CN109355003A - 一种五金瓶盖制品表面处理工艺 - Google Patents

一种五金瓶盖制品表面处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109355003A
CN109355003A CN201811083215.9A CN201811083215A CN109355003A CN 109355003 A CN109355003 A CN 109355003A CN 201811083215 A CN201811083215 A CN 201811083215A CN 109355003 A CN109355003 A CN 109355003A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
bottle cap
cap product
product surface
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811083215.9A
Other languages
English (en)
Inventor
黄伟雄
伍文宁
余自意
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN XINGHUI VACUUM COATING PLASTIC MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN XINGHUI VACUUM COATING PLASTIC MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN XINGHUI VACUUM COATING PLASTIC MANUFACTURING Co Ltd filed Critical DONGGUAN XINGHUI VACUUM COATING PLASTIC MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201811083215.9A priority Critical patent/CN109355003A/zh
Publication of CN109355003A publication Critical patent/CN109355003A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/04—Epoxynovolacs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
    • C23C14/205—Metallic material, boron or silicon on organic substrates by cathodic sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种五金瓶盖制品表面处理工艺，包括如下步骤：(1)将五金瓶盖制品的表面进行打磨、除油、清洗、酸洗、钝化和水洗处理；(2)通过静电喷涂的方式喷涂底粉，然后烘干；(3)打磨，然后清洗；(4)通过静电喷涂的方式喷涂介质粉，然后烘干；(5)介质粉表面离子轰击处理和磁控溅射镀膜；(6)涂覆一层聚氨酯丙烯酸酯光固化胶黏剂，然后固化。本发明通过采用预处理、喷涂底粉、打磨粉体、喷涂介质粉、真空镀膜和喷涂防护层，保证了镀层本身具有较高结合度、平整度、光泽度、硬度以及耐腐蚀度，而且使得所述镀材与五金瓶盖制品的结合更加牢固，不易发生脱落，操作简单方便，镀膜效率高，无三废污染。

Description

一种五金瓶盖制品表面处理工艺
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种五金瓶盖制品表面处理工艺。
背景技术
现有技术中，为了提高五金件的耐磨性和坑腐蚀性，往往需要对五金件进行表面处理，例如在五金件的表面镀上一层具有高耐磨性和坑腐蚀性的金属镀层，形成一层保护层。
随着汽车行业的飞速发展，汽车上使用香水的人也越来越多，而现有的五金香水瓶盖存在镀膜工艺复杂，镀层结合不牢固的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种五金瓶盖制品表面处理工艺。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种五金瓶盖制品表面处理工艺，包括如下步骤：
(1)预处理：将五金瓶盖制品的表面进行打磨、除油、清洗、酸洗、钝化和水洗处理；
