CN108676406A - 聚硅烟气防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的聚硅烟气防腐涂料的制备方法，将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物；将所述树脂混合物、纳米硅微粉、石墨及纳米氧化锌混合搅拌后得到组分A；将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅烟气防腐涂料，上述制备方法得到的聚硅烟气防腐涂料，采用无机－有机互穿网络聚合物作为成膜物质，具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐热震变化、耐磨抗粉尘冲刷的性能。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域，特别是涉及一种聚硅烟气防腐涂料及其制备方法。
背景技术
烟气温度一般在70℃-500℃，流速一般都在5m/s以上，粉尘颗粒物粒径大小在0.3毫米以上，粉尘浓度在10％以上，相对湿度为3-10％，含有灰分及各种腐蚀性成分，如SO2、NO2、HCl、盐雾等，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体存在，造成酸碱腐蚀。低温烟气在烟囱内结露形成冷凝酸液，对烟囱材料的腐蚀也比较严重。因此，烟气防腐要求的防腐条件比较苛刻。为了解决湿烟囱的防腐问题，必须寻求一种耐酸防腐、耐温变强、耐高温同时耐磨附着力又好的材料。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中存在的缺陷，提供一种防腐性能好的聚硅烟气防腐涂料。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种聚硅烟气防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：
将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物；
将所述树脂混合物、纳米硅微粉、石墨及纳米氧化锌混合搅拌后得到组分A；及
将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅烟气防腐涂料。
在一些较佳实施例中，在将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物的步骤中，所述聚硅烷改性环氧树脂通过下述方法制备：
将硅烷KH-550与环氧树脂混合搅拌，形成聚硅烷改性环氧树脂。
在一些较佳实施例中，所述硅烷与环氧树脂的体积比为1：10-1：15。
在一些较佳实施例中，在将所述树脂混合物、纳米硅微粉、石墨及纳米氧化锌混合搅拌后得到组分A的步骤中，其中，所述纳米硅微粉、石墨、纳米氧化锌与聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：1：1：2-2：1：1：8。
在一些较佳实施例中，在将所述树脂混合物、纳米硅微粉、石墨及纳米氧化锌混合搅拌后得到组分A的步骤中，搅拌的转速为1000-2000rpm，搅拌时间为1-2h。
在一些较佳实施例中，在将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅烟气防腐涂料的步骤中，所述组分A与固化剂的质量比为10：1-5:1。
在一些较佳实施例中，所述固化剂为三乙烯四胺。
另外，本发明还提供了一种聚硅烟气防腐涂料，由所述的聚硅烟气防腐涂料的制备方法制备而得。
本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：
本发明提供的聚硅烟气防腐涂料的制备方法，将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物；将所述树脂混合物、纳米硅微粉、石墨及纳米氧化锌混合搅拌后得到组分A；将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅烟气防腐涂料，上述制备方法得到的聚硅烟气防腐涂料，采用无机－有机互穿网络聚合物作为成膜物质，具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐热震变化、耐磨抗粉尘冲刷的性能。
本发明提供的聚硅烟气防腐涂料，制备工艺简单，成本较低，可广泛应用于各种烟道、烟囱、除尘器、废气管道、余热回收、换热器、水冷壁、炉窑内部等设备。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供的聚硅烟气防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：
步骤S110：将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物。
具体地，在将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉以搅拌速度为 1000-1500rpm搅拌1-2h后得到树脂混合物。
在一些较佳的实施例中，所述聚硅烷改性环氧树脂通过下述方法制备：将硅烷KH-550与环氧树脂混合搅拌，形成聚硅烷改性环氧树脂。
具体地，将硅烷KH-550与环氧树脂以搅拌转速为500-1000rpm搅拌1-2h，得到所述聚硅烷改性环氧树脂，所述硅烷与环氧树脂的体积比为1：10-1：15。
在一些较佳的实施例中，所述钛白粉、所述云母粉和所述聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：2：1-1：4：2。
步骤S120：将所述树脂混合物、纳米硅微粉、石墨及纳米氧化锌混合搅拌后得到组分A；
具体地，将所述树脂混合物、纳米硅微粉、石墨及纳米氧化锌以转速为 1000-2000rpm搅拌1-2h，得到组分A。
在一些较佳的实施例中，所述纳米硅微粉、石墨、纳米氧化锌与聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：1：1：2-2：1：1：8。
