CN104327571A - 一种皱纹油漆及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及本发明是一种皱纹油漆，其特征在于包括以下质量百分比的组份：60-65%丙烯酸树脂、20-25%胺基树脂、8-10%丙烯酸、3-4%封闭型硫磺酸、2-3%氨水和1-2%防沉蜡。本发明的优点在于本发明所生产出的产品表面波浪更加立体有层次。产品耐候性强、不黄变，可以用于户外产品的表面。可直接作成皱纹色漆喷涂不局限于金油、大幅改善油漆性能、使用、设计上的自由与方便。皱纹漆原料更为环保，对人与环境的安全性更高。

Description

一种皱纹油漆及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及一种皱纹油漆的制备和使用工艺，确切的说是一种皱纹油漆及其制备方法和使用方法。

背景技术

皱纹漆是涂料中的种类，一种涂料行业少量生产的产品，或称作特色涂料中的一个种类一般使用于灯具，工艺品，五金基材上，其原液是一种棕黑色半透明液体，其由氨基树脂与醇酸树脂，颜料，环烷酸锌，环烷酸钴，二甲苯，丁醇稀释后加入非浮型铝粉浆配成色泽艳丽的锤纹漆。皱纹漆表面似锤击铁板所留下的锤良花纹，具有坚韧耐久，色彩调和，花纹美观等特点。皱纹漆适用于喷涂各种医疗器械及仪器，仪表等各种金属制品表面作装饰涂料。

现有的皱纹漆的使用方法如下：

1，除去金属表面的锈迹，油污，再涂上一层磷化底漆。  　　

2，将环氧酯底漆搅拌均匀，用二甲苯和丁醇混合溶剂稀释，喷涂和刷涂均匀施工，漆膜干燥后，用水砂纸打磨干。  　　

3，涂刮环氧酯烘干厚浆腻子，每次涂刮0.5毫米厚度为限，如需要涂刮多层方能填平物面时，必须待底层干燥18个小时后，方能刮涂下一层。干燥后用水砂纸打磨平整。如认为腻子的粘度过大，可适当加入氨基稀释剂进行稀释。不得加水和其它填充料。  　　

4，再喷涂一遍环氧酯底漆，可以提高漆膜耐潮，耐盐雾和防锈性能，干燥后用水砂纸打磨平整。  　　

5，涂刮环氧酯修补腻子，修补表面，干燥后用水砂纸打磨平整。  　　

6，喷涂氨基中间漆，干燥后用水砂纸打磨平整。  　　

7，喷涂氨基烘干磁漆，使用前必须将漆搅拌均匀，如有粗粒，机械杂质，必须过滤。喷涂后在室温静置5分钟以上，再进入装有鼓风装置的烘箱，严忌有一氧化碳等污气存在。  　　

8，喷涂氨基烘干清漆罩光，稀释剂可用氨基稀释剂或二甲苯和丁醇（4：1）混合溶剂稀释。

综上所述，传统皱纹漆由于原料限制及技术瓶颈，存在3种缺点：

1.皱纹不一致且波纹不明显，导致样品与量产时的差异性大，让产品品质难以控制；

2.油漆的耐候性差，容易黄变，不适合用于户外产品；

3.只能做成光油来喷涂，无法作成面漆；

4.施工工艺复杂，过程繁琐，导致成品的效果不统一,皱纹效果完全受到施工人员的熟练程度影响；

5.涂料颜色单一。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于皱纹不一致且波纹不明显，导致样品与量产时的差异性大，让产品品质难以控制。油漆的耐候性差，容易黄变，不适合用于户外产品。只能做成光油来喷涂，无法作成面漆。施工工艺复杂，过程繁琐，导致成品的效果不统一等缺陷。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

针对现有的哑光薄膜生产存在的技术缺点，重新设计一种皱纹油漆，其特征在于包括以下质量百分比的组份：60-65%丙烯酸树脂、20-25%胺基树脂、8-10%丙烯酸、3-4%封闭型硫磺酸、2-3%氨水和1-2%防沉蜡。