(2)喷涂底粉：将预处理后的五金瓶盖制品表面通过静电喷涂的方式喷涂底粉，然后烘干；
(3)打磨粉体：将喷涂底粉后的五金瓶盖制品表面进行打磨，然后清洗；
(4)喷涂介质粉：将打磨清洗后的五金瓶盖制品表面通过静电喷涂的方式喷涂介质粉，然后烘干；
(5)真空镀膜：将喷涂介质粉后的五金瓶盖制品在真空磁控溅射镀膜机中进行镀膜，包括介质粉表面离子轰击处理和磁控溅射镀膜；
(6)喷涂防护层：将真空镀膜后的五金瓶盖制品表面涂覆一层聚氨酯丙烯酸酯光固化胶黏剂，然后固化。
优选的，所述步骤(1)中，打磨采用100-200#砂纸；除油采用除油剂在60-80℃温度下进行处理，除油剂是由碳酸钠、磷酸钠和水以重量比1-2：0.5-1.5：100混合制得；清洗采用清洗液和纯净水以体积比0.4-0.8：1000混合进行清洗；酸洗采用pH为3.5-4.5的稀硫酸处理；钝化采用金属表面硅烷化处理，形成无铬钝化膜层；水洗采用水温在35-45℃的纯净水进行水洗。
本发明通过采用打磨、除油、清洗、酸洗、钝化和水洗处理，并严格控制个处理步骤的原料和使用参数，使得五金瓶盖制品表面洁净、平整，保证后续涂粉和真空镀膜步骤的顺利进行。
优选的，所述步骤(2)中，烘干温度为160-200℃，烘干时间为10-20min；所述步骤(3)中，打磨采300-500#砂纸，清洗采用水温在35-45℃的纯净水进行清洗；所述步骤(4)中，烘干为两道工序，包括：第一次烘干的烘干温度为140-160℃，烘干时间为20-30min；第二次烘干的烘干温度为200-220℃，烘干时间为30-40min；所述步骤(6)中，固化采用UV固化，烘烤温度为45～55℃，UV能量为800-1200mJ/cm2，固化时间为5-15min。
优选的，所述步骤(5)中，表面离子轰击处理参数为：真空度为8-10×10-3Pa，氩气流量保持在200-600sccm，电流设定为20-30A，持续时间为100-200s；磁控溅射镀膜处理参数为：真空度为1-5×10-2Pa，氩气流量保持在400-600sccm，电压为200-800V，电流为20-80A，镀膜时间为240-480S；镀膜材料由如下重量份的原料组成：铝25-35份、铬5-15份、铁4-8份、钛4-8份、铬6-10份、镍0.02-0.06份和锆0.01-0.05份。介质粉表面离子轰击处理的目的为清除五金瓶盖制品表面的杂质、氧化物以及使得所述介质粉形成蜂窝状，便于真空电镀时所述镀材与所述介质粉及五金瓶盖制品表面的结合，提高镀层结合度。
优选的，所述步骤(2)中，所述底粉由如下重量份的原料组成：聚酯树脂30-50份、环氧树脂20-40份、金红石型钛白粉10-20份、三乙基苄基氯化铵类催化剂O.O1-0.05份、安息香0.1-0.5份、固化剂3-7份、消泡剂1-2份和流平剂1-2份。本发明的底粉通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的底粉可以改善五金瓶盖制品的表面平整度和耐腐蚀性。
优选的，所述步骤(4)中，所述介质粉由如下重量份的原料组成：酚醛环氧树脂30-50份、羟基丙烯酸树脂20-40份、纳米活性碳酸钙10-20份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1-3份、固化剂3-7份、消泡剂1-2份和流平剂1-2份。本发明的介质粉通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的介质粉可以提高五金瓶盖制品表面的平整度、光泽度、硬度、耐腐蚀性和封闭五金瓶盖制品表面，提高真空镀层的结合力。
优选的，所述固化剂是由异氰酸酯、亚甲基双环己烷胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比1.4-2.2:0.8-1.2:1组成的混合物。本发明通过严格控制固化剂的种类、复配及配比，其固化效果好，固化速度快。
所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比1.5-2.5:0.8-1.2:1组成的混合物。本发明通过严格控制消泡剂的种类、复配及配比，具有消泡速度快、抑泡时间长、效果好、扩散性、渗透性好、热稳定性好等特点。
所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:0.8-1.2:1.4-2.2组成的混合物。本发明通过严格控制流平剂的种类、复配及配比，能有效降低油漆表面张力，提高其流平性和均匀性，可改善油漆的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然，使得油漆在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
