KR102196553B1 - 금속제품의 도장 방법 및 도장 도료 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속제품의 도장 방법 및 도장 도료에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 금속제품의 도장처리는 분체도장 공정으로 이루어지고, 상기 분체도장 공정 이전에 금속제품의 코너, 틈새에 액체 도료를 수작업으로 도포하는 전처리 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 전처리 공정 이후에 금속제품의 전체에 분체를 분사하여 도막을 형성하는 분체도장 공정; 상기 분체도장 공정 이후에 180℃ ~ 200℃에서 10 ~ 20분 열처리하는 열처리 공정; 상기 열처리 공정 이후에 10 ~ 20분 자연 건조하는 건조 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 액체 도료는 페인트 조색용 색소 40 ~ 60 중량부, 시너(thinner) 20 ~ 40 중량부, 워시 프라이머(wash primer) 15 ~ 25 중량부로 구성된다.
이에 따르면, 복잡한 형태의 금속 제품의 도막을 균일하게 형성함은 물론 코너, 틈새 등 분체도장으로 도막을 형성하기 어려운 부분까지 도막을 형성하여 제품의 품질을 향상시키고 부식을 방지하는 효과가 있다.

Description

금속제품의 도장 방법 및 도장 도료 {Painting method and paint for metal products}

본 발명은 금속제품의 도장 방법 및 도장 도료에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속제품의 전체에 분체도장 공정이 이루어지고, 분체도장 공정 전에 금속제품의 코너, 틈새 등에 페인트 조색용 색소, 시너, 워시 프라이머가 배합된 액체 도료를 수작업으로 도포하고 액체 도료와 같은 색으로 분체도장한 후 열처리 공정과 건조 공정을 거쳐 분체도장 공정으로 금속제품 전체의 도막 두께를 일정하게 할 수 있으며 분체도장으로 도막을 형성할 수 없는 코너, 틈새, 겹쳐지는 부분까지 도막을 형성할 수 있는 금속제품의 도장 방법 및 도장 도료에 관한 것이다.

일반적으로 금속제품 특히 자동차 등의 외관에 도막을 형성하는 도장 방법에 분체도장 공정이 이루어지는데 특히 정전 분체도장이 가장 많이 사용되고 있으며, 이 방법은 분체가 정전 인력에 의해 피도장물에 흡인되어 가열 용해됨으로써 도막을 만든다.

이러한 분체도장은 용제를 사용하지 않기 때문에 취기나 대기오염, 공해가 없고 화재의 위험성도 적음은 물론 1회 도포로 소정의 막 두께를 얻을 수 있으며, 공정이 단축된다.

또한, 작업성이 좋고 자동화하기 쉬워 매우 간편하고 단시간에 도막을 형성할 수 있는 장점이 있다.

이러한 분체도장의 일예로 공개특허 제10-2008-0061326호 '도장된 데크플레이트 및 그의 도장방법'을 살펴보면 데트플레이트를 도장하기 전에 도장될 표면을 처리하는 전처리단계, 분체도료를 이용하여 전처리된 데크플레이트의 도장면을 도장하는 분체도장단계, 분체도장된 데크플레이트를 건조하는 건조단계, 및 건조된 데크플레이트를 해열하는 해열단계를 포함하는 데크플레이트 도장방법에 관한 것이다.

이때, 전처리단계는 공업용 세정제를 사용한 고압살수 후 고온 건조하는 것으로써 아연도 도금 강판의 내구성을 강화하고, 여러가지 착색으로 지하주차장, 반도체 현장, 노출현장 및 일반건물에 다양하게 적용가능한 아연도 강판 하부 도장된 데크플레이트를 제공하는 효과를 갖는다