其制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：     原材料准备：

S10：按照质量百分比准备以下原料：60-65%丙烯酸树脂、20-25%胺基树脂、8-10%丙烯酸、3-4%封闭型硫磺酸、2-3%氨水和1-2%防沉蜡。

原料混合：

S11：将搅拌机内加入丙烯酸树脂，然后依次加入胺基树脂、丙烯酸，封闭型硫磺酸、氨水、防沉蜡。

S12：启动搅拌机，搅拌机搅拌速度为1300-1500转/分钟，搅拌时间为20-30分钟。

具体地说，所述的原材料的配比为62%丙烯酸树脂、21%胺基树脂、9%丙烯酸、3.5%封闭型硫磺酸、2.5%氨水和2%防沉蜡。

或者是，所述的原材料的配比为64%丙烯酸树脂、21%胺基树脂、8.2%丙烯酸、3.2%封闭型硫磺酸、2.3%氨水和1.3%防沉蜡。

或者是，所述的原材料的配比为63%丙烯酸树脂、22%胺基树脂、8.4%丙烯酸、3.3%封闭型硫磺酸、2.1%氨水和1.2%防沉蜡。

一种皱纹漆的使用方法，所述的使用方法包括如下步骤：     油漆准备：

S20：按照产品喷涂面积准备皱纹油漆、底漆、中途漆和亚克力金油。

油漆喷涂：

S21：在产品上均匀喷涂一层底漆并烘干。底漆的施工工艺与现有技术常用的底漆施工工艺相同。

S22：在烘干的底漆层上均匀喷涂中途漆并烘干；中途漆的施工工艺与现有技术常用的中途漆施工工艺相同。

S23：中途漆烘干后在皱纹油漆层表面喷涂一层压克力金油，并送烘干机内烘干，烘烤温度为130-140℃，烘烤时间为25-30分钟。

S24：在烘干的压克力金油上均匀喷涂一层皱纹油漆，喷涂流量为200L/min，喷嘴口径0.8mm；皱纹油漆厚度为0.04-0.05mm。

S25：将喷上皱纹油漆的产品送烘干机内烘干，烘烤温度为130-140℃，烘烤时间为25-30分钟。

本发明的优点在于本发明所生产出的产品表面波浪更加立体有层次。产品耐候性强、不黄变，可以用于户外产品的表面。可直接作成皱纹色漆喷涂不局限于金油、大幅改善油漆性能、使用、设计上的自由与方便。皱纹漆原料更为环保，对人与环境的安全性更高。

具体实施方式

实施例一：本发明的制备方法包括如下步骤：     原材料准备：

S10：按照质量百分比准备以下原料： 62%丙烯酸树脂、21%胺基树脂、9%丙烯酸、3.5%封闭型硫磺酸、2.5%氨水和2%防沉蜡。

原料混合：

S11：将搅拌机内加入丙烯酸树脂，然后依次加入胺基树脂、丙烯酸，封闭型硫磺酸、氨水、防沉蜡。

S12：启动搅拌机，搅拌机搅拌速度为1300-1500转/分钟，搅拌时间为20-30分钟。

本发明的使用方法包括如下步骤：     油漆准备：

S20：按照产品喷涂面积准备皱纹油漆、底漆、中途漆和亚克力金油。

油漆喷涂：

S21：在产品上均匀喷涂一层底漆并烘干。底漆的施工工艺与现有技术常用的底漆施工工艺相同。

S22：在烘干的底漆层上均匀喷涂中途漆并烘干；中途漆的施工工艺与现有技术常用的中途漆施工工艺相同。

S23：中途漆烘干后在皱纹油漆层表面喷涂一层压克力金油，并送烘干机内烘干，烘烤温度为130-140℃，烘烤时间为25-30分钟。

S24：在烘干的压克力金油上均匀喷涂一层皱纹油漆，喷涂流量为200L/min，喷嘴口径0.8mm；皱纹油漆厚度为0.04-0.05mm。

S25：将喷上皱纹油漆的产品送烘干机内烘干，烘烤温度为130-140℃，烘烤时间为25-30分钟。

实施例二：本实施例的制备方法和使用方法与实施例一基本相同，其区别在于所述的原材料的配比为64%丙烯酸树脂、21%胺基树脂、8.2%丙烯酸、3.2%封闭型硫磺酸、2.3%氨水和1.3%防沉蜡。