优选的，所述步骤(6)中，所述聚氨酯丙烯酸酯光固化胶黏剂由如下重量份的原料组成：多官能度聚氨酯丙烯酸酯20-40份、羟基丙烯酸树脂5-15份、环氧丙烯酸酯5-15份、丙烯酸酯类单体10-20份、光引发剂2-6份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份和混合溶剂40-60份。本发明的聚氨酯丙烯酸酯光固化胶黏剂通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的聚氨酯丙烯酸酯光固化胶黏剂形成防护层，可以提高高真空镀层的附着力，增加五金瓶盖制品的光泽度、硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。
优选的，所述丙烯酸酯类单体由如下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯10-20份、丙烯腈5-15份、丙烯酸月桂酯15-25份、丙烯酸-2-乙基己酯8-12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯4-8份、N-羟甲基丙烯酰胺2-6份。本发明通过严格控制丙烯酸酯类单体的种类、复配及配比，制得的聚氨酯丙烯酸酯光固化胶黏剂漆膜干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好，具有较好的户外耐久性。
所述光引发剂是由过氧化氢异丙苯、过硫酸铵和偶氮二异丁腈以重量比0.5-1.5：0.8-1.2:1组成的混合物。本发明通过严格控制光引发剂的种类、复配及配比，可以在较低温度下引发聚合反应，可以提高反应速率，降低能耗。
优选的，所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比1.5-2.5:0.8-1.2:1组成的混合物。本发明通过严格控制消泡剂的种类、复配及配比，具有消泡速度快、抑泡时间长、效果好、扩散性、渗透性好、热稳定性好等特点。
所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:0.8-1.2:1.4-2.2组成的混合物。本发明通过严格控制流平剂的种类、复配及配比，能有效降低油漆表面张力，提高其流平性和均匀性，可改善油漆的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然，使得油漆在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
所述混合溶剂是由丙二醇甲醚、醋酸乙酯和丁酮以体积比1:1-2:0.8-1.2组成的混合物。本发明通过严格控制混合溶剂的种类、复配及配比，其溶解效果好，固化速度快。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用预处理、喷涂底粉、打磨粉体、喷涂介质粉、真空镀膜和喷涂防护层，保证了镀层本身具有较高结合度、平整度、光泽度、硬度以及耐腐蚀度，而且使得所述镀材与五金瓶盖制品的结合更加牢固，不易发生脱落，操作简单方便，镀膜效率高，无三废污染。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种五金瓶盖制品表面处理工艺，包括如下步骤：
(1)预处理：将五金瓶盖制品的表面进行打磨、除油、清洗、酸洗、钝化和水洗处理；
(2)喷涂底粉：将预处理后的五金瓶盖制品表面通过静电喷涂的方式喷涂底粉，然后烘干；
(3)打磨粉体：将喷涂底粉后的五金瓶盖制品表面进行打磨，然后清洗；
(4)喷涂介质粉：将打磨清洗后的五金瓶盖制品表面通过静电喷涂的方式喷涂介质粉，然后烘干；
(5)真空镀膜：将喷涂介质粉后的五金瓶盖制品在真空磁控溅射镀膜机中进行镀膜，包括介质粉表面离子轰击处理和磁控溅射镀膜；
(6)喷涂防护层：将真空镀膜后的五金瓶盖制品表面涂覆一层聚氨酯丙烯酸酯光固化胶黏剂，然后固化。
所述步骤(1)中，打磨采用100#砂纸；除油采用除油剂在60℃温度下进行处理，除油剂是由碳酸钠、磷酸钠和水以重量比1：0.5：100混合制得；清洗采用清洗液和纯净水以体积比0.4：1000混合进行清洗；酸洗采用pH为3.5的稀硫酸处理；钝化采用金属表面硅烷化处理，形成无铬钝化膜层；水洗采用水温在35℃的纯净水进行水洗。
