CN104625977A - 双阳极抛丸器磨料及清理方法 - Google Patents

双阳极抛丸器磨料及清理方法 Download PDF

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邓文
车金平
查永荣
田景春
周永祥
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刘勇
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
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Abstract

本发明公开了一种双阳极抛丸器磨料及使用该磨料对双阳极进行清理的方法，属于金属磨料技术领域，解决了现有方法通过抛丸器清理双阳极存在的清理效果差的问题。双阳极抛丸器磨料，由钢丝切丸和铸钢丸组成，按质量配比，钢丝切丸占70％-90％，所述铸钢丸占10％-30％，双阳极抛丸器磨料兼顾了清理的冲击力和覆盖率，提高了清理效率，降低了双阳极的表面残极损失度。双阳极清理方法，在双阳极抛丸器磨料损耗质量达到原双阳极抛丸器磨料总质量的10％之前，补充双阳极抛丸器磨料至原双阳极抛丸器磨料总质量，保证了双阳极抛丸器磨料的级配基本不变，也保证了稳定的清理效率和清理质量的稳定。

Description

双阳极抛丸器磨料及清理方法
技术领域
本发明属于金属磨料技术领域，尤其涉及一种由铸钢丸和钢丝切丸组成的双阳极抛丸器磨料，以及使用该磨料对双阳极进行清理的方法。
背景技术
使用抛丸器清理双阳极的设备结构和工艺要求复杂，通常情况下，根据不同的清理工作选用不同的磨料：有色金属一般选用铝丸或不锈钢丸；普通钢材焊件、铸件、钢材等选用钢丸；在铝用阳极的清理上，由于既有金属铸件的清理，又有非金属炭素材料，因此在双阳极抛丸器磨料的选择上是比较特别的。
用钢丸作为磨料，钢丸直径越大，清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高。选择不同粒径的钢丸时，在满足表面粗糙度要求前提下，尽可能选用较大的钢丸，以提高清理效率。但在铝用炭素抛丸器清理方面，由于需要在清理残极表面的同时，还需考虑钢爪头的清理，并且要求在清理残极表面电解质时，不但需将电解质清理干净，而且按工艺要求还需清理残极表面约3mm深度，以便得到工艺要求下的残极；此外，双阳极钢爪架结构具有复杂性，不易清理。而当前，使用抛丸器清理双阳极时，只选用铸钢丸作为磨料，存在清理效果差的问题。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种双阳极抛丸器磨料，解决使用现有的磨料清理效果差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：双阳极抛丸器磨料，由钢丝切丸和铸钢丸组成，按质量配比，钢丝切丸占70％-90％，所述铸钢丸占10％-30％。
进一步的是，所述钢丝切丸的直径为Φ1.5mm，长度为2.5mm-3.0mm，铸钢丸的直径为1.5mm-3.0mm。
在该方案下，清理质量有保障，钢丸磨损正常，喷吹装置可以进行正常的吹扫切丸。
进一步的是，按质量配比，所述钢丝切丸占80％，铸钢丸占20％。
进一步的是，按质量配比，所述钢丝切丸占70％，其中Φ1.5×2.5mm和Φ1.5×3.0mm，各占35％；铸钢丸Φ1.5mm、Φ2.0mm、Φ2.5mm、Φ3.0mm各占7.5％。
进一步的是，所述铸钢丸的硬度HRC40-50，铸钢丸的密度不低于7.8g/cm3，
进一步的是，所述铸钢丸的型号为S550。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种双阳极清理方法，解决现有清理方法效果差的问题。
双阳极清理方法，使用上述双阳极抛丸器磨料，对双阳极进行清理，在双阳极抛丸器磨料损耗质量达到原双阳极抛丸器磨料总质量的10％之前，补充上述任意一种双阳极抛丸器磨料至原双阳极抛丸器磨料总质量。
在生产过程中，双阳极抛丸器磨料不断磨损变小，导致清理效率及清理质量的下降，设备损耗也会大幅度增加，需要及时补充。但是如果补充过于频繁或者一次补充过多，会影响生产效率，增加生产成本。上述补充双阳极抛丸器磨料的方法保证了双阳极抛丸器磨料的级配的变化很小，保证了双阳极抛丸器磨料的级配基本不变，也就保证了稳定的清理效率，并保证了双阳极残极以及钢爪头的清理质量的稳定。可通过料位计显示和定期取样分析后确定补加钢丝切丸和铸钢丸。
本发明的有益效果是：双阳极抛丸器磨料中钢丝砌丸和铸钢丸，兼顾了清理的冲击力和覆盖率，可得到良好的清理效率和很低的双阳极的表面残极损失度；另外，双阳极抛丸器磨料使用寿命大于3200次，3200次后的破碎率小于5％；使用上述双阳极抛丸器磨料，通过抛丸器对双阳极残极表面和钢爪头进行清理，不但将电解质清理干净，而且将双阳极残极表面清理3mm的深度，完全满足工艺要求。
具体实施方式
第一实施例
双阳极抛丸器磨料，由钢丝切丸和铸钢丸组成，按质量配比关系，钢丝切丸占70％，铸钢丸占30％；钢丝切丸的规格为Φ1.5×2.5mm和Φ1.5×3.0mm两种，其中Φ1.5×2.5mm和Φ1.5×3.0mm规格的钢丝切丸的质量各占35％；铸钢丸为Φ1.5mm、Φ2.0mm、Φ2.5mm、Φ3.0mm，其中四种规格的质量各占7.5％，铸钢丸的型号为S550。
第二实施例
双阳极抛丸器磨料，由钢丝切丸和铸钢丸组成，按质量配比关系，钢丝切丸占80％，铸钢丸占20％；钢丝切丸的规格为Φ1.5×2.5mm和Φ1.5×3.0mm两种，其中Φ1.5×2.5mm和Φ1.5×3.0mm规格的钢丝切丸的质量各占40％；铸钢丸为Φ1.5mm、Φ2.0mm、Φ2.5mm、Φ3.0mm，其中四种规格的质量各占5.0％，铸钢丸的型号为S550。
本发明方案以及上述两个实施例所述的双阳极抛丸器磨料中钢丝砌丸和铸钢丸的级配关系，均兼顾了冲击力和覆盖率，可得到良好的清理效率和很低的表面残极损失度。
对于现有只选用铸钢丸作为磨料，由于铸钢丸撞击双阳极残极表面后所损失的动量相对于钢丝切丸要小，即对双阳极残极表面所做的功较少，导致清理质量和效果差；钢丝切丸在使用过程中容易积留在双阳极残极表面，影响清理质量和效果。
而本发明中双阳极抛丸器磨料按质量配比计，钢丝切丸相对于铸钢丸所占的比例多，铸钢丸对钢丝切丸的清理起到弥补作用，适宜于对具有表面松软层和其他凸凹不平等的不规则性的双阳极残极进行清理，而且避免了钢丝切丸积留在双阳极残极积留，提高了清理质量。双阳极抛丸器磨料在经过抛丸器加速后，可获得80-100m/s的高速钢丸和钢丝切丸冲向双阳极残极表面，获得全覆盖清理，完全清理掉3mm后的残极软层。
由于双阳极抛丸器磨料在使用过程中不断地磨损变小，在使用过程中，需要保持钢丝切丸和铸钢丸的粒径级配，可通过筛分的方法检查混合钢丸的各混合比。使用上述双阳极抛丸器磨料，通过抛丸器对双阳极进行清理，在双阳极抛丸器磨料损耗质量达到原双阳极抛丸器磨料总质量的10％之前，补充上述任意一种双阳极抛丸器磨料至原双阳极抛丸器磨料总质量。为了保持双阳极抛丸器磨料的总质量及其级配保持在最优范围，应适时补充损耗的双阳极抛丸器磨料，通过料位计显示和定期取样分析后确定补加钢丝切丸和铸钢丸，考虑到生产的连续性，可在双阳极抛丸器磨料损耗质量达到原双阳极抛丸器磨料总质量的8％时，补充上述任意一种双阳极抛丸器磨料至原双阳极抛丸器磨料总质量。

