CN211170754U - 一种使用寿命长的沉没辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使用寿命长的沉没辊，包括沉没辊本体，所述沉没辊本体的外侧喷涂有体质颜料层，所述体质颜料层的外侧喷涂有防锈颜料层，所述防锈颜料层的外侧喷涂有防腐蚀层，所述防腐蚀层包括聚酰亚胺层、聚苯硫醚层和聚芳酰胺层，所述防腐蚀层的外侧喷涂有防锈层，本实用新型通过聚酰亚胺层、聚苯硫醚层、聚芳酰胺层、环氧树脂层、酚醛树脂层、呋喃树脂层、聚酯树脂层、聚氨酯树脂层、VPR乙烯基聚酯树脂层、过氯乙烯树脂层和含氟树脂层的配合使用，解决了现有的沉没辊在使用时，由于其防锈性能与防腐蚀性能较差，导致现有的沉没辊在混合溶剂中使用时，经常会出现锈蚀的现象，大大缩短了沉没辊使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备相关技术领域，具体为一种使用寿命长的沉没辊。
背景技术
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
在对金属工件进行热处理过程中，需要使用到沉没辊，而现有的沉没辊在使用时，由于其防锈性能与防腐蚀性能较差，导致现有的沉没辊在混合溶剂中使用时，经常会出现锈蚀的现象，大大缩短了沉没辊的使用寿命，为此，我们提供了一种使用寿命长的沉没辊。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的沉没辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的沉没辊，包括沉没辊本体，所述沉没辊本体的外侧喷涂有体质颜料层，所述体质颜料层的外侧喷涂有防锈颜料层，所述防锈颜料层的外侧喷涂有防腐蚀层，所述防腐蚀层包括聚酰亚胺层、聚苯硫醚层和聚芳酰胺层，所述防腐蚀层的外侧喷涂有防锈层，所述防锈层包括环氧树脂层、酚醛树脂层、呋喃树脂层、聚酯树脂层、聚氨酯树脂层、VPR乙烯基聚酯树脂层、过氯乙烯树脂层和含氟树脂层。
优选的，所述聚酰亚胺层位于聚苯硫醚层的外侧，所述聚苯硫醚层位于聚芳酰胺层的外侧。
优选的，所述环氧树脂层位于酚醛树脂层的外侧，所述酚醛树脂层位于呋喃树脂层的外侧，所述呋喃树脂层位于聚酯树脂层的外侧，所述聚酯树脂层位于聚氨酯树脂层的外侧，所述聚氨酯树脂层位于VPR乙烯基聚酯树脂层的外侧，所述VPR乙烯基聚酯树脂层位于过氯乙烯树脂层的外侧，所述过氯乙烯树脂层位于含氟树脂层的外侧。
优选的，所述防腐蚀层的厚度设置为15um-30um，所述聚酰亚胺层、聚苯硫醚层和聚芳酰胺层的厚度均设置为5um-10um。
优选的，所述防锈层的厚度设置为25um-40um，所述环氧树脂层51、酚醛树脂层、呋喃树脂层、聚酯树脂层、聚氨酯树脂层、VPR乙烯基聚酯树脂层、过氯乙烯树脂层和含氟树脂层的厚度均设置为3um-8um。
优选的，所述沉没辊本体的两端均通过连块焊接有转轴，所述转轴的内腔开设有销孔。
优选的，所述体质颜料层和防锈颜料层均设置为物理性防锈颜料，铝粉、云母氧化铁、氧化锌和石墨粉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过聚酰亚胺层、聚苯硫醚层、聚芳酰胺层、环氧树脂层、酚醛树脂层、呋喃树脂层、聚酯树脂层、聚氨酯树脂层、VPR乙烯基聚酯树脂层、过氯乙烯树脂层和含氟树脂层的配合使用，解决了现有的沉没辊在使用时，由于其防锈性能与防腐蚀性能较差，导致现有的沉没辊在混合溶剂中使用时，经常会出现锈蚀的现象，大大缩短了沉没辊使用寿命的问题；
2.本实用新型通过设置防锈颜料层，提高了体质颜料层的致密度，降低了体质颜料层的可渗性，阻止阳光和水分的透入，以增强涂层的防锈效果，通过设置聚酰亚胺层，是以聚酰亚胺薄膜为基材，采用进口有机硅压敏胶粘剂，具有耐酸碱、耐高低温、耐溶剂、防腐蚀等性能，通过设置酚醛树脂层，具有耐腐蚀性好、耐热性好、耐燃性好、耐水性好和绝缘性优良等特点，同时具有良好的机械和电气性能，易于切割；