所述步骤(2)中，烘干温度为160℃，烘干时间为10min；所述步骤(3)中，打磨采300#砂纸，清洗采用水温在35℃的纯净水进行清洗；所述步骤(4)中，烘干为两道工序，包括：第一次烘干的烘干温度为140℃，烘干时间为20min；第二次烘干的烘干温度为200℃，烘干时间为30min；所述步骤(6)中，固化采用UV固化，烘烤温度为45℃，UV能量为800mJ/cm2，固化时间为5min。
所述步骤(5)中，表面离子轰击处理参数为：真空度为8×10-3Pa，氩气流量保持在200sccm，电流设定为20A，持续时间为100s；磁控溅射镀膜处理参数为：真空度为1×10-2Pa，氩气流量保持在400sccm，电压为200V，电流为20A，镀膜时间为240S；镀膜材料由如下重量份的原料组成：铝25份、铬5份、铁4份、钛4份、铬6份、镍0.02份和锆0.01份。
所述步骤(2)中，所述底粉由如下重量份的原料组成：聚酯树脂30份、环氧树脂20份、金红石型钛白粉10份、三乙基苄基氯化铵类催化剂O.O1份、安息香0.1份、固化剂3份、消泡剂1份和流平剂1份。
所述步骤(4)中，所述介质粉由如下重量份的原料组成：酚醛环氧树脂30份、羟基丙烯酸树脂20份、纳米活性碳酸钙10份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1份、固化剂3份、消泡剂1份和流平剂1份。
所述固化剂是由异氰酸酯、亚甲基双环己烷胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比1.4:0.8:1组成的混合物；所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比1.5:0.8:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:0.8:1.4组成的混合物。
所述步骤(6)中，所述聚氨酯丙烯酸酯光固化胶黏剂由如下重量份的原料组成：多官能度聚氨酯丙烯酸酯20份、羟基丙烯酸树脂5份、环氧丙烯酸酯5份、丙烯酸酯类单体10份、光引发剂2份、消泡剂1份、流平剂1份和混合溶剂40份。
所述丙烯酸酯类单体由如下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯腈5份、丙烯酸月桂酯15份、丙烯酸-2-乙基己酯8份、甲基丙烯酸缩水甘油酯4份、N-羟甲基丙烯酰胺2份；所述光引发剂是由过氧化氢异丙苯、过硫酸铵和偶氮二异丁腈以重量比0.5：0.8:1组成的混合物。
所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比1.5:0.8:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:0.8:1.4组成的混合物；所述混合溶剂是由丙二醇甲醚、醋酸乙酯和丁酮以体积比1:1:0.8组成的混合物。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤(1)中，打磨采用120#砂纸；除油采用除油剂在65℃温度下进行处理，除油剂是由碳酸钠、磷酸钠和水以重量比1.2：0.8：100混合制得；清洗采用清洗液和纯净水以体积比0.5：1000混合进行清洗；酸洗采用pH为3.8的稀硫酸处理；钝化采用金属表面硅烷化处理，形成无铬钝化膜层；水洗采用水温在38℃的纯净水进行水洗。
所述步骤(2)中，烘干温度为170℃，烘干时间为12min；所述步骤(3)中，打磨采350#砂纸，清洗采用水温在38℃的纯净水进行清洗；所述步骤(4)中，烘干为两道工序，包括：第一次烘干的烘干温度为145℃，烘干时间为22min；第二次烘干的烘干温度为205℃，烘干时间为32min；所述步骤(6)中，固化采用UV固化，烘烤温度为48℃，UV能量为900mJ/cm2，固化时间为8min。
所述步骤(5)中，表面离子轰击处理参数为：真空度为8.5×10-3Pa，氩气流量保持在300sccm，电流设定为22A，持续时间为120s；磁控溅射镀膜处理参数为：真空度为2×10- 2Pa，氩气流量保持在450sccm，电压为300V，电流为30A，镀膜时间为280S；镀膜材料由如下重量份的原料组成：铝28份、铬8份、铁5份、钛5份、铬7份、镍0.03份和锆0.02份。
所述步骤(2)中，所述底粉由如下重量份的原料组成：聚酯树脂35份、环氧树脂25份、金红石型钛白粉12份、三乙基苄基氯化铵类催化剂O.O2份、安息香0.2份、固化剂4份、消泡剂1.2份和流平剂1.2份。