또한, 공개특허 제10-2014-0003202호 '분체도장방법 및 그로부터 제조된 분체 도막'의 경우 분체도장방법은 피도물 준비단계; 상기 피도물의 표면 전처리단계; 상기 표면 전처리된 피도물을 분체도료 분무단계; 상기 분무단계 이후 마이크로파를 이용한 제1열처리 및 제2열처리 수행단계; 및 냉각단계;를 포함하는 것으로서, 피도물의 표면 청결도를 높이기 위하여, 분체도료 분무단계이전에, 전처리단계를 선행함으로써, 분체 도막의 결함을 없애고 도장의 효율성을 높여, 피도물의 방청효과를 구현할 수 있다 또한, 열처리단계를 최적화하여 분체도료의 고착성을 높여 발색성을 향상시킬 수 있다 나아가, 본 발명의 분체도장방 법으로부터 품질이 개선된 분체 도막은 시설물유지관리업, 페인트업, 도장업, 건설업, 조선업, 자동차업, 해양플랜트, 파이프라인업, 농기구업, 병원, 방위산업체에 유용하다.

상술한 종래 도장공정은 분체 도막을 형성하는 것으로 제품의 형상이 복잡하고 코너, 틈새 등이 많은 제품의 경우 그 코너, 틈새 등에 균일한 도막이 형성되지 않아 제품의 부식이 발생할 우려가 있었다.

상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은, 분체도장의 전처리 공정에서 금속 제품의 코너, 틈새 부분 등에 분체와 같은 색의 페인트 조색용 색소, 시너, 워시 프라이머를 배합한 액체 도료를 수작업으로 도포한 후 분체도장 공정을 시행하여 전체적으로 균일한 도막을 형성함은 물론 분체도장을 도막이 형성되기 어려운 부분까지 도막을 형성하여 특히 금속 제품이 부식되는 것을 미연에 방지하도록 하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 금속제품의 도장 방법 및 도장 도료는, 금속제품의 도장처리는 분체도장 공정으로 이루어지고, 상기 분체도장 공정 이전에 금속제품의 코너, 틈새에 액체 도료를 수작업으로 도포하는 전처리 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 전처리 공정 이후에 금속제품의 전체에 분체를 분사하여 도막을 형성하는 분체도장 공정; 상기 분체도장 공정 이후에 180℃ ~ 200℃에서 10 ~ 20분 열처리하는 열처리 공정; 상기 열처리 공정 이후에 10 ~ 20분 자연 건조하는 건조 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 액체 도료는 페인트 조색용 색소 40 ~ 60 중량부, 시너(thinner) 20 ~ 40 중량부, 워시 프라이머(wash primer) 15 ~ 25 중량부로 구성된다.

이러한 본 발명에 의하면, 복잡한 형태의 금속 제품의 도막을 균일하게 형성함은 물론 코너, 틈새 등 분체도장으로 도막을 형성하기 어려운 부분까지 도막을 형성하여 제품의 품질을 향상시키고 부식을 방지하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 금속제품의 도장 방법의 흐름도.

이하 본 발명에 따른 금속제품의 도장 방법 및 도장 도료를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

먼저, 본 발명에 따른 금속제품은 자동차 등 다양한 부품의 조립 및 결합으로 이루어진 것으로 분체도장에 의해 부품이 틈새나 접힌 부위 등 균일한 도막이 형성되지 못하여 부식이 발생되어 주위의 도막이 벗겨지는 등의 문제점을 개선하기 위한 것이다.

따라서, 본 발명에 따른 금속제품의 도장 방법은 금속제품의 도장처리는 분체도장 공정(S200)을 포함하여 이루어지고, 상기 분체도장 공정(S200) 이전에 금속제품의 코너, 틈새에 액체 도료를 수작업으로 도포하는 전처리 공정(S100)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 액체 도료는 분체도장 공정(S200)의 분체 색상과 같은 색으로 도포된 액체 도료의 상부에 분체도장 공정(S200)에 의해 제품 전체에 균일한 도막을 형성하게 된다.

물론, 상기 전처리 공정(S100)은 다양한 형태의 페인트 붓 등으로 얇게 펴서 바르는 것으로 비교적 도막의 두께가 두껍게 형성되는 분체도장 공정(S200) 이후에도 육안으로 두께의 차이를 구분할 수 없게 되어 균일한 도막을 형성할 수 있는 것이다.