3.本实用新型通过设置聚氨酯树脂层，该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料，具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对基层变形的适应能力强，与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜，通过设置VPR乙烯基聚酯树脂层，利用了其含有不饱和双键的特殊结构，而具有较好的耐腐蚀性能，成功的大量应用于防腐蚀工程，通过设置销孔，方便了使用者对沉没辊本体的安装与拆卸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型防腐蚀层的结构剖视图；
图3为本实用新型防锈层的结构剖视图。
图中：沉没辊本体1、体质颜料层2、防锈颜料层3、防腐蚀层4、聚酰亚胺层41、聚苯硫醚层42、聚芳酰胺层43、防锈层5、环氧树脂层51、酚醛树脂层52、呋喃树脂层53、聚酯树脂层54、聚氨酯树脂层55、VPR乙烯基聚酯树脂层56、过氯乙烯树脂层57、含氟树脂层58、连块6、转轴7、销孔8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种使用寿命长的沉没辊，包括沉没辊本体1，沉没辊本体1的外侧喷涂有体质颜料层2，体质颜料层2的外侧喷涂有防锈颜料层3，防锈颜料层3的外侧喷涂有防腐蚀层4，防腐蚀层4包括聚酰亚胺层41、聚苯硫醚层42和聚芳酰胺层43，防腐蚀层4的外侧喷涂有防锈层5，防锈层5包括环氧树脂层51、酚醛树脂层52、呋喃树脂层53、聚酯树脂层54、聚氨酯树脂层55、VPR乙烯基聚酯树脂层56、过氯乙烯树脂层57和含氟树脂层58。
进一步地，聚酰亚胺层41位于聚苯硫醚层42的外侧，聚苯硫醚层42位于聚芳酰胺层43的外侧，通过设置聚酰亚胺层41，是以聚酰亚胺薄膜为基材，采用进口有机硅压敏胶粘剂，具有耐酸碱、耐高低温、耐溶剂、防腐蚀等性能。
进一步地，环氧树脂层51位于酚醛树脂层52的外侧，酚醛树脂层52位于呋喃树脂层53的外侧，呋喃树脂层53位于聚酯树脂层54的外侧，聚酯树脂层54位于聚氨酯树脂层55的外侧，聚氨酯树脂层55位于VPR乙烯基聚酯树脂层56的外侧，VPR乙烯基聚酯树脂层56位于过氯乙烯树脂层57的外侧，过氯乙烯树脂层57位于含氟树脂层58的外侧，通过设置酚醛树脂层52，具有耐腐蚀性好、耐热性好、耐燃性好、耐水性好和绝缘性优良等特点，同时具有良好的机械和电气性能，易于切割，通过设置聚氨酯树脂层55，该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料，具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对基层变形的适应能力强，与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜，通过设置VPR乙烯基聚酯树脂层56，利用了其含有不饱和双键的特殊结构，而具有较好的耐腐蚀性能，成功的大量应用于防腐蚀工程。
进一步地，防腐蚀层4的厚度设置为15um-30um，聚酰亚胺层41、聚苯硫醚层42和聚芳酰胺层43的厚度均设置为5um-10um。
进一步地，防锈层5的厚度设置为25um-40um，环氧树脂层51、酚醛树脂层52、呋喃树脂层53、聚酯树脂层54、聚氨酯树脂层55、VPR乙烯基聚酯树脂层56、过氯乙烯树脂层57和含氟树脂层58的厚度均设置为3um-8um。
进一步地，沉没辊本体1的两端均通过连块6焊接有转轴7，转轴7的内腔开设有销孔8，通过设置销孔8，方便了使用者对沉没辊本体1的安装与拆卸。
进一步地，体质颜料层2和防锈颜料层3均设置为物理性防锈颜料，铝粉、云母氧化铁、氧化锌和石墨粉，通过设置防锈颜料层3，提高了体质颜料层2的致密度，降低了体质颜料层2的可渗性，阻止阳光和水分的透入，以增强涂层的防锈效果。
