CN1907577A - 金油涂覆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金油涂覆方法，适用于任何一种市售的压克力系PU金油，制程简单：包括步骤如下：(a)提供一涂覆有底漆的底材，及一混合有一固化剂与一PU金油的金油混合液：(b)将金油混合液涂覆于底材表面，并于60－75℃下进行烘烤0.5－2小时；以及(c)静置涂覆有金油混合液的底材；以本发明方法所涂覆的金油层，在－20－60℃反覆变温环境下，仍可维持原涂覆后的金亮，而不会因为金油回软，与包材间互相挤压而使产品表面产生压痕，影响产品外观品质。

Description

金油涂覆方法

技术领域

本发明涉及一种金油涂覆方法，尤指一种可使金油层不易因高温回软而破坏产品外观的涂覆方法。

背景技术

3C产品为求外型美观，已有越来越多厂商，在其商品表面完成漆料涂装后，全面或部分涂覆上透明漆(金油)以使产品更加精致；然而，当产品在长途运送时，产品表面全油层常会因为包装箱内部温度过高而回软，造成产品上因金油层回软又与包材间紧密压迫而沾黏形成表面压痕，虽然只涂覆一部份金油层的产品可以由包装设计小心避开涂覆有金油的表面，然而，当一产品为全面性的涂覆有金油层时，只依赖包装设计仍然无法完全避免因金油层回软造成的产品表面的包装压痕。

公知有一种二次加工工艺，即利用UV金油喷涂在产品外壳表面上，再经过UV光照射，即可以达成使产品耐磨且光亮的效果；然而，UV金油本身有一定的限制，若产品本身设计有凹凸沟槽或为非平面的设计，使UV光无法完全照射到时，则缝隙或曲面中的UV金油将无法固化，因此在使用上受到形体的限制，无法广泛使用于设计产品上。

此外，在以塑料为主要底材的消费性电子产品中，壳体材料多为ABS或ABS与PC混合材料，工艺多要避免高温处理，以避免造成塑料的软化变形，因此在金油的选用上，常以工业用PU全亮型金油(亮度超过70度以上)做为透明涂料，此类以PU树脂为主剂成本较低，加上其烘烤温度在40-60℃之间，使用上只要于低温烘干即可，不致影响塑料的外型，因此被广泛使用于塑料壳体，当产品上的全油层与包装材料如珍珠袋(淋膜袋)接触时，因包材热变形温度约在40℃左右，所以在超过40℃的时候，会释酸而与金油层发生沾黏，形成产品外观受损，表面产生压痕的产品瑕疵；因此，必须要再开发同时兼具有低成本与耐高温的金油涂料与适合该种涂料的使用方法，以便于产业上的利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一金油涂覆方法，可使一般3C产品的外壳在经过底漆涂覆后，仍能与金油层相互密合，且根据本发明的金油涂覆方法，可适用于任何一种市售的压克力系PU金油，制程简单，且经实验证明，以本发明方法所涂覆的金油层，在-20-60℃反覆的变温环境下，仍可维持原涂覆后的金亮，而不会因为金油回软，与包材间互相挤压而产品表面的压痕，影响产品品质。

为实现上述目的，本发明提供的金油涂覆方法，包括步骤如下：

(a)提供一涂覆有底漆的底材，及一混合有一固化剂与一PU金油的金油混合液；

(b)将该金油混合液涂覆于该底材的表面，并于60-75℃下进行烘烤0.5-2小时；以及

(c)静置该涂覆有金油混合液的该底材。

其中该PU金油为含一压克力聚醇树脂。

其中该PU金油还包括有平坦剂、消泡剂或密著剂。

其中该PU金油与该固化剂还各自包括有一溶剂。

其中该溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、芳香族溶剂或其组合。

其中该固化剂为含异氰酸盐。

其中该金油混合液的黏度在流速10-15秒之间。

其中该PU金油与该固化剂的混合比例为2∶1-6∶1之间。

其中该金油混合液的黏度是以一稀释剂进行调制。

其中该稀释剂为二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、芳香族溶剂或其组合。

附图说明

图1为本发明实施例2产品经过变温环境测试后，未发生沾黏压痕的产品表面照片。

图2为本发明比较例1产品经过变温环境测试后，发生沾黏压痕的产品表面照片。

图3为本发明比较例2产品经过变温环境测试后，发生沾黏压痕的产品表面照片。

具体实施方式

本实施方式以常用于交通工具上的压克力树脂为主剂的全亮型金油，以及公知的素材(ABS或ABS与PC混合材料)，作为范例说明；一般传统底材在经过底漆涂装后，其是否能与金油层相容结合，仍须一些试验；而于本例中，涂装底漆的工艺亦已被调整至适于涂覆上金油层的条件。

