CN105154805A - 一种镀锌浸漆玛钢管件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀锌浸漆玛钢管件及其制备方法，一种镀锌浸漆玛钢管件包括玛钢管件基体，玛钢管件基体的表面依次具有镀锌层及浸漆层，该镀锌层为内层，该浸漆层为外层；镀锌层厚度为50-80μm；浸漆层厚度为40-70um，附着力≤1级，冲击≥70kg.cm。本发明由于对镀锌玛钢管件进行了环氧树脂浸漆，镀锌浸漆玛钢管件克服了镀锌玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的问题；还解决了传统玛钢镀锌管件表面颜色与与其配套使用的其它管路及其连接件颜色不配套的问题；同时还提高了镀锌浸漆玛钢管件的防锈效果。
Description
技术领域
本发明属于一种管路连接件及其制备方法，特别是属于一种镀锌浸漆玛钢管件及其制备方法。
背景技术
目前对玛钢管件表面处理多采用镀锌技术，但是镀锌玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀，同时镀锌玛钢管件表面颜色大多与其配套使用的其它管路及其连接件的颜色不配套，影响施工美观，需要另行对镀锌玛钢管件连接的整个管路进行喷涂保护漆统一管路颜色，增加保护漆材料消耗，还有镀锌玛钢管件防锈效果也不是很好。因此，如何克服镀锌玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的缺陷，实现镀锌玛钢管件表面颜色与其配套使用的其它管路及其连接件颜色相一致以及提高镀锌玛钢管件防锈效果是需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种镀锌浸漆玛钢管件，该镀锌浸漆钢管管件不仅能克服镀锌玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的缺陷，而且还能实现镀锌浸漆玛钢管件表面颜色与其配套使用的其它管路及其连接件颜色相一致以及提高镀锌浸漆玛钢管件防锈效果；本发明所要解决的另一个技术问题是：提供该镀锌浸漆玛钢管件的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种镀锌浸漆玛钢管件，包括玛钢管件基体，其特征是：所述玛钢管件基体的表面依次具有镀锌层及浸漆层，该镀锌层为内层，该浸漆层为外层；所述镀锌层厚度为50-80μm,所述浸漆层厚度为40-70um，附着力≤1级，冲击≥70kg.cm。
一种镀锌浸漆玛钢管件的制备方法，其特征是：包括下述步骤：
A、玛钢管件基体抛丸的步骤：玛钢管件基体抛丸时间30-40分钟，使玛钢管件基体表面达到国家标准即GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的ASa3等级要求；
B、抛丸后的玛钢管件基体镀锌步骤：抛丸后的玛钢管件基体镀锌时镀锌液温度为420-440℃，镀锌时间为20-30秒，镀锌完成后玛钢管件基体表面镀锌层厚度为50-80μm；
C、镀锌后的镀锌玛钢管件抛丸处理步骤：将镀锌后的镀锌玛钢管件使用滚筒式抛丸机进行抛丸，抛丸时间不大于2分钟；抛丸后的镀锌玛钢管件表面粗糙镀在Ra25μm；表面光洁度达到国家标准即GB/T18570.3-2005涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定中规定的等级3级以下；
D、镀锌玛钢管件挂件的步骤：将C步骤抛丸后的镀锌玛钢管件按一定的顺序使用挂钩挂在运行的挂具上，并保持所述镀锌玛钢管件表面清洁，并使所述镀锌玛钢管件与所述镀锌玛钢管件之间不接触、所述镀锌玛钢管件与该挂钩之间不粘结；
