侧板6上设有进水管11，清水和污水分时段与进水管11相连接，进入箱体内，三级排水箱3上设置有排水管14，排水管14水平高度高，并接入排水沟，利用了油水自然比重原理，使污油自然浮在分离箱内的清水上，完成污油分离，当水位高过排水管14高度时则经排水管14排出；一级分离箱1和二级分离箱 2上分别连接有污油阀接头17和排油阀18，当污油积满高于污油阀接头17 时，能够将污油从污油阀接头17处进行回收处理。

在其中一个实施例中，所述一级分离隔板8与二级分离隔板9为密封板，一级分离隔板8与二级分离隔板9与箱体底部预留有间隙形成隔板孔10，预先加入的清水通过隔板孔10流入下一级分离箱中。

在其中一个实施例中，在所述一级分离箱1顶部设置有弧形的缓冲分离板12，进水管11水平高度高于缓冲分离板12，加入清水之后通过进水管 11进入箱体内的污油会在缓冲分离板12上进行过滤，该缓冲分离板12通过分离板加强角钢13焊接在一级分离箱1上。

在其中一个实施例中，在所述一级分离箱1与二级分离箱2上分别设置有观察管安装接头15，观察管安装接头15上安装与分离箱连通的污油观察管16，污油观察管16上设置有刻度；其中由于一级分离箱1与三级排水箱 3具有端板7，因此观察管安装接头15和污油观察管16安装在端板7上，二级分离箱2的观察管安装接头15和污油观察管16则安装在侧板6上，污油观察管16通过上下两个观察管安装接头15与分离箱内实现连通形成循环。

在其中一个实施例中，所述进水管11与抽水机的抽水管相连通，抽水机能够分别与清水和污油相连通，在不同时段进行清水和污油的输入。

在其中一个实施例中，箱体由端板7、侧板6及底板5组合而成，箱体的顶部放置有分离箱盖板21，分离箱盖板21上安装有盖板手把22，方便揭开分离箱盖板21；在所述底板5底部设置有方形底梁4加强支撑和强度。

在其中一个实施例中，在所述侧板6上焊接有分离箱加强槽钢19，分离箱加强槽钢19上开设有吊耳孔20。

在其中一个实施例中，所述金属液压打包机污油分离器安装在金属液压打包机边上。

本实用新型具体的使用过程是：

首先利用抽水机向污油分离器内装入清水，清水装入至污油观察管16 中部以上；

再将油水分离箱盖板21盖上；

再次启动抽水机，将污油抽入缓冲分离板12上，抽入的污油水分别从缓冲分离板12上散落在一级分离箱1清水面上。

抽入污油积水在一级分离箱1上，污油自然浮在水面上，随着抽入污油积水的增加，一级分离箱1底层的水从隔板孔10流到二级分离箱2上，少量的污油在二级分离箱2上再次自然浮在上面，被二级分离隔板9隔离，底层的水再从隔板孔10流到三级排水箱3上，当储水达到排水管14高度时，分离出来的积水就自然外排了，实现了污油积水的自然分隔处理。

污油会不断增加，在增加的过程中浮于水面的污油厚度也不断增长，当通过污油观察管16观察到底层污油位置不断下降，接近排油阀18时，就可以对污油进行收集排放了。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属液压打包机污油分离器，其特征在于：包括四周密封的箱体，箱体包括一级分离箱、二级分离箱和三级排水箱，一级分离箱与二级分离箱之间通过一级分离隔板隔开，二级分离箱和三级排水箱之间通过二级分离隔板分隔，在一级分离箱的侧板上设有进水管，三级排水箱上设置有排水管，利用了油水自然比重原理，使污油自然浮在一级分离箱内，完成污油分离；一级分离箱和二级分离箱上分别连接有污油阀接头，能够将污油进行回收处理。

2.如权利要求1所述一种金属液压打包机污油分离器，其特征在于：所述一级分离隔板与二级分离隔板与箱体底部预留有间隙形成隔板孔，清水通过隔板孔流入下一级分离箱中。

3.如权利要求1所述一种金属液压打包机污油分离器，其特征在于：在所述一级分离箱顶部设置有弧形的缓冲分离板，该缓冲分离板通过分离板加强角钢焊接在一级分离箱上。

4.如权利要求1所述一种金属液压打包机污油分离器，其特征在于：在所述一级分离箱与二级分离箱上分别设置有观察管安装接头，观察管安装接头上安装与分离箱连通的污油观察管。

5.如权利要求1所述一种金属液压打包机污油分离器，其特征在于：在所述污油阀接头上安装有排油阀。

6.如权利要求1所述一种金属液压打包机污油分离器，其特征在于：所述箱体由端板、侧板及底板组合而成，箱体的顶部放置有分离箱盖板，盖板上安装有盖板手把。

7.如权利要求6所述一种金属液压打包机污油分离器，其特征在于：在所述底板底部设置有方形底梁。

8.如权利要求6所述一种金属液压打包机污油分离器，其特征在于：在所述侧板上焊接有分离箱加强槽钢，分离箱加强槽钢上开设有吊耳孔。

9.如权利要求1所述一种金属液压打包机污油分离器，其特征在于：所述金属液压打包机污油分离器安装在金属液压打包机边上。

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