所述步骤(4)中，所述介质粉由如下重量份的原料组成：酚醛环氧树脂35份、羟基丙烯酸树脂25份、纳米活性碳酸钙12份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1.5份、固化剂4份、消泡剂1.2份和流平剂1.2份。
所述固化剂是由异氰酸酯、亚甲基双环己烷胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比1.6:0.9:1组成的混合物；所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比1.8:0.9:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:0.9:1.6组成的混合物。
所述步骤(6)中，所述聚氨酯丙烯酸酯光固化胶黏剂由如下重量份的原料组成：多官能度聚氨酯丙烯酸酯25份、羟基丙烯酸树脂8份、环氧丙烯酸酯8份、丙烯酸酯类单体12份、光引发剂3份、消泡剂1.2份、流平剂1.2份和混合溶剂45份。
所述丙烯酸酯类单体由如下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯12份、丙烯腈8份、丙烯酸月桂酯18份、丙烯酸-2-乙基己酯9份、甲基丙烯酸缩水甘油酯5份、N-羟甲基丙烯酰胺3份；所述光引发剂是由过氧化氢异丙苯、过硫酸铵和偶氮二异丁腈以重量比0.8：0.9:1组成的混合物。
所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比1.8:0.9:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:0.9:1.6组成的混合物；所述混合溶剂是由丙二醇甲醚、醋酸乙酯和丁酮以体积比1:1.2:0.9组成的混合物。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤(1)中，打磨采用150#砂纸；除油采用除油剂在60-80℃温度下进行处理，除油剂是由碳酸钠、磷酸钠和水以重量比1.5：1：100混合制得；清洗采用清洗液和纯净水以体积比0.6：1000混合进行清洗；酸洗采用pH为4.0的稀硫酸处理；钝化采用金属表面硅烷化处理，形成无铬钝化膜层；水洗采用水温在40℃的纯净水进行水洗。
所述步骤(2)中，烘干温度为180℃，烘干时间为15min；所述步骤(3)中，打磨采400#砂纸，清洗采用水温在40℃的纯净水进行清洗；所述步骤(4)中，烘干为两道工序，包括：第一次烘干的烘干温度为150℃，烘干时间为25min；第二次烘干的烘干温度为210℃，烘干时间为35min；所述步骤(6)中，固化采用UV固化，烘烤温度为50℃，UV能量为1000mJ/cm2，固化时间为10min。
所述步骤(5)中，表面离子轰击处理参数为：真空度为9×10-3Pa，氩气流量保持在400sccm，电流设定为25A，持续时间为150s；磁控溅射镀膜处理参数为：真空度为3×10-2Pa，氩气流量保持在500sccm，电压为500V，电流为50A，镀膜时间为320S；镀膜材料由如下重量份的原料组成：铝30份、铬10份、铁6份、钛46份、铬8份、镍0.04份和锆0.03份。
所述步骤(2)中，所述底粉由如下重量份的原料组成：聚酯树脂40份、环氧树脂30份、金红石型钛白粉15份、三乙基苄基氯化铵类催化剂O.O3份、安息香0.3份、固化剂5份、消泡剂1.5份和流平剂1.5份。
所述步骤(4)中，所述介质粉由如下重量份的原料组成：酚醛环氧树脂40份、羟基丙烯酸树脂30份、纳米活性碳酸钙15份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2份、固化剂5份、消泡剂1.5份和流平剂1.5份。
所述固化剂是由异氰酸酯、亚甲基双环己烷胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比1.8:1:1组成的混合物；所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比2:1:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:1:1.8组成的混合物。
所述步骤(6)中，所述聚氨酯丙烯酸酯光固化胶黏剂由如下重量份的原料组成：多官能度聚氨酯丙烯酸酯30份、羟基丙烯酸树脂10份、环氧丙烯酸酯10份、丙烯酸酯类单体15份、光引发剂4份、消泡剂1.5份、流平剂1.5份和混合溶剂50份。
