CN107670926A - 一种氟碳及其丝印喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氟碳及其丝印喷涂工艺，其包括以下步骤：步骤一，通过喷枪在处理过的铝单板喷涂底漆，喷枪的移动速度为65m/min，再进行流平；步骤二，在底漆的表面上喷涂底色漆，喷枪距离铝单板表面350mm，再进行流平；步骤三，通过热风方式对喷涂好底漆和底色漆的铝单板进行烘干，热风的温度为232‑240℃，烘干的时间长为10min；步骤四，通过栅格在干燥后的铝板材上进行丝印，丝印的油漆为纹路色漆，且丝印的次数大于2次，然后进行快速烘烤；步骤五，最后喷涂清漆，干燥后得到完整的涂漆铝板。本发明通过可以用过丝印的方式具备木纹板的纹路，并且由选用氟碳油漆作为底漆，使得铝板的耐久性、耐候性和保色性。

Description

一种氟碳及其丝印喷涂工艺
技术领域
本发明涉及室外板材喷涂工艺的领域，尤其涉及的是一种氟碳及其丝印喷涂工艺。
背景技术
目前，现有的油漆喷涂难以适应室外的使用，不具有抗腐蚀，耐气候的效果，并且保色性能差；而氟碳涂料的喷涂则具有这样的效果，但是却没有应用在丝印喷涂的方式，而且一般的氟碳喷涂工艺只能实现单色喷涂，无法实现同时存在多颜色表面纹浮的效果。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氟碳及其丝印喷涂工艺，旨在解决现有氟碳喷涂产品颜色单一，无法喷涂出具有特定纹路的外观效果的技术问题。
本发明的技术方案如下：一种氟碳及其丝印喷涂工艺，其包括以下步骤：
步骤一，通过喷枪在处理过的铝单板喷涂底漆，喷枪的移动速度为65m/min，再进行流平；
步骤二，在底漆的表面上喷涂底色漆，喷枪距离铝单板表面350mm，再进行流平；
步骤三，通过热风方式对喷涂好底漆和底色漆的铝单板进行烘干，热风的温度为232-240℃，烘干的时间长为10min；
步骤四，通过栅格在干燥后的铝板材上进行丝印，丝印的油漆为纹路色漆，且丝印的次数大于2次，然后进行快速烘烤；
步骤五，最后喷涂清漆，干燥后得到完整的涂漆铝板。
所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其中，所述步骤一中底漆的喷涂厚度为7.5um。
所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其中，所述步骤一中底漆包括底漆原油和稀释剂，所述底漆原油与稀释剂按照体积比的比例为：1:0.28。
所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其中，所述步骤一中喷枪喷涂的时候距离铝单板的板面距离为300mm。
所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其中，所述步骤二中底色漆包括色漆原油和稀释剂，其中色漆原油与稀释剂按照体积比的比例为：1:0.28。
所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其中，所述底色漆的厚度为25um。
所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其中，所述步骤一和步骤二中的流平时间长为5-10min。
所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其中，所述步骤三中的热风方式为电吹热风方式。
所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其中，所述步骤四中纹路色漆中原油与稀释剂的比例为：1:0。
所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其中，所述步骤五中的清漆厚度为7.5um。
本发明的有益效果：本发明通过在采用这种喷涂氟碳底漆作为底层，然后再喷涂底色漆，使得铝板可以用过丝印的方式具备木纹板的纹路或多色石纹或其它特定纹路效果，并且由于铝板质地轻，可加工成任意形状，防火性能好，可以随意调节氟碳油漆的底色，同时喷上氟碳油漆后具有耐久性、耐候性和保色性。另外，通过铝板代替木纹板，通过丝印的方式进行仿造木纹，具备了木纹板质地轻的效果，同时还具有良好的防火性能；能够解决现有铝板颜色单一，无法实现表面浮点和纹路的效果。此外，能够应用在室外建筑当中，更加耐用，适合各种气候的使用。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
如图1所示，本发明公开了一种氟碳及其丝印喷涂工艺，其包括以下步骤：
步骤一，通过喷枪在处理过的铝单板喷涂底漆，喷枪的移动速度为65m/min，再进行流平；
步骤二，在底漆的表面上喷涂底色漆，喷枪距离铝单板表面350mm，再进行流平；
步骤三，通过热风方式对喷涂好底漆和底色漆的铝单板进行烘干，热风的温度为232-240℃，烘干的时间长为10min；