步骤S130：将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅烟气防腐涂料。
在一些较佳的实施例中，所述固化剂为三乙烯四胺，其中，所述组分A与所述固化剂的质量比为5：1-10：1。
本发明提供的聚硅烟气防腐涂料的制备方法，将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物；将所述树脂混合物、纳米硅微粉、石墨及纳米氧化锌混合搅拌后得到组分A；将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅烟气防腐涂料，上述制备方法得到的聚硅烟气防腐涂料，采用无机－有机互穿网络聚合物作为成膜物质，具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐热震变化、耐磨抗粉尘冲刷的性能。
此外，本发明提供的聚硅烟气防腐涂料，具有非常高的抗水蒸汽渗透性能，且涂层有优异的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45-800℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃；同时，涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动；
本发明提供的聚硅烟气防腐涂料，施工方便，与钢基体有非常好的粘结力，且制备过程不产生有毒气体，绿色环保，成本低、节约能耗、适合大规模生产。
以下结合具体实施例对本发明上述技术方案进行详细说明。
实施例1
将10g硅烷KH550加入到100g环氧树脂中，1000rpm下搅拌1h，形成聚硅烷环氧树脂；再将100g钛白粉，200g云母粉，加入到树脂中，1000rpm下搅拌1h；继续加入50g纳米硅微粉，50g石墨，50g纳米氧化锌，2000rpm下搅拌 2h得到组分A；将组分A与固化剂(三乙烯四胺)按照质量比5：1配比使用。
实施例2
将10g硅烷KH550加入到100g环氧树脂中，1000rpm下搅拌1h，形成聚硅烷环氧树脂；再将100g钛白粉，400g云母粉，加入到树脂中，1500rpm下搅拌1h；继续加入50g纳米硅微粉，25g石墨，25g纳米氧化锌，2000rpm下搅拌 2h得到组分A；将组分A与固化剂(三乙烯四胺)按照质量比5：1配比使用。
实施例3
将5g硅烷KH550加入到100g环氧树脂中，1000rpm下搅拌1h，形成聚硅烷环氧树脂；再将100g钛白粉，200g云母粉，加入到树脂中，1500rpm下搅拌 1h；继续加入25g纳米硅微粉，15g石墨，15g纳米氧化锌，1500rpm下搅拌2h 得到组分A；将组分A与固化剂(三乙烯四胺)按照质量比5：1配比使用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种聚硅烟气防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物；
将所述树脂混合物、纳米硅微粉、石墨及纳米氧化锌混合搅拌后得到组分A；及
将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅烟气防腐涂料。
2.根据权利要求1所述的聚硅烟气防腐涂料的制备方法，其特征在于，在将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物的步骤中，所述聚硅烷改性环氧树脂通过下述方法制备：
将硅烷KH-550与环氧树脂混合搅拌，形成聚硅烷改性环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的聚硅烟气防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述硅烷与环氧树脂的体积比为1：10-1：15。
4.根据权利要求2所述的聚硅烟气防腐涂料的制备方法，其特征在于，在将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物的步骤中，所述钛白粉、所述云母粉和所述聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：2：1-1：4：2。
5.根据权利要求1所述的聚硅烟气防腐涂料的制备方法，其特征在于，在将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉混合搅拌后得到树脂混合物的步骤中，其中，搅拌的速度为1000-1500rpm，搅拌时间为1-2h。
6.根据权利要求2所述的聚硅烟气防腐涂料的制备方法，其特征在于，在将所述树脂混合物、纳米硅微粉、石墨及纳米氧化锌混合搅拌后得到组分A的步骤中，其中，所述纳米硅微粉、石墨、纳米氧化锌与聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：1：1：2-2：1：1：8。
7.根据权利要求6所述的聚硅烟气防腐涂料的制备方法，其特征在于，在将所述树脂混合物、纳米硅微粉、石墨及纳米氧化锌混合搅拌后得到组分A的步骤中，搅拌的转速为1000-2000rpm，搅拌时间为1-2h。
8.根据权利要求1所述的聚硅烟气防腐涂料的制备方法，其特征在于，在将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅烟气防腐涂料的步骤中，所述组分A与固化剂的质量比为10：1-5:1。
9.根据权利要求1所述的聚硅烟气防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述固化剂为三乙烯四胺。
10.一种聚硅烟气防腐涂料，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的聚硅烟气防腐涂料的制备方法制备而得。
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- 2018-05-04 CN CN201810419454.0A patent/CN108676406A/zh active Pending
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