所述丙烯酸酯类单体由如下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯15份、丙烯腈10份、丙烯酸月桂酯20份、丙烯酸-2-乙基己酯10份、甲基丙烯酸缩水甘油酯6份、N-羟甲基丙烯酰胺4份；所述光引发剂是由过氧化氢异丙苯、过硫酸铵和偶氮二异丁腈以重量比1：1:1组成的混合物。
所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比2:1:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:1:1.8组成的混合物；所述混合溶剂是由丙二醇甲醚、醋酸乙酯和丁酮以体积比1:1.5:1组成的混合物。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤(1)中，打磨采用180#砂纸；除油采用除油剂在60-80℃温度下进行处理，除油剂是由碳酸钠、磷酸钠和水以重量比1.8：1.2：100混合制得；清洗采用清洗液和纯净水以体积比0.7：1000混合进行清洗；酸洗采用pH为4.2的稀硫酸处理；钝化采用金属表面硅烷化处理，形成无铬钝化膜层；水洗采用水温在42℃的纯净水进行水洗。
所述步骤(2)中，烘干温度为190℃，烘干时间为18min；所述步骤(3)中，打磨采450#砂纸，清洗采用水温在42℃的纯净水进行清洗；所述步骤(4)中，烘干为两道工序，包括：第一次烘干的烘干温度为155℃，烘干时间为28min；第二次烘干的烘干温度为215℃，烘干时间为38min；所述步骤(6)中，固化采用UV固化，烘烤温度为52℃，UV能量为1100mJ/cm2，固化时间为12min。
所述步骤(5)中，表面离子轰击处理参数为：真空度为9.5×10-3Pa，氩气流量保持在500sccm，电流设定为28A，持续时间为180s；磁控溅射镀膜处理参数为：真空度为4×10- 2Pa，氩气流量保持在550sccm，电压为600V，电流为60A，镀膜时间为400S；镀膜材料由如下重量份的原料组成：铝32份、铬12份、铁7份、钛7份、铬9份、镍0.05份和锆0.02份。
所述步骤(2)中，所述底粉由如下重量份的原料组成：聚酯树脂45份、环氧树脂35份、金红石型钛白粉18份、三乙基苄基氯化铵类催化剂O.O4份、安息香0.4份、固化剂6份、消泡剂1.8份和流平剂1.8份。
所述步骤(4)中，所述介质粉由如下重量份的原料组成：酚醛环氧树脂45份、羟基丙烯酸树脂35份、纳米活性碳酸钙18份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2.5份、固化剂6份、消泡剂1.8份和流平剂1.8份。
所述固化剂是由异氰酸酯、亚甲基双环己烷胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比21.1:1组成的混合物；所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比2.2:1.1:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:1.1:2组成的混合物。
所述步骤(6)中，所述聚氨酯丙烯酸酯光固化胶黏剂由如下重量份的原料组成：多官能度聚氨酯丙烯酸酯35份、羟基丙烯酸树脂12份、环氧丙烯酸酯12份、丙烯酸酯类单体18份、光引发剂5份、消泡剂1.8份、流平剂18份和混合溶剂55份。
所述丙烯酸酯类单体由如下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯18份、丙烯腈12份、丙烯酸月桂酯22份、丙烯酸-2-乙基己酯11份、甲基丙烯酸缩水甘油酯7份、N-羟甲基丙烯酰胺5份；所述光引发剂是由过氧化氢异丙苯、过硫酸铵和偶氮二异丁腈以重量比1.2：1.1:1组成的混合物。
所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比2.2:1.1:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:1.1:2组成的混合物；所述混合溶剂是由丙二醇甲醚、醋酸乙酯和丁酮以体积比1:1.8:1.1组成的混合物。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤(1)中，打磨采用200#砂纸；除油采用除油剂在60-80℃温度下进行处理，除油剂是由碳酸钠、磷酸钠和水以重量比2：1.5：100混合制得；清洗采用清洗液和纯净水以体积比0.8：1000混合进行清洗；酸洗采用pH为4.5的稀硫酸处理；钝化采用金属表面硅烷化处理，形成无铬钝化膜层；水洗采用水温在45℃的纯净水进行水洗。