E、镀锌玛钢管件预热的步骤：将D步骤使用挂钩挂在运行挂具上的镀锌玛钢管件送入预热箱进行预热，预热箱设置的温度为120-160℃，当镀锌玛钢管件表面温度为80-90℃时，预热阶段结束；
F、油漆配制的步骤：油漆和稀料按3.5-4：1的重量份数比例混合，倒在浸漆槽中，用木棒搅拌均匀，并依据国家标准即GB/T1723-1993涂料粘度测定法测试配制后油漆的粘度，配制的油漆漆液粘度为60-70秒，所述油漆为环氧树脂油漆；
G、预热后的镀锌玛钢管件浸漆步骤：将E步骤预热后的镀锌玛钢管件送入盛有F步骤配制好的油漆浸漆槽中，镀锌玛钢管件全部埋入所述浸漆槽内的油漆中，浸漆时间为40-50秒，油漆温度为25-35℃；
H、浸漆后的镀锌玛钢管件补漆的步骤：镀锌玛钢管件经浸漆后，在进入烘干箱前对漆层不均匀的部位喷枪补喷均匀；
I、浸漆后的镀锌浸漆玛钢管件及经H步骤浸漆后再补漆的镀锌浸漆玛钢管件烘干的步骤：将G步骤浸漆后的镀锌浸漆玛钢管件及经H步骤浸漆后再补漆的镀锌浸漆玛钢管件在悬挂线上运行不再滴漆后送入烘干箱，烘干箱温度设置为90-120℃，烘干时间为50-60分钟或自然风干48小时，浸漆完成后镀锌浸漆玛钢管件的浸漆层厚度为40-70μm；
J、摘件包装入库步骤：将I步骤烘干或自然风干后的镀锌浸漆玛钢管件在运行的悬挂线上摘下放入储料箱送入下一个加工程序，J步骤镀锌浸漆玛钢管件摘件放入储料箱送入下一个加工程序要保持镀锌浸漆玛钢管件的浸漆层完整无损。
本发明的有益效果是：本发明由于对镀锌玛钢管件进行了环氧树脂浸漆，因环氧树脂漆具有良好的耐酸耐碱防护性能，因此镀锌浸漆玛钢管件克服了镀锌玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的问题，进而拓宽了镀锌浸漆玛钢管件的使用范围及环境适应能力；本发明镀锌浸漆玛钢管件还解决了传统玛钢镀锌管件表面颜色与与其配套使用的其它管路及其连接件颜色不配套的问题，环氧树脂漆有多种颜色可以根据客户不同需求生产各种表面颜色的镀锌浸漆玛钢管件，以适应客户不同需求，提高市场占有率；同时对玛钢管件的表面镀锌后再经过浸漆，提高了镀锌浸漆玛钢管件的防锈效果，该镀锌浸漆玛钢管件使用时间更长，提高了镀锌浸漆玛钢管件产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的结构示意图；
附图中：1.玛钢管件基体、2.镀锌层、3.浸漆层。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种镀锌浸漆玛钢管件，包括玛钢管件基体1，其特征是：所述玛钢管件基体1的表面依次具有镀锌层2及浸漆层3，该镀锌层2为内层，该浸漆层3为外层；所述镀锌层2厚度为50μm；所述浸漆层3厚度为40um，附着力≤1级，冲击≥70kg.cm。
一种镀锌浸漆玛钢管件的制备方法，其特征是：包括下述步骤：
A、玛钢管件基体1抛丸的步骤：玛钢管件基体1抛丸时间30分钟，使玛钢管件基体1表面达到国家标准即GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的ASa3等级要求；
B、抛丸后的玛钢管件基体1镀锌步骤：抛丸后的玛钢管件基体1镀锌时镀锌液温度为420℃，镀锌时间为22秒，镀锌完成后玛钢管件基体表面镀锌层2厚度为50μm；
C、镀锌后的镀锌玛钢管件抛丸处理步骤：将镀锌后的镀锌玛钢管件使用滚筒式抛丸机进行抛丸，抛丸时间不大于2分钟；抛丸后的镀锌玛钢管件表面粗糙镀在Ra25μm；表面光洁度达到国家标准即GB/T18570.3-2005涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定中规定的等级3级以下；