이러한 상기 전처리 공정(S100) 이후에 금속제품의 전체에 분체를 분사하여 도막을 형성하는 분체도장 공정(S200); 상기 분체도장 공정(S200) 이후에 180℃ ~ 200℃에서 10 ~ 20분 열처리하는 열처리 공정(S300); 상기 열처리 공정(S300) 이후에 10 ~ 20분 자연 건조하는 건조 공정(S400)을 포함한다.

물론, 상기 건조 공정(S400) 이후 코팅 작업이 선택적으로 이루어질 수 있다.

한편, 상기 분체도장 공정(S200)으로 금속제품의 전체에 균일하게 분체를 분사하는 것을 공지된 분체도장 공정(S200)과 같이 정전 분체도장 방법으로 자동 분사하게 되어 상세한 설명은 생략한다.

그리고, 열처리 부스 등 180℃ ~ 200℃에서 10 ~ 20분 열처리한 후 상온에서 10 ~ 20분 자연 건조하는 간편한 방법으로 제품 전체에 균일한 도막을 형성할 수 있게 된다.

상기와 같은 열처리 공정(S300) 및 건조 공정(S400)은 각각 180℃ ~ 200℃ 온도와 10 ~ 20분의 건조 시간을 거치며 열처리에 200℃이상, 건조에 20분일 경우 도막에 기포가 발생하거나 원하는 색의 도막이 형성되지 않는 것을 방지할 수 있다.

열처리 장치가 구비된 부스 등에서 열처리가 이루어지며, 자연건조 200℃이상 또는 건조 시간이 10분 이하일 경우 도막에 기포가 발생하거나 색이 변하는

이와 더불어 상기 전처리 공정(S100)의 페인트 조색용 색소 40 ~ 60 중량부, 시너(thinner) 20 ~ 40 중량부, 워시 프라이머(wash primer) 15 ~ 25 중량부로 구성되는 것을 특징으로 한다.

물론, 상기 페인트 조색용 색소는 분체도장 공정(S200)의 분체와 같은 색소를 사용하며 시중에서 판매되는 표준 조색제를 사용하며, 시너는 도료희석용 라카시너를 사용한다.

또한, 금속제품의 표면에 식각(蝕刻)효과 및 부착성이 우수하며, 각종 상도에 적용되는 워시 프라이머는 한국표준협회 KS 규격에 맞는 제품을 사용하는 것이 바람직하다.

이와 같은 시너와 워시 프라이머의 배합비가 각각 40중량부 이상, 25 중량부 이상이 경우 열처리 과정에서 기포가 발생하여 도막이 거칠어질 우려가 있다.

이와 같이 배합된 상기 액체 도료를 분체도장에 의해 균일하게 도막이 형성되기 곤란한 복잡한 제품의 틈새, 결합부, 코너 등에 도포한 후 분체도장의 일반적인 과정을 거쳐 보다 금속 제품의 전체적인 표면에 균일한 도막을 형성함으로써 부식을 방지하여 제품을 장시간 사용할 수 있게 된다.

이상에서와 같이 상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

S100: 전처리 공정 S200: 분체도장 공정
S300: 열처리 공정 S400: 건조 공정

Claims (3)

1. 금속제품의 도장처리는 분체도장 공정(S200)을 포함하여 이루어지고, 상기 분체도장 공정(S200) 이전에 금속제품의 코너, 틈새에 액체 도료를 수작업으로 도포하는 전처리 공정(S100)을 포함하며, 상기 전처리 공정(S100) 이후에 금속제품의 전체에 분체를 분사하여 도막을 형성하는 분체도장 공정(S200); 상기 분체도장 공정(S200) 이후에 180℃ ~ 200℃에서 10 ~ 20분 열처리하는 열처리 공정(S300); 상기 열처리 공정(S300) 이후에 10 ~ 20분 자연 건조하는 건조 공정(S400)을 포함하고, 상기 액체 도료는 분체도장 공정(S200)에서 도포되는 도료와 같은 색상으로 형성되어 페인트 붓으로 금속제품의 코너, 틈새에 도포하는 것을 특징으로 하는 금속제품의 도장 방법.
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