CN208970216U - 高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线,包括铜导线，铜导线表面设有由聚酯亚胺漆涂覆而成的底漆层，底漆层外侧依次涂覆有中间层和耐磨层，所述中间层包括设置在底漆层表面的第一粘连层，第一粘连层外侧涂覆有第一硬化层，第一硬化层表面均匀分布有若干云母粉，第一硬化层外侧依次涂覆有第二粘连层和第二硬化层，所述云母粉端部穿过第二粘连层连接第二硬化层，所述第一硬化层和第二硬化层均为玻璃纤维增强聚酯树脂漆层。本实用新型具有耐磨性能好、内部漆层不易受损的特点。

Description

高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯亚胺漆包线，特别是一种高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线。

背景技术

随着科技的发展和技术水平的提高，人们对漆包线的应用范围越来越广泛，对漆包线的耐热性、耐击穿性和结构强度的要求也日益增加。但由于漆包线在运输和使用过程中经常会和产生进行刮擦，使漆膜表面会存在不同程度的破坏或磨损。而常规的漆包线普遍依靠漆膜表面的保护漆层来对内部的绝缘漆层进行保护，其耐磨漆层的厚度也相对较薄；导致保护漆层一旦磨损后，会造成部分绝缘漆层与外界产生接触，并在接触过程破坏绝缘漆层的完整性，从而严重影响了漆膜整体的结构强度和耐击穿性，降低漆包线的使用寿命。因此，现有的漆包线存在耐磨性能差、内部漆层容易受损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线。它具有耐磨性能好、内部漆层不易受损的特点。

本实用新型的技术方案：高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线，包括铜导线，铜导线表面设有由聚酯亚胺漆涂覆而成的底漆层，底漆层外侧依次涂覆有中间层和耐磨层，所述中间层包括设置在底漆层表面的第一粘连层，第一粘连层外侧涂覆有第一硬化层，第一硬化层表面均匀分布有若干云母粉，第一硬化层外侧依次涂覆有第二粘连层和第二硬化层，所述云母粉端部穿过第二粘连层连接第二硬化层，所述第一硬化层和第二硬化层均为玻璃纤维增强聚酯树脂漆层。

前述的高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线中，所述第一粘连层和第二粘连层均为聚乙烯醇缩甲醛漆层。

前述的高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线中，所述第一硬化层和第二硬化层的厚度相同，所述第一粘连层和第二粘连层的厚度相同

前述的高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线中，所述第一粘连层和第一硬化层的厚度比为1：1.6。

前述的高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线中，所述耐磨层为环氧树脂层。

前述的高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线中，所述底漆层、中间层和耐磨层的厚度比为2.5:1.5:1。

与现有技术相比，本实用新型通过环氧树脂涂覆而成的耐磨层，可以对底漆层和中间层进行保护，从而降低外界对中间层造成的破坏；通过中间层中的第一硬化层和第二硬化层，可以有效提高中间层的耐磨性和硬度，使中间层能够对底漆层进行二次保护，从而进一步提高底漆层的完整性和工作稳定性；通过第一硬化层和第二硬化层之间的云母粉，可以有效提高第一硬化层和第二硬化层之间的粘附效果，并在第二硬化层破损后对内侧漆层起到保护效果，从而避免内部漆层与外界的直接接触，进一步提高了中间层的耐磨性能和底漆层的完整性；通过第一粘连层和第二粘连层的配合，可以对第一硬化层、第二硬化层和云母粉起到稳定的粘附作用，使云母粉和第二硬化层在与外界产生刮擦时不会出现部分剥离或脱落的现象，从而进一步提高了中间层的耐磨效果，使中间层可以对底漆层进行稳定保护。此外，本实用新型根据各漆层的特性优化了相应的厚度比，使各漆层在涂覆后能够具有良好的结构稳定性和结构性能。所以，本实用新型具有耐磨性能好、内部漆层不易受损的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-铜导线，2-底漆层，3-中间层，4-耐磨层，301-第一粘连层，302-第一硬化层，303-云母粉，304-第二粘连层，305-第二硬化层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线，构成如图1所示，包括铜导线1，铜导线1表面设有由聚酯亚胺漆涂覆而成的底漆层2，底漆层2外侧依次涂覆有中间层3和耐磨层4，所述中间层3包括设置在底漆层2表面的第一粘连层301，第一粘连层301外侧涂覆有第一硬化层302，第一硬化层302表面均匀分布有若干云母粉303，第一硬化层302外侧依次涂覆有第二粘连层304和第二硬化层305，所述云母粉303端部穿过第二粘连层304连接第二硬化层305，所述第一硬化层302和第二硬化层305均为玻璃纤维增强聚酯树脂漆层。