D、镀锌玛钢管件挂件的步骤：将C步骤抛丸后的镀锌玛钢管件按一定的顺序使用挂钩挂在运行的挂具上，并保持所述镀锌玛钢管件表面清洁，并使所述镀锌玛钢管件与所述镀锌玛钢管件之间不接触、所述镀锌玛钢管件与该挂钩之间不粘结；
E、镀锌玛钢管件预热的步骤：将D步骤使用挂钩挂在运行挂具上的镀锌玛钢管件送入预热箱进行预热，预热箱设置的温度为120℃，当镀锌玛钢管件表面温度为80℃时，预热阶段结束；
F、油漆配制的步骤：将油漆和稀料按3.5：1的重量份数比例混合，倒在浸漆槽中，用木棒搅拌均匀，并依据国家标准即GB/T1723-1993涂料粘度测定法测试配制后油漆的粘度，配制的油漆漆液粘度为60秒，所述油漆为环氧树脂油漆；
G、预热后的镀锌玛钢管件浸漆步骤：将E步骤预热后的镀锌玛钢管件送入盛有F步骤配制好的油漆的浸漆槽中，镀锌玛钢管件全部埋入所述浸漆槽内的油漆中，浸漆时间为40秒，油漆温度为25℃；
H、浸漆后的镀锌玛钢管件补漆的步骤：镀锌玛钢管件经浸漆后，在进入烘干箱前对漆层不均匀的部位喷枪补喷均匀；
I、浸漆后的镀锌浸漆玛钢管件及经H步骤浸漆后再补漆的镀锌浸漆玛钢管件烘干的步骤：将G步骤浸漆后的镀锌浸漆玛钢管件及经H步骤浸漆后再补漆的镀锌浸漆玛钢管件在悬挂线上运行不再滴漆后送入烘干箱，烘干箱温度设置为90℃，烘干时间为50分钟或自然风干48小时，浸漆完成后镀锌浸漆玛钢管件的浸漆层3厚度为40μm；
J、摘件包装入库步骤：将I步骤烘干或自然风干后的镀锌浸漆玛钢管件在运行的悬挂线上摘下放入储料箱送入下一个加工程序，J步骤镀锌浸漆玛钢管件摘件放入储料箱送入下一个加工程序要保持镀锌浸漆玛钢管件的浸漆层3完整无损。
实施例2
如图1所示，一种镀锌浸漆玛钢管件，包括玛钢管件基体1，其特征是：所述玛钢管件基体1的表面依次具有镀锌层2及浸漆层3，该镀锌层2为内层，该浸漆层3为外层；所述镀锌层2厚度为80μm；所述浸漆层3厚度为70um，附着力≤1级，冲击≥70kg.cm。
一种镀锌浸漆玛钢管件的制备方法，其特征是：包括下述步骤：
A、玛钢管件基体1抛丸的步骤：玛钢管件基体1抛丸时间40分钟，使玛钢管件基体1表面达到国家标准即GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的ASa3等级要求；
B、抛丸后的玛钢管件基体1镀锌步骤：抛丸后的玛钢管件基体1镀锌时镀锌液温度为440℃，镀锌时间为30秒，镀锌完成后玛钢管件基体表面镀锌层2厚度为80μm；
C、镀锌后的镀锌玛钢管件抛丸处理步骤：将镀锌后的镀锌玛钢管件使用滚筒式抛丸机进行抛丸，抛丸时间不大于2分钟；抛丸后的镀锌玛钢管件表面粗糙镀在Ra25μm；表面光洁度达到国家标准即GB/T18570.3-2005涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定中规定的等级3级以下；
D、镀锌玛钢管件挂件的步骤：将C步骤抛丸后的镀锌玛钢管件按一定的顺序使用挂钩挂在运行的挂具上，并保持所述镀锌玛钢管件表面清洁，并使所述镀锌玛钢管件与所述镀锌玛钢管件之间不接触、所述镀锌玛钢管件与该挂钩之间不粘结；
E、镀锌玛钢管件预热的步骤：将D步骤使用挂钩挂在运行挂具上的镀锌玛钢管件送入预热箱进行预热，预热箱设置的温度为160℃，当镀锌玛钢管件表面温度为90℃时，预热阶段结束；
F、油漆配制的步骤：将油漆和稀料按4：1的重量份数比例混合，倒在浸漆槽中，用木棒搅拌均匀，并依据国家标准即GB/T1723-1993涂料粘度测定法测试配制后油漆的粘度，配制的油漆漆液粘度为70秒，所述油漆为环氧树脂油漆；
G、预热后的镀锌玛钢管件浸漆步骤：将E步骤预热后的镀锌玛钢管件送入盛有F步骤配制好的油漆的浸漆槽中，镀锌玛钢管件全部埋入所述浸漆槽内的油漆中，浸漆时间为50秒，油漆温度为35℃；