Claims (7)

1.双阳极抛丸器磨料，其特征在于：由钢丝砌丸和铸钢丸组成，按质量配比，钢丝切丸占70％-90％，铸钢丸占10％-30％。
2.如权利要求1所述的双阳极抛丸器磨料，其特征在于：所述钢丝切丸的直径为Φ1.5mm，长度为2.5mm-3.0mm，铸钢丸的直径为1.5mm-3.0mm。
3.如权利要求1所述的双阳极抛丸器磨料，其特征在于：按质量配比，所述钢丝切丸占80％，铸钢丸占20％。
4.如权利要求1所述的双阳极抛丸器磨料，其特征在于：按质量配比，所述钢丝切丸占70％，其中Φ1.5×2.5mm和Φ1.5×3.0mm，各占35％；铸钢丸Φ1.5mm、Φ2.0mm、Φ2.5mm、Φ3.0mm各占7.5％。
5.如权利要求1所述的双阳极抛丸器磨料，其特征在于：所述铸钢丸的硬度HRC40-50，铸钢丸的密度不低于7.8g/cm3。
6.如权利要求1所述的双阳极抛丸器磨料，其特征在于：所述铸钢丸的型号为S550。
7.双阳极清理方法，其特征在于：使用权利要求1至6任一权利要求所述的双阳极抛丸器磨料，对双阳极进行清理，在双阳极抛丸器磨料损耗质量达到原双阳极抛丸器磨料总质量的10％之前，补充权利要求1至6任一权利要求所述的双阳极抛丸器磨料至原双阳极抛丸器磨料总质量。
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