CN219648023U - 一种耐擦洗粉末涂料涂层结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及粉末涂料技术领域，且公开了一种耐擦洗粉末涂料涂层结构，包括基层和面层，所述基层靠近面层的一侧涂覆有助剂层，所述助剂层远离基层的一侧涂覆有酚醛树脂涂料层，所述酚醛树脂涂料层远离所述助剂层的一侧侧壁一体设置有多个涂料凸条，所述面层位于所述酚醛树脂涂料层的表面均匀涂覆设置，且各个涂料凸条均嵌入面层的侧壁内部设置。本申请通过在粉末涂料涂层的面层处增加交错咬合的涂料结构，可以大大提高面层的结构稳定性，耐擦洗能力强，同时防水效果好。
Description
技术领域
本申请涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种耐擦洗粉末涂料涂层结构。
背景技术
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
粉末涂料的涂层结构单一，通常只是由简单的基底、中层和面层构成，虽然具备环保、高效等特点，但是结构稳定性不足，即使通过增加助剂，可以提高各层的附着力，但是在应用到一些需要经常擦洗的产品表面(如设备外壳)时，增加的附着力会还是不足以满足使用，一旦面层局部多点受到擦洗脱落损伤，就会影响设备外观，因此，提出一种耐擦洗粉末涂料涂层结构。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中粉末涂料通过增加助剂，虽然可以提高各层的附着力，但是在应用到一些需要经常擦洗的产品表面(如设备外壳)时，增加的附着力会还是不足以满足使用，一旦面层局部多点受到擦洗脱落损伤，就会影响设备外观的问题，而提出的一种耐擦洗粉末涂料涂层结构。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
一种耐擦洗粉末涂料涂层结构，包括基层和面层，所述基层靠近面层的一侧涂覆有助剂层，所述助剂层远离基层的一侧涂覆有酚醛树脂涂料层，所述酚醛树脂涂料层远离所述助剂层的一侧侧壁一体设置有多个涂料凸条，所述面层位于所述酚醛树脂涂料层的表面均匀涂覆设置，且各个涂料凸条均嵌入面层的侧壁内部设置。
采用上述技术方案，可以基层配合助剂层和酚醛树脂在低温进行固化，无需加热温度过高对工件造成损伤，通过涂料凸条，可以在涂覆时增加酚醛树脂涂料层与面层之间的结构强度，从而可以增加面层的稳定性，使其耐擦洗能力强。
优选的，所述面层远离所述酚醛树脂涂料层一侧的表面均匀涂覆有树脂面漆层，所述树脂面漆层的表面涂覆有透明疏水涂料层。
采用上述技术方案，树脂面漆层可以增减面层表面的光泽性，而透明疏水涂料层，可以减少水的渗透，降低水对粉末涂料结构稳定性的影响。
优选的，所述面层靠近所述酚醛树脂涂料层一侧的表面均匀涂覆有聚氯乙烯粉末层。
采用上述技术方案，聚氯乙烯具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，降低腐蚀对粉末涂料涂层的影响，延长使用寿命。
优选的，所述聚氯乙烯粉末层靠近面层一侧的表面涂覆有尼龙粉末层。
采用上述技术方案，可以根据尼龙粉末的较高的机械强度、抗冲击性能、硬度高特性提高粉末涂料涂层的机械强度和抗冲击性。
优选的，所述面层的膜厚为25.0微米-30.0微米范围内设置。
采用上述技术方案，确保面层的整体强度，配合涂料凸条和酚醛树脂涂料层拥有足够的稳定性。
优选的，所述基层的膜厚为20.0微米-25.0微米范围内设置。
采用上述技术方案，确保其与被喷涂产品之间的附着力。
优选的，所述基层与透明疏水涂料层之间的厚度为70.0微米至90.0微米的范围内设置。
采用上述技术方案，可以确保粉末涂料涂层的整体强度。
与现有技术相比，本申请提供了一种耐擦洗粉末涂料涂层结构，具备以下有益效果：
1、该耐擦洗粉末涂料涂层结构，通过设有的基层、面层、助剂层、酚醛树脂涂料层和多个涂料凸条构成的粉末涂料涂层结构，可以利用基层配合助剂层和酚醛树脂在低温进行固化，无需加热温度过高对工件造成损伤，通过涂料凸条，可以使酚醛树脂涂料层与面层之间形成相互啮合的结构，从而可以利用涂料凸条对面层的支撑，提高面层的结构强度，面层的稳定性高，耐擦洗能力强。
2、该耐擦洗粉末涂料涂层结构，通过设有的树脂面漆层和透明疏水涂料层的相互配合，树脂面漆层可以增减面层表面的光泽性，而透明疏水涂料，可以减少水的渗透，提高整个涂层结构的防水性能通过设有的聚氯乙烯粉末层，可以提高粉末涂料的耐蚀性能，通过设有的尼龙粉末层，可以利用尼龙粉末的较高的机械强度、抗冲击性能、硬度高的特性提高粉末涂料的整体性能。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过在粉末涂料涂层的面层处增加交错咬合的涂料结构，可以大大提高面层的结构稳定性，耐擦洗能力强，同时防水效果好。