H、浸漆后的镀锌玛钢管件补漆的步骤：镀锌玛钢管件经浸漆后，在进入烘干箱前对漆层不均匀的部位喷枪补喷均匀；
I、浸漆后的镀锌浸漆玛钢管件及经H步骤浸漆后再补漆的镀锌浸漆玛钢管件烘干的步骤：将G步骤浸漆后的镀锌浸漆玛钢管件及经H步骤浸漆后再补漆的镀锌浸漆玛钢管件在悬挂线上运行不再滴漆后送入烘干箱，烘干箱温度设置为120℃，烘干时间为60分钟或自然风干48小时，浸漆完成后镀锌浸漆玛钢管件的浸漆层3厚度为70μm；
J、摘件包装入库步骤：将I步骤烘干或自然风干后的镀锌浸漆玛钢管件在运行的悬挂线上摘下放入储料箱送入下一个加工程序，J步骤镀锌浸漆玛钢管件摘件放入储料箱送入下一个加工程序要保持镀锌浸漆玛钢管件的浸漆层3完整无损。
下表是4批次抽样镀锌浸漆玛钢管件浸漆层厚度及性能数据：
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (2)
1.一种镀锌浸漆玛钢管件，包括玛钢管件基体，其特征是：所述玛钢管件基体的表面依次具有镀锌层及浸漆层，该镀锌层为内层，该浸漆层为外层；所述镀锌层厚度为50-80μm,所述浸漆层厚度为40-70um，附着力≤1级，冲击≥70kg.cm。
2.如权利要求1所述一种镀锌浸漆玛钢管件的制备方法，其特征是：包括下述步骤：
A、玛钢管件基体抛丸的步骤：玛钢管件基体抛丸时间30-40分钟，使玛钢管件基体表面达到国家标准即GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的ASa3等级要求；
B、抛丸后的玛钢管件基体镀锌步骤：抛丸后的玛钢管件基体镀锌时镀锌液温度为420-440℃，镀锌时间为20-30秒，镀锌完成后玛钢管件基体表面镀锌层厚度为50-80μm；
C、镀锌后的镀锌玛钢管件抛丸处理步骤：将镀锌后的镀锌玛钢管件使用滚筒式抛丸机进行抛丸，抛丸时间不大于2分钟；抛丸后的镀锌玛钢管件表面粗糙镀在Ra25μm；表面光洁度达到国家标准即GB/T18570.3-2005涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定中规定的等级3级以下；
D、镀锌玛钢管件挂件的步骤：将C步骤抛丸后的镀锌玛钢管件按一定的顺序使用挂钩挂在运行的挂具上，并保持所述镀锌玛钢管件表面清洁，并使所述镀锌玛钢管件与所述镀锌玛钢管件之间不接触、所述镀锌玛钢管件与该挂钩之间不粘结；
E、镀锌玛钢管件预热的步骤：将D步骤使用挂钩挂在运行挂具上的镀锌玛钢管件送入预热箱进行预热，预热箱设置的温度为120-160℃，当镀锌玛钢管件表面温度为80-90℃时，预热阶段结束；
F、油漆配制的步骤：油漆和稀料按3.5-4：1的重量份数比例混合，倒在浸漆槽中，用木棒搅拌均匀，并依据国家标准即GB/T1723-1993涂料粘度测定法测试配制后油漆的粘度，配制的油漆漆液粘度为60-70秒，所述油漆为环氧树脂油漆；
G、预热后的镀锌玛钢管件浸漆步骤：将E步骤预热后的镀锌玛钢管件送入盛有F步骤配制好的油漆的浸漆槽中，镀锌玛钢管件全部埋入所述浸漆槽内的油漆中，浸漆时间为40-50秒，油漆温度为25-35℃；
H、浸漆后的镀锌玛钢管件补漆的步骤：镀锌玛钢管件经浸漆后，在进入烘干箱前对漆层不均匀的部位喷枪补喷均匀；
I、浸漆后的镀锌浸漆玛钢管件及经H步骤浸漆后再补漆的镀锌浸漆玛钢管件烘干的步骤：将G步骤浸漆后的镀锌浸漆玛钢管件及经H步骤浸漆后再补漆的镀锌浸漆玛钢管件在悬挂线上运行不再滴漆后送入烘干箱，烘干箱温度设置为90-120℃，烘干时间为50-60分钟或自然风干48小时，浸漆完成后镀锌浸漆玛钢管件的浸漆层厚度为40-70μm；
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