实施例三：本实施例的制备方法和使用方法与实施例一基本相同，其区别在于所述的原材料的配比为63%丙烯酸树脂、22%胺基树脂、8.4%丙烯酸、3.3%封闭型硫磺酸、2.1%氨水和1.2%防沉蜡。

实验测试数据：

本次测试实验选用市场上2款常见的皱纹油漆和本发明的3个测试样进行测试对比。

经过测试，从测试结果可以知道本发明所述的皱纹漆形成的皱纹的立体感更       

测试说明：

1.膜厚含底漆中涂面漆总合；

2.紫外线老化测试参数：灯管型号(UVB-313)光照强度：0.61W/m2，光照温度：80℃，光照时间：20小时。冷凝光照强度：0W/m2，冷凝温度：50℃/冷凝时间：4小时。测试总时间长度为100小时。

综上所述，本发明产品形成的皱纹的立体效感强，产品耐候性强，可喷涂于任何颜色上，设计自由，颜色多变。而传统的皱纹漆的膜厚差明显小于本发明产品，其形成的皱纹的立体感差，而且只有单一的黑色，如果需要形成彩色效果则需要在进行彩色油漆的喷涂，由于彩色油漆会沉积在皱纹漆的凹陷处，使得皱纹效果进一步减弱。

Claims (6)

1.一种皱纹油漆，其特征在于包括以下质量百分比的组份：

    60-65%丙烯酸树脂、20-25%胺基树脂、8-10%丙烯酸、3-4%封闭型硫磺酸、2-3%氨水和1-2%防沉蜡。

2.一种皱纹油漆的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括如下步骤：     

原材料准备：

S10：按照质量百分比准备以下原料：

60-65%丙烯酸树脂、20-25%胺基树脂、8-10%丙烯酸、3-4%封闭型硫磺酸、2-3%氨水和1-2%防沉蜡；

原料混合：

S11：将搅拌机内加入丙烯酸树脂，然后依次加入胺基树脂、丙烯酸，封闭型硫磺酸、氨水、防沉蜡；

S12：启动搅拌机，搅拌机搅拌速度为1300-1500转/分钟，搅拌时间为20-30分钟。

3.根据权利要求2所述的皱纹油漆的制备方法，其特征在于所述的原材料的配比为62%丙烯酸树脂、21%胺基树脂、9%丙烯酸、3.5%封闭型硫磺酸、2.5%氨水和2%防沉蜡。

4.根据权利要求2所述的皱纹油漆的制备方法，其特征在于所述的原材料的配比为64%丙烯酸树脂、21%胺基树脂、8.2%丙烯酸、3.2%封闭型硫磺酸、2.3%氨水和1.3%防沉蜡。

5.根据权利要求2所述的皱纹油漆的制备方法，其特征在于所述的原材料的配比为63%丙烯酸树脂、22%胺基树脂、8.4%丙烯酸、3.3%封闭型硫磺酸、2.1%氨水和1.2%防沉蜡。

6.一种皱纹漆的使用方法，其特征在于所述的使用方法包括如下步骤：     

油漆准备：

S20：按照产品喷涂面积准备皱纹油漆、底漆、中途漆和亚克力金油；

油漆喷涂：

S21：在产品上均匀喷涂一层底漆并烘干；

S22：在烘干的底漆层上均匀喷涂中途漆并烘干；

S23：中途漆烘干后在皱纹油漆层表面喷涂一层压克力金油，并送烘干机内烘干，烘烤温度为130-140℃，烘烤时间为25-30分钟；

S24：在烘干的压克力金油上均匀喷涂一层皱纹油漆，喷涂流量为200L/min，喷嘴口径0.8mm；皱纹油漆厚度为0.04-0.05mm；

S25：将喷上皱纹油漆的产品送烘干机内烘干，烘烤温度为130-140℃，烘烤时间为25-30分钟。