CN106085649B - 一种化油器清洗剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化油器清洗剂及其制备方法，属于汽车用气雾剂精细化学品领域。本发明的化油器清洗剂由料液和抛射剂组成，所述料液包括下述重量份的组分：甲苯10‑60份、二氯甲烷10‑60份、乙醇1‑10份、乙二醇乙醚1‑10份、丙二醇甲醚1‑10份、聚异丁烯基苯酚0.01‑3份、聚异丁烯丁二亚酰胺0.01‑3份、缓蚀剂0.01‑0.5份；所述抛射剂包括下述重量份的组分：二甲醚30‑90份、丙烷10‑40份、丁烷5‑25份。本发明的化油器清洗剂清洗效果好、清洗效果稳定、去污能力强、压力大且价格便宜。

Description

一种化油器清洗剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种清洗剂及其制备方法，具体涉及一种化油器清洗剂及其制备方法。

背景技术

汽车护理用品行业兴起于二十世纪八十年代，那时的中国汽车工业刚刚起步，汽车养护存在市场消费盲点，以福建、广东为代表的"海派"智慧型人才纷纷投资兴业，汽车护理用品开始慢慢形成区域性消费市场并迅速渗透至全国，至今已形成一种产业规模，我们称之为"汽车售后服务业的边缘产业"。其涵盖范围很广，包括汽车车身与配件清洁、汽车零部件清洗养护、汽车外表修复等普通汽车养护用品。

化油器清洗剂产品，是汽车养护用品中销售量和市场份额最大的一类产品，该产品主要用于各种工件、化油器、发动机内的无定形类积炭、石墨类积炭的清洗，也可用于各种催化剂上无定形类积炭、石墨类积炭的清洗。但现有化油器清洗剂清洗力差，尤其是对积碳清洗力不足，经常喷不完、压力小。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种清洗效果好、去污能力强、压力大的化油器清洗剂。

本发明的另一目的在于提供一种上述化油器清洗剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种化油器清洗剂，其由料液和抛射剂组成，所述料液包括下述重量份的组分：甲苯10-60份、二氯甲烷10-60份、乙醇1-10份、乙二醇乙醚1-10份、丙二醇甲醚1-10份、聚异丁烯基苯酚0.01-3份、聚异丁烯丁二亚酰胺0.01-3份、缓蚀剂0.01-0.5份；所述抛射剂包括下述重量份的组分：二甲醚30-90份、丙烷10-40份、丁烷5-25份。

本发明的化油器清洗剂中，各组分的功效为：

甲苯清洗效果好但是挥发速度慢，导致使用者容易产生“产品水分大”的错觉，影响使用体验；二氯甲烷溶解力强、价格低廉、但是挥发速度太快、加入量太大时清洗效果不显著；同时以所述重量份的甲苯和二氯甲烷为主溶剂，化油器清洗剂的挥发速度适宜，且在保证清洗力的前提下，减少成本；

乙醇作为辅助溶解，增强溶解，可提高去污率；

乙二醇乙醚和丙二醇甲醚为溶纤剂，可辅助溶解，辅助清洗效果好；

聚异丁烯基苯酚可抑制燃油系统沉积物的生成，清洁化油器的积碳、胶质、油泥及氧化层；聚异丁烯丁二亚酰胺与聚异丁烯基苯酚相互配合，增强清洁能力，少量聚异丁烯基苯酚和聚异丁烯丁二亚酰胺能显著提高去污性能；

缓蚀剂能防止包材和试件腐蚀生锈；

抛射剂中同时含有二甲醚、丙烷和丁烷，具有以下优点：(1)压力大，清洗剂对物件的冲击力强，去污效果增加；(2)二甲醚为主抛射剂，价格稳定且便宜，化学性质稳定性、雾化和分散性能优异，协同增加有机溶剂的溶解力。

本发明的化油器清洗剂清洗效果好、清洗效果稳定、去污能力强、压力大且价格便宜。

作为本发明所述化油器清洗剂的优选实施方式，所述料液包括下述重量份的组分：甲苯35-55份、二氯甲烷35-50份、乙醇2-5份、乙二醇乙醚4-8份、丙二醇甲醚2-5份、聚异丁烯基苯酚0.5-2份、聚异丁烯丁二亚酰胺0.5-2份、缓蚀剂0.02-0.1份。

作为本发明所述化油器清洗剂的优选实施方式，所述聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量比为聚异丁烯基苯酚：聚异丁烯丁二亚酰胺＝(0.5-1.5)：1。特定比例的聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺可增强清洗效果以及去污能力，除积炭效果明显。