所述第一粘连层301和第二粘连层304均为聚乙烯醇缩甲醛漆层。

所述第一硬化层302和第二硬化层305的厚度相同，所述第一粘连层301和第二粘连层304的厚度相同

所述第一粘连层301和第一硬化层302的厚度比为1：1.6。

所述耐磨层4为环氧树脂层。

所述底漆层2、中间层3和耐磨层4的厚度比为2.5:1.5:1。

本实用新型的工作原理：先用聚酯亚胺漆在铜导线1的外表面涂覆一层底漆层2，然后在底漆层2上依次涂覆第一粘连层301和第一硬化层302；通过第一粘连层301可以使第一硬化层302稳定粘附在底漆层2上，从而保证第一硬化层302的保护效果。然后在第一硬化层302的表面涂覆第二粘连层304，再将云母粉303均匀压覆在第二粘连层304上；由于第二粘连层304的厚度较薄，且聚乙烯醇缩甲醛漆的硬度较低，使云母粉303的端部在压覆后能够稳定贴合第一硬化层302。然后再将第二硬化层305涂覆在第二粘连层304表面。并使第二硬化层305完全覆盖云母粉303。通过云母粉303和第二粘连层304可以使第二硬化层305粘附稳定，从而保证中间层3的结构稳定性和耐磨效果；第二硬化层305在涂覆后还能够保证中间层3的表面处于光滑状态，从而提高漆膜的效果。最后在第二硬化层305表面涂覆耐磨层4，通过环氧树脂涂覆而成的耐磨层4可以提高漆膜整体的韧性和耐热性，从而使漆膜在高温状态下依旧能够保持良好的漆膜完整性。耐磨层4还可以配合中间层3对底漆层2进行二次保护，使底漆层2在长期使用后不会造成与外界的相互接触，进一步提高底漆层2的工作稳定性。

Claims (6)

1.高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线，其特征在于：包括铜导线(1)，铜导线(1)表面设有由聚酯亚胺漆涂覆而成的底漆层(2)，底漆层(2)外侧依次涂覆有中间层(3)和耐磨层(4)，所述中间层(3)包括设置在底漆层(2)表面的第一粘连层(301)，第一粘连层(301)外侧涂覆有第一硬化层(302)，第一硬化层(302)表面均匀分布有若干云母粉(303)，第一硬化层(302)外侧依次涂覆有第二粘连层(304)和第二硬化层(305)，所述云母粉(303)端部穿过第二粘连层(304)连接第二硬化层(305)，所述第一硬化层(302)和第二硬化层(305)均为玻璃纤维增强聚酯树脂漆层。

2.根据权利要求1所述的高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线，其特征在于：所述第一粘连层(301)和第二粘连层(304)均为聚乙烯醇缩甲醛漆层。

3.根据权利要求2所述的高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线，其特征在于：所述第一硬化层(302)和第二硬化层(305)的厚度相同，所述第一粘连层(301)和第二粘连层(304)的厚度相同。

4.根据权利要求3所述的高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线，其特征在于：所述第一粘连层(301)和第一硬化层(302)的厚度比为1：1.6。

5.根据权利要求1所述的高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线，其特征在于：所述耐磨层(4)为环氧树脂层。

6.根据权利要求1所述的高耐磨聚酯亚胺漆包铜圆线，其特征在于：所述底漆层(2)、中间层(3)和耐磨层(4)的厚度比为2.5:1.5:1。