工作原理：使用者通过设置防锈颜料层3，提高了体质颜料层2的致密度，降低了体质颜料层2的可渗性，阻止阳光和水分的透入，以增强涂层的防锈效果，通过设置聚酰亚胺层41，是以聚酰亚胺薄膜为基材，采用进口有机硅压敏胶粘剂，具有耐酸碱、耐高低温、耐溶剂、防腐蚀等性能，通过设置酚醛树脂层52，具有耐腐蚀性好、耐热性好、耐燃性好、耐水性好和绝缘性优良等特点，同时具有良好的机械和电气性能，易于切割，通过设置聚氨酯树脂层55，该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料，具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对基层变形的适应能力强，与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜，通过设置VPR乙烯基聚酯树脂层56，利用了其含有不饱和双键的特殊结构，而具有较好的耐腐蚀性能，成功的大量应用于防腐蚀工程，解决了现有的沉没辊在使用时，由于其防锈性能与防腐蚀性能较差，导致现有的沉没辊在混合溶剂中使用时，经常会出现锈蚀的现象，大大缩短了沉没辊使用寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种使用寿命长的沉没辊，包括沉没辊本体(1)，其特征在于：所述沉没辊本体(1)的外侧喷涂有体质颜料层(2)，所述体质颜料层(2)的外侧喷涂有防锈颜料层(3)，所述防锈颜料层(3)的外侧喷涂有防腐蚀层(4)，所述防腐蚀层(4)包括聚酰亚胺层(41)、聚苯硫醚层(42)和聚芳酰胺层(43)，所述防腐蚀层(4)的外侧喷涂有防锈层(5)，所述防锈层(5)包括环氧树脂层(51)、酚醛树脂层(52)、呋喃树脂层(53)、聚酯树脂层(54)、聚氨酯树脂层(55)、VPR乙烯基聚酯树脂层(56)、过氯乙烯树脂层(57)和含氟树脂层(58)。
2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的沉没辊，其特征在于：所述聚酰亚胺层(41)位于聚苯硫醚层(42)的外侧，所述聚苯硫醚层(42)位于聚芳酰胺层(43)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的沉没辊，其特征在于：所述环氧树脂层(51)位于酚醛树脂层(52)的外侧，所述酚醛树脂层(52)位于呋喃树脂层(53)的外侧，所述呋喃树脂层(53)位于聚酯树脂层(54)的外侧，所述聚酯树脂层(54)位于聚氨酯树脂层(55)的外侧，所述聚氨酯树脂层(55)位于VPR乙烯基聚酯树脂层(56)的外侧，所述VPR乙烯基聚酯树脂层(56)位于过氯乙烯树脂层(57)的外侧，所述过氯乙烯树脂层(57)位于含氟树脂层(58)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的沉没辊，其特征在于：所述防腐蚀层(4)的厚度设置为15um-30um，所述聚酰亚胺层(41)、聚苯硫醚层(42)和聚芳酰胺层(43)的厚度均设置为5um-10um。
5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的沉没辊，其特征在于：所述防锈层(5)的厚度设置为25um-40um，所述环氧树脂层(51)、酚醛树脂层(52)、呋喃树脂层(53)、聚酯树脂层(54)、聚氨酯树脂层(55)、VPR乙烯基聚酯树脂层(56)、过氯乙烯树脂层(57)和含氟树脂层(58)的厚度均设置为3um-8um。
6.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的沉没辊，其特征在于：所述沉没辊本体(1)的两端均通过连块(6)焊接有转轴(7)，所述转轴(7)的内腔开设有销孔(8)。
7.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的沉没辊，其特征在于：所述体质颜料层(2)和防锈颜料层(3)均设置为物理性防锈颜料，铝粉、云母氧化铁、氧化锌和石墨粉。
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