作为本发明所述化油器清洗剂的更优选实施方式，所述聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量比为聚异丁烯基苯酚：聚异丁烯丁二亚酰胺＝1：1。申请人发现，由于组分之间相互影响，聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量比为1：1时，其产生了协同作用，使得本发明化油器清洗剂的去污能力更强。

作为本发明所述化油器清洗剂的最佳实施方式，所述料液包括下述重量份的组分：甲苯45.9份、二氯甲烷40份、乙醇3份、乙二醇乙醚6份、丙二醇甲醚3份、聚异丁烯基苯酚1份、聚异丁烯丁二亚酰胺1份、缓蚀剂0.1份。申请人在大量研究中意外发现，采用所述特定组成的料液，化油器清洗剂清洗效果最好、去污能力最强。

作为本发明所述化油器清洗剂的优选实施方式，所述乙二醇乙醚和丙二醇甲醚的重量比为乙二醇乙醚：丙二醇甲醚＝2:1。由于组分之间相互影响，乙二醇乙醚和丙二醇甲醚的重量比为2:1时，其辅助溶解以及辅助清洗效果更好。

作为本发明所述化油器清洗剂的优选实施方式，所述抛射剂与料液的重量比为抛射剂：料液＝(0.88-1.58)：1。作为本发明所述化油器清洗剂的更优选实施方式，所述抛射剂与料液的重量比为抛射剂：料液＝1：1。

作为本发明所述化油器清洗剂的优选实施方式，所述缓蚀剂为十二烯基丁二酸。十二烯基丁二酸能降低料液对包装材料和试件的腐蚀。

另外，本发明还提供了一种上述化油器清洗剂的制备方法。为实现此目的，本发明采取的技术方案为：一种化油器清洗剂的制备方法，其包括以下步骤：

(1)按比例在密封的反应釜中依次加入甲苯、二氯甲烷、乙醇、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、聚异丁烯基苯酚、聚异丁烯丁二亚酰胺和缓蚀剂，混合搅拌15-30分钟，得到料液；

(2)将步骤(1)制得的料液灌装到气雾剂铁罐中，然后将阀门放入气雾剂铁罐中，并将阀门与气雾剂铁罐封装成一个整体，将二甲醚充入气雾剂铁罐内后再将丙烷和丁烷充入气雾剂铁罐内，得到化油器清洗剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明的化油器清洗剂以甲苯和二氯甲烷为主溶剂、以乙醇辅助溶解、以乙二醇乙醚和丙二醇甲醚为溶纤剂并辅助溶解、并采用聚异丁烯丁二亚酰胺与聚异丁烯基苯酚相互配合，从而具有清洗效果好、清洗效果稳定、去污能力强、价格便宜的优点；

(2)抛射剂中同时含有二甲醚、丙烷和丁烷，这样本发明的化油器清洗剂压力大，对物件的冲击力强，去污效果增加，并且由于以二甲醚为主抛射剂，价格稳定且便宜；同时本发明的抛射剂克服了丙丁烷作为抛射剂清洗效果不稳定、价格随石油波动较大，单一二甲醚抛射剂压力小、对物件冲击力不足的缺点。

具体实施方式

为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明化油器清洗剂的一种实施例，本实施例所述化油器清洗剂由料液和抛射剂组成，所述料液包括下述重量份的组分：甲苯45.9份、二氯甲烷40份、乙醇3份、乙二醇乙醚6份、丙二醇甲醚3份、聚异丁烯基苯酚1份、聚异丁烯丁二亚酰胺1份、十二烯基丁二酸0.1份；所述抛射剂包括下述重量份的组分：二甲醚80份、丙烷15份、丁烷5份。本实施例中，乙二醇乙醚与丙二醇甲醚的重量比为2:1，聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量比为1:1，抛射剂与料液的重量比为1:1。

本实施例所述化油器清洗剂的制备方法为：

(1)按比例在密封的反应釜中依次加入甲苯、二氯甲烷、乙醇、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、聚异丁烯基苯酚、聚异丁烯丁二亚酰胺和十二烯基丁二酸，混合搅拌15-30分钟，得到料液；

(2)将步骤(1)制得的料液灌装到气雾剂铁罐中，然后将阀门放入气雾剂铁罐中，并将阀门与气雾剂铁罐封装成一个整体，将二甲醚充入气雾剂铁罐内后再将丙烷和丁烷充入气雾剂铁罐内，得到化油器清洗剂。

实施例2

本发明化油器清洗剂的一种实施例，本实施例所述化油器清洗剂与实施例1所述化油器清洗剂的区别仅在于聚异丁烯基苯酚和聚异丁烯丁二亚酰胺的重量份和重量比不同。本实施例中，聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量份之和为2份，聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量比为聚异丁烯基苯酚：聚异丁烯丁二亚酰胺＝0.5:1。