附图说明
图1为本申请提出的一种耐擦洗粉末涂料涂层结构的结构示意图；
图2为图1中涂料凸条与面层之间的连接结构示意图。
图中：1、基层；2、面层；3、助剂层；4、酚醛树脂涂料层；5、涂料凸条；6、树脂面漆层；7、透明疏水涂料层；8、聚氯乙烯粉末层；9、尼龙粉末层。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种耐擦洗粉末涂料涂层结构，包括基层1和面层2，其特征在于，基层1靠近面层2的一侧涂覆有助剂层3，助剂层3远离基层1的一侧涂覆有酚醛树脂涂料层4，酚醛树脂涂料层4远离助剂层3的一侧侧壁一体设置有多个涂料凸条5，面层2位于酚醛树脂涂料层4的表面均匀涂覆设置，且各个涂料凸条5均嵌入面层2的侧壁内部设置，其中基层1为聚氨酯改性环氧树脂涂料喷涂制成，面层2为粉末涂料喷涂制成，涂料凸条5由酚醛树脂涂料喷涂制成，其在酚醛树脂涂料层4喷涂完成后，通过模具在酚醛树脂涂料层4表面喷涂形成，助剂层3为邻苯二甲酸二丁酯制成。
面层2远离酚醛树脂涂料层4一侧的表面均匀涂覆有树脂面漆层6，树脂面漆层6的表面涂覆有透明疏水涂料层7，树脂面漆层6可以增减面层表面的光泽性，而透明疏水涂料层7，可以减少水的渗透，降低水对粉末涂料结构稳定性的影响。
面层2靠近酚醛树脂涂料层4一侧的表面均匀涂覆有聚氯乙烯粉末层8，聚氯乙烯具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，降低腐蚀对粉末涂料涂层的影响，延长使用寿命。
聚氯乙烯粉末层8靠近面层2一侧的表面涂覆有尼龙粉末层9，可以根据尼龙粉末的较高的机械强度、抗冲击性能、硬度高特性提高粉末涂料涂层的机械强度和抗冲击性。
面层2的膜厚为25.0微米-30.0微米范围内设置，确保面层2的整体强度，配合涂料凸条5和酚醛树脂涂料层4拥有足够的稳定性。
基层1的膜厚为20.0微米-25.0微米范围内设置，可以确保基层1的整体强度，确保其与被喷涂产品之间的附着力。
基层1与透明疏水涂料层7之间的厚度为70.0微米至90.0微米的范围内设置，可以确保粉末涂料涂层的整体强度。
本申请中，使用时，在待喷涂产品上依次喷涂基层1、助剂层3、酚醛树脂涂料层4和面层2，其中在喷涂酚醛树脂涂料层4后，利用喷涂模具在设备表明再次喷涂酚醛树脂涂料，形成多个涂料凸条5，这样当面层2喷涂完成后，即可增加面层2与酚醛树脂涂料层4之间的接合面积，提高其连接强度，增加稳定性，擦洗时由于结构强度高，面层2不易损坏，当面层2喷涂完成后，利用外部红外加温设备将温度增加至合适温度，即可在相对低温的环境下进行涂层固化。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐擦洗粉末涂料涂层结构，包括基层(1)和面层(2)，其特征在于，所述基层(1)靠近面层(2)的一侧涂覆有助剂层(3)，所述助剂层(3)远离基层(1)的一侧涂覆有酚醛树脂涂料层(4)，所述酚醛树脂涂料层(4)远离所述助剂层(3)的一侧侧壁一体设置有多个涂料凸条(5)，所述面层(2)位于所述酚醛树脂涂料层(4)的表面均匀涂覆设置，且各个涂料凸条(5)均嵌入面层(2)的侧壁内部设置。
2.根据权利要求1所述的一种耐擦洗粉末涂料涂层结构，其特征在于，所述面层(2)远离所述酚醛树脂涂料层(4)一侧的表面均匀涂覆有树脂面漆层(6)，所述树脂面漆层(6)的表面涂覆有透明疏水涂料层(7)。
3.根据权利要求1所述的一种耐擦洗粉末涂料涂层结构，其特征在于，所述酚醛树脂涂料层(4)远离面层(2)一侧的表面均匀涂覆有聚氯乙烯粉末层(8)。
4.根据权利要求3所述的一种耐擦洗粉末涂料涂层结构，其特征在于，所述聚氯乙烯粉末层(8)远离酚醛树脂涂料层(4)一侧的表面涂覆有尼龙粉末层(9)。
5.根据权利要求1所述的一种耐擦洗粉末涂料涂层结构，其特征在于，所述面层(2)的膜厚位于25.0微米-30.0微米范围内设置。
6.根据权利要求1所述的一种耐擦洗粉末涂料涂层结构，其特征在于，所述基层(1)的膜厚位于20.0微米-25.0微米范围内设置。
7.根据权利要求2所述的一种耐擦洗粉末涂料涂层结构，其特征在于，所述基层(1)与透明疏水涂料层(7)之间的厚度位于70.0微米至90.0微米的范围内设置。
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