步骤四，通过栅格在干燥后的铝板材上进行丝印，丝印的油漆为纹路色漆，且丝印的次数大于2次，然后进行快速烘烤；
步骤五，最后喷涂清漆，干燥后得到完整的涂漆铝板。
采用上述方法后，本发明通过在铝单板上喷涂底漆，然后在喷涂底色漆，使得铝板能够可以随意调节氟碳油漆的底色；同时在通过两次以上的丝印方式在底色漆上记性丝印，使得铝板可以用过丝印的方式具备木纹板的纹路；使得铝板能够具有表面浮纹的效果，同时纹路的的颜色和底色不一样，形成反差效果；铝板的表面涂漆具有抗腐蚀、耐气候，保色性能好的效果，能够保持10-20年不变性能。
进一步说，所述步骤一中底漆的喷涂厚度为7.5um；通过喷涂7.5um厚度的底漆使得再次喷涂底色漆的时候，能够将色漆稳固喷涂在铝单板上，避免氟碳喷涂。
进一步说，所述步骤一中底漆包括底漆原油和稀释剂，所述底漆原油与稀释剂按照体积比的比例为：1:0.28；底漆原油通过采用这种比例与稀释剂配比，使得底漆能够很好的喷涂的铝单板上，并且能够在经受外部环境，能够经历风吹雨淋而不脱落，具有极强耐气候性能。
进一步说，所述步骤一中喷枪喷涂的时候距离铝单板的板面距离为300mm；通过这种距离喷枪能够将底漆喷涂在铝单板的表面，并且均匀。
进一步说，所述步骤二中底色漆包括色漆原油和稀释剂，其中色漆原油与稀释剂按照体积比的比例为：1:0.28；所述底色漆的厚度为25um。通过选择这种比例的底色漆，能够将底色漆喷涂在铝单板上，使得铝单板可以选择不同的底色。
进一步说，所述步骤一和步骤二中的流平时间长为5-10min；选择5-10min的流平时间，能够确保喷涂后漆面平整。
进一步说，所述步骤三中的热风方式为电吹热风方式。
进一步说，所述步骤四中纹路色漆中原油与稀释剂的比例为：1:0。
进一步说，所述步骤五中的清漆厚度为7.5um；通过清漆能够保护丝印形成的纹路漆面，同时还可以起到一定的防护作用，既不会影响到纹路的透现，也不会影响纹路的美观和视觉效果。
本发明通过在采用这种喷涂氟碳底漆作为底层，然后再喷涂底色漆，使得铝板可以用过丝印的方式具备木纹板的纹路，并且由于铝板质地轻，可加工成任意形状，防火性能好，可以随意调节氟碳油漆的底色，同时兼具氟碳油漆的耐久性、耐候性和保色性。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种氟碳及其丝印喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，通过喷枪在处理过的铝单板喷涂底漆，喷枪的移动速度为65m/min，再进行流平；
步骤二，在底漆的表面上喷涂底色漆，喷枪距离铝单板表面350mm，再进行流平；
步骤三，通过热风方式对喷涂好底漆和底色漆的铝单板进行烘干，热风的温度为232-240℃，烘干的时间长为10min；
步骤四，通过栅格在干燥后的铝板材上进行丝印，丝印的油漆为纹路色漆，且丝印的次数大于2次，然后进行快速烘烤；
步骤五，最后喷涂清漆，干燥后得到完整的涂漆铝板。
2.根据权利要求1所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其特征在于，所述步骤一中底漆的喷涂厚度为7.5um。
3.根据权利要求1所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其特征在于，所述步骤一中底漆包括底漆原油和稀释剂，所述底漆原油与稀释剂按照体积比的比例为：1:0.28。
4.根据权利要求1所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其特征在于，所述步骤一中喷枪喷涂的时候距离铝单板的板面距离为300mm。
5.根据权利要求1所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其特征在于，所述步骤二中底色漆包括色漆原油和稀释剂，其中色漆原油与稀释剂按照体积比的比例为：1:0.28。
6.根据权利要求5所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其特征在于，所述底色漆的厚度为25um。
7.根据权利要求1所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其特征在于，所述步骤一和步骤二中的流平时间长为5-10min。
8.根据权利要求1所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其特征在于，所述步骤三中的热风方式为电吹热风方式。
9.根据权利要求1所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其特征在于，所述步骤四中纹路色漆中原油与稀释剂的比例为：1:0。
10.根据权利要求1所述的氟碳及其丝印喷涂工艺，其特征在于，所述步骤五中的清漆厚度为7.5um。
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