本实施例所述化油器清洗剂的制备方法同实施例1。

实施例3

本发明化油器清洗剂的一种实施例，本实施例所述化油器清洗剂与实施例1所述化油器清洗剂的区别仅在于聚异丁烯基苯酚和聚异丁烯丁二亚酰胺的重量份和重量比不同。本实施例中，聚异丁烯基苯酚为1.2重量份，聚异丁烯丁二亚酰胺为0.8重量份；聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量比为聚异丁烯基苯酚：聚异丁烯丁二亚酰胺＝1.5:1。

本实施例所述化油器清洗剂的制备方法同实施例1。

实施例4

本发明化油器清洗剂的一种实施例，本实施例所述化油器清洗剂与实施例1所述化油器清洗剂的区别仅在于聚异丁烯基苯酚和聚异丁烯丁二亚酰胺的重量份和重量比不同。本实施例中，聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量份之和为2份，聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量比为聚异丁烯基苯酚：聚异丁烯丁二亚酰胺＝0.2:1。

本实施例所述化油器清洗剂的制备方法同实施例1。

实施例5

本发明化油器清洗剂的一种实施例，本实施例所述化油器清洗剂与实施例1所述化油器清洗剂的区别仅在于聚异丁烯基苯酚和聚异丁烯丁二亚酰胺的重量份和重量比不同。本实施例中，聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量份之和为2份，聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量比为聚异丁烯基苯酚：聚异丁烯丁二亚酰胺＝2:1。

本实施例所述化油器清洗剂的制备方法同实施例1。

实施例6

本发明化油器清洗剂的一种实施例，本实施例所述化油器清洗剂由料液和抛射剂组成，所述料液包括下述重量份的组分：甲苯35份、二氯甲烷50份、乙醇5份、乙二醇乙醚4份、丙二醇甲醚2份、聚异丁烯基苯酚0.5份、聚异丁烯丁二亚酰胺2份、十二烯基丁二酸0.02份；所述抛射剂包括下述重量份的组分：二甲醚30份、丙烷40份、丁烷25份。本实施例中，乙二醇乙醚与丙二醇甲醚的重量比为2:1，聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量比为0.5:2，抛射剂与料液的重量比为95：98.52。

本实施例所述化油器清洗剂的制备方法同实施例1。

实施例7

本发明化油器清洗剂的一种实施例，本实施例所述化油器清洗剂由料液和抛射剂组成，所述料液包括下述重量份的组分：甲苯55份、二氯甲烷35份、乙醇2份、乙二醇乙醚8份、丙二醇甲醚5份、聚异丁烯基苯酚2份、聚异丁烯丁二亚酰胺0.5份、十二烯基丁二酸0.06份；所述抛射剂包括下述重量份的组分：二甲醚60份、丙烷10份、丁烷25份。本实施例中，乙二醇乙醚与丙二醇甲醚的重量比为8:5，聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量比为2:0.5，抛射剂与料液的重量比为95：107.56。

本实施例所述化油器清洗剂的制备方法同实施例1。

实施例8

本发明化油器清洗剂的一种实施例，本实施例所述化油器清洗剂由料液和抛射剂组成，所述料液包括下述重量份的组分：甲苯10份、二氯甲烷60份、乙醇1份、乙二醇乙醚1份、丙二醇甲醚10份、聚异丁烯基苯酚0.01份、聚异丁烯丁二亚酰胺3份、十二烯基丁二酸0.5份；所述抛射剂包括下述重量份的组分：二甲醚90份、丙烷30份、丁烷15份。本实施例中，乙二醇乙醚与丙二醇甲醚的重量比为1:10，聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量比为0.01:3，抛射剂与料液的重量比为135：85.51。

本实施例所述化油器清洗剂的制备方法同实施例1。

实施例9

本发明化油器清洗剂的一种实施例，本实施例所述化油器清洗剂由料液和抛射剂组成，所述料液包括下述重量份的组分：甲苯60份、二氯甲烷10份、乙醇10份、乙二醇乙醚10份、丙二醇甲醚1份、聚异丁烯基苯酚3份、聚异丁烯丁二亚酰胺0.01份、十二烯基丁二酸0.01份；所述抛射剂包括下述重量份的组分：二甲醚80份、丙烷15份、丁烷5份。本实施例中，乙二醇乙醚与丙二醇甲醚的重量比为10:1，聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量比为3:0.01，抛射剂与料液的重量比为100：94.02。