所述步骤(2)中，烘干温度为200℃，烘干时间为20min；所述步骤(3)中，打磨采500#砂纸，清洗采用水温在45℃的纯净水进行清洗；所述步骤(4)中，烘干为两道工序，包括：第一次烘干的烘干温度为160℃，烘干时间为30min；第二次烘干的烘干温度为220℃，烘干时间为40min；所述步骤(6)中，固化采用UV固化，烘烤温度为55℃，UV能量为1200mJ/cm2，固化时间为15min。
所述步骤(5)中，表面离子轰击处理参数为：真空度为10×10-3Pa，氩气流量保持在600sccm，电流设定为30A，持续时间为200s；磁控溅射镀膜处理参数为：真空度为5×10-2Pa，氩气流量保持在600sccm，电压为800V，电流为80A，镀膜时间为480S；镀膜材料由如下重量份的原料组成：铝35份、铬15份、铁8份、钛8份、铬10份、镍0.06份和锆0.05份。
所述步骤(2)中，所述底粉由如下重量份的原料组成：聚酯树脂50份、环氧树脂40份、金红石型钛白粉20份、三乙基苄基氯化铵类催化剂0.05份、安息香0.5份、固化剂7份、消泡剂2份和流平剂2份。
所述步骤(4)中，所述介质粉由如下重量份的原料组成：酚醛环氧树脂50份、羟基丙烯酸树脂40份、纳米活性碳酸钙20份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3份、固化剂7份、消泡剂2份和流平剂2份。
所述固化剂是由异氰酸酯、亚甲基双环己烷胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比2.2:1.2:1组成的混合物；所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比2.5:1.2:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:1.2:2.2组成的混合物。
所述步骤(6)中，所述聚氨酯丙烯酸酯光固化胶黏剂由如下重量份的原料组成：多官能度聚氨酯丙烯酸酯40份、羟基丙烯酸树脂15份、环氧丙烯酸酯15份、丙烯酸酯类单体20份、光引发剂6份、消泡剂2份、流平剂2份和混合溶剂60份。
所述丙烯酸酯类单体由如下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯腈15份、丙烯酸月桂酯25份、丙烯酸-2-乙基己酯12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯8份、N-羟甲基丙烯酰胺6份；所述光引发剂是由过氧化氢异丙苯、过硫酸铵和偶氮二异丁腈以重量比1.5：1.2:1组成的混合物。
所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比2.5:1.2:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:1.2:2.2组成的混合物；所述混合溶剂是由丙二醇甲醚、醋酸乙酯和丁酮以体积比1:2:1.2组成的混合物。
本发明的表面处理工艺得到的五金瓶盖制品具有如下性能：中性盐雾试验大于2500h，CASS试验大于220h，耐湿热试验大于280h，耐热可以达到260℃*1h，百格测试附着力可以达到5B，表面硬度可以达到5H，光泽度可以达到96％以上。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种五金瓶盖制品表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)预处理：将五金瓶盖制品的表面进行打磨、除油、清洗、酸洗、钝化和水洗处理；
(2)喷涂底粉：将预处理后的五金瓶盖制品表面通过静电喷涂的方式喷涂底粉，然后烘干；
(3)打磨粉体：将喷涂底粉后的五金瓶盖制品表面进行打磨，然后清洗；
(4)喷涂介质粉：将打磨清洗后的五金瓶盖制品表面通过静电喷涂的方式喷涂介质粉，然后烘干；
(5)真空镀膜：将喷涂介质粉后的五金瓶盖制品在真空磁控溅射镀膜机中进行镀膜，包括介质粉表面离子轰击处理和磁控溅射镀膜；
(6)喷涂防护层：将真空镀膜后的五金瓶盖制品表面涂覆一层聚氨酯丙烯酸酯光固化胶黏剂，然后固化。
2.根据权利要求1所述的一种五金瓶盖制品表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，打磨采用100-200#砂纸；除油采用除油剂在60-80℃温度下进行处理，除油剂是由碳酸钠、磷酸钠和水以重量比1-2：0.5-1.5：100混合制得；清洗采用清洗液和纯净水以体积比0.4-0.8：1000混合进行清洗；酸洗采用pH为3.5-4.5的稀硫酸处理；钝化采用金属表面硅烷化处理，形成无铬钝化膜层；水洗采用水温在35-45℃的纯净水进行水洗。