首先提供一底材，为具有特殊外型的LCD壳体；接着进行底材的基本清洁，以移除会影响涂装效果的灰尘粒子或素材本身的碎屑，完成后，即可进行第一道底漆的喷涂，此喷涂温度与时间分别设定于55℃与30分钟：之后将喷涂完成的底材静置，使漆料充分干燥，此时，静置干燥的时间要避免超过24小时，以免之后金油部分无法与底漆充分结合；一般工艺在第一道底漆涂覆完成，素材温度降低至室温即可接着进行金油的涂覆，一般多为30分钟左右。

接着将两液型PU金油(#0225PU金油，广发公司)中的主剂与固化剂，在开始进行金油涂装前进行混合，使成为一金油混合液，需注意两剂混合时间应避免超过6小时，否则此混合液黏稠度将逐渐增加，影响工艺；主剂与固化剂的混合比例可以在为2∶1-6∶1之间，其黏度以一般香蕉水(PU3T香蕉水，广发公司)进行稀释调整，以方便作业的黏度为主；若以液体流速来定，此金油混合液的黏度在流速10-15秒之间；若主剂比固化剂为6∶1，则较佳的黏度为流速在11-13秒；若主剂比固化剂为2∶1，则较佳的黏度为流速在12-14秒。

将含底漆的底材充分涂覆上金油混合液，并于不同温度，不同时间分别进行烘烤，并分别将烘烤后底材静置数天不等，观察金油与HDPE塑胶膜的沾黏情形。

除了完成金油涂覆静置后的沾黏测试，为了解经由上例进行金油涂覆的产品，于高低温度反覆出现的环境中的稳定情形，因此另外进行一储存后的沾黏测试。

测试使用双面淋膜袋，包装实施例2静置后的底材，测试的条件分别为：60℃，39％湿度；40℃，90％湿度；-20℃；时间为168小时；测试的设备为Hitachi Walk-in Chamber ER-35MHP(小型恒湿恒温机)。

测试步骤：于测试前将样品物件外观仔细检查并拍照纪录于表单上，完成检查后，分别放入不同测试条件的测试设备中，于完成测试后将样品取出立即检查外观变化，并与测试前的照片进行比对，再将结果记录下来。

判定标准：确认前上盖，前下盖，后盖不可有龟裂，褪色，脱漆或沾黏等问题；以及利用照度1000Lux，照度方向垂直30度角在备检部品上，距离30公分，眼睛与部品视角为左右60度、上下45度下以目视检查。

测试的结果如表1，其中所测试底漆的材料与喷涂条件、包装材料均相同，不同的是全油喷涂时的烘烤时间与静置时间；由表1的结果显示，实施例1-3中使用的烘烤温度，在55-70℃之间，进行30-2小时的烘烤，均可避免沾黏现象的发生，请见图1显示的实施例2测试结果；本测试还发现，静置的时间较无太大限制，在上述的烘烤状况后，进行3-7天的静置均可避免沾黏。

此外，由比较例1-3的结果得知，烘烤温度在低于55℃或高于70℃时，则不论烘烤时间长短，成品均会发生沾黏状况，且若温度过高，外壳还会发生变形的状况，增加测试的变数；测试后的沾黏现象可见图2与图3，分别为比较例1与2的结果。

表1

实施例	烘烤时间(℃)	烘烤时间(分钟)	静置时间(日)	沾黏状况
					1	55	30	3	无
2	55	30	6	无
					3	70	40	7	无
比较例1	75	30	1	有
					比较例2	45	40	2	有
比较例3	80	360	4	有

在经过不同时间烘烤以及静置后，发现要使漆料中溶剂挥发完全，如烘烤时间短，则静置时间就要拉长，换言之，如烘烤时问增加，则静置的时间就可以缩短。

上述实施例仅为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以申请专利范围所述及其均等物为准，而非仅限于上述实施例。

Claims (10)

1.一种金油涂覆方法，包括步骤如下：

(a)提供一涂覆有底漆的底材，及一混合有一固化剂与一PU金油的金油混合液；

(b)将该金油混合液涂覆于该底材的表面，并于60-75℃下进行烘烤0.5-2小时；以及

(c)静置该涂覆有金油混合液的该底材。

2.如权利要求1所述的方法，其中该PU金油为含一压克力聚醇树脂。

3.如权利要求1所述的方法，其中该PU金油还包括有平坦剂、消泡剂或密著剂。

4.如权利要求1所述的方法，其中该PU金油与该固化剂还各自包括有一溶剂。

5.如权利要求4所述的方法，其中该溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、芳香族溶剂或其组合。

6.如权利要求1所述的方法，其中该固化剂为含异氰酸盐。

7.如权利要求1所述的方法，其中该金油混合液的黏度在流速10-15秒之间。

8.如权利要求1所述的方法，其中该PU金油与该固化剂的混合比例为2∶1-6∶1之间。

9.如权利要求1所述的方法，其中该金油混合液的黏度是以一稀释剂进行调制。

10.如权利要求9所述的方法，其中该稀释剂为二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、芳香族溶剂或其组合。