本实施例所述化油器清洗剂的制备方法同实施例1。

对比例1

本对比例所述化油器清洗剂与实施例1所述化油器清洗剂的区别仅在于抛射剂的组成不同。本对比例中，抛射剂由100重量份的二甲醚组成。

本对比例所述化油器清洗剂的制备方法同实施例1。

对比例2

本对比例所述化油器清洗剂与实施例7所述化油器清洗剂的区别仅在于抛射剂的组成不同。本对比例中，抛射剂由95重量份的二甲醚组成。

本对比例所述化油器清洗剂的制备方法同实施例1。

实施例10

为了考察本发明化油器清洗剂的性能，发明人对实施例1～实施例9以及对比例1、对比例2所述化油器清洗剂的去污率、压力、喷出速率、喷出率和挥发时间(挥发时间指的是本发明化油器清洗剂从喷涂至汽车化油器等表面开始计时，至表面溶剂完全挥发所经历的时间)进行了测试，实验结果如表1所示。其中，压力、喷出速率和喷出率按照GB/T 14449-2008(《气雾剂产品测试方法》)所述方法进行测量，去污率的测定方法为：未使用的新化油器重量W1，考察化油器在使用相同油品和行驶相同距离后，含污垢的化油器烘干后测重W2，使用本发明化油器清洗剂清洗，烘干后测重W3，根据重量法计算去污率，去污率＝(W2-W3)/(W2-W1)。

表1

表1中，溶剂挥发时间越短，清洗剂与物件接触时间就越短，清洗力效果变差，但挥发时间太长，产品挥发速度慢，导致使用者容易产生“产品水分大”的错觉，影响使用体验，挥发时间范围在20s-10min之间较为合适，挥发时间为2～4分钟最佳。由表1可见，实施例1所述化油器清洗剂清洗效果最好、去污能力最强。对比实施例1～实施例5，可见：聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量比为(0.5-1.5)：1时，可增强清洗效果以及去污能力，其中，二者重量比为1:1时，去污能力最佳。同时，由对比例1和对比例2可见，较仅以二甲醚为抛射剂而言，抛射剂中同时含有二甲醚、丙烷和丁烷时，清洗剂的内压力、喷出速率和喷出率均明显升高。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种化油器清洗剂，其特征在于：所述化油器清洗剂由料液和抛射剂组成，所述料液包括下述重量份的组分：甲苯10-60份、二氯甲烷10-60份、乙醇1-10份、乙二醇乙醚1-10份、丙二醇甲醚1-10份、聚异丁烯基苯酚0.01-3份、聚异丁烯丁二亚酰胺0.01-3份、缓蚀剂0.01-0.5份；所述抛射剂包括下述重量份的组分：二甲醚30-90份、丙烷10-40份、丁烷5-25份；所述聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量比为聚异丁烯基苯酚：聚异丁烯丁二亚酰胺＝(0.5-1.5)：1。

2.如权利要求1所述的化油器清洗剂，其特征在于：所述料液包括下述重量份的组分：甲苯35-55份、二氯甲烷35-50份、乙醇2-5份、乙二醇乙醚4-8份、丙二醇甲醚2-5份、聚异丁烯基苯酚0.5-2份、聚异丁烯丁二亚酰胺0.5-2份、缓蚀剂0.02-0.1份。

3.如权利要求1所述的化油器清洗剂，其特征在于：所述聚异丁烯基苯酚与聚异丁烯丁二亚酰胺的重量比为聚异丁烯基苯酚：聚异丁烯丁二亚酰胺＝1：1。

4.如权利要求3所述的化油器清洗剂，其特征在于：所述料液包括下述重量份的组分：甲苯45.9份、二氯甲烷40份、乙醇3份、乙二醇乙醚6份、丙二醇甲醚3份、聚异丁烯基苯酚1份、聚异丁烯丁二亚酰胺1份、缓蚀剂0.1份。

5.如权利要求1所述的化油器清洗剂，其特征在于：所述乙二醇乙醚和丙二醇甲醚的重量比为乙二醇乙醚：丙二醇甲醚＝2:1。

6.如权利要求1所述的化油器清洗剂，其特征在于：所述抛射剂与料液的重量比为抛射剂：料液＝(0.88-1.58)：1。

7.如权利要求6所述的化油器清洗剂，其特征在于：所述抛射剂与料液的重量比为抛射剂：料液＝1：1。

8.如权利要求1所述的化油器清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂为十二烯基丁二酸。

9.如权利要求1～8任一项所述化油器清洗剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按比例在密封的反应釜中依次加入甲苯、二氯甲烷、乙醇、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、聚异丁烯基苯酚、聚异丁烯丁二亚酰胺和缓蚀剂，混合搅拌15-30分钟，得到料液；

(2)将步骤(1)制得的料液灌装到气雾剂铁罐中，然后将阀门放入气雾剂铁罐中，并将阀门与气雾剂铁罐封装成一个整体，将二甲醚充入气雾剂铁罐内后再将丙烷和丁烷充入气雾剂铁罐内，得到化油器清洗剂。