3.根据权利要求1所述的一种五金瓶盖制品表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，烘干温度为160-200℃，烘干时间为10-20min；所述步骤(3)中，打磨采300-500#砂纸，清洗采用水温在35-45℃的纯净水进行清洗；所述步骤(4)中，烘干为两道工序，包括：第一次烘干的烘干温度为140-160℃，烘干时间为20-30min；第二次烘干的烘干温度为200-220℃，烘干时间为30-40min；所述步骤(6)中，固化采用UV固化，烘烤温度为45～55℃，UV能量为800-1200mJ/cm2，固化时间为5-15min。
4.根据权利要求1所述的一种五金瓶盖制品表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，表面离子轰击处理参数为：真空度为8-10×10-3Pa，氩气流量保持在200-600sccm，电流设定为20-30A，持续时间为100-200s；磁控溅射镀膜处理参数为：真空度为1-5×10-2Pa，氩气流量保持在400-600sccm，电压为200-800V，电流为20-80A，镀膜时间为240-480S；镀膜材料由如下重量份的原料组成：铝25-35份、铬5-15份、铁4-8份、钛4-8份、铬6-10份、镍0.02-0.06份和锆0.01-0.05份。
5.根据权利要求1所述的一种五金瓶盖制品表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，所述底粉由如下重量份的原料组成：聚酯树脂30-50份、环氧树脂20-40份、金红石型钛白粉10-20份、三乙基苄基氯化铵类催化剂O.O1-0.05份、安息香0.1-0.5份、固化剂3-7份、消泡剂1-2份和流平剂1-2份。
6.根据权利要求1所述的一种五金瓶盖制品表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，所述介质粉由如下重量份的原料组成：酚醛环氧树脂30-50份、羟基丙烯酸树脂20-40份、纳米活性碳酸钙10-20份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1-3份、固化剂3-7份、消泡剂1-2份和流平剂1-2份。
7.根据权利要求6或7所述的一种五金瓶盖制品表面处理工艺，其特征在于：所述固化剂是由异氰酸酯、亚甲基双环己烷胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比1.4-2.2:0.8-1.2:1组成的混合物；所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比1.5-2.5:0.8-1.2:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:0.8-1.2:1.4-2.2组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种五金瓶盖制品表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，所述聚氨酯丙烯酸酯光固化胶黏剂由如下重量份的原料组成：多官能度聚氨酯丙烯酸酯20-40份、羟基丙烯酸树脂5-15份、环氧丙烯酸酯5-15份、丙烯酸酯类单体10-20份、光引发剂2-6份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份和混合溶剂40-60份。
9.根据权利要求9所述的一种五金瓶盖制品表面处理工艺，其特征在于：所述丙烯酸酯类单体由如下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯10-20份、丙烯腈5-15份、丙烯酸月桂酯15-25份、丙烯酸-2-乙基己酯8-12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯4-8份、N-羟甲基丙烯酰胺2-6份；所述光引发剂是由过氧化氢异丙苯、过硫酸铵和偶氮二异丁腈以重量比0.5-1.5：0.8-1.2:1组成的混合物。
10.根据权利要求9所述的一种五金瓶盖制品表面处理工艺，其特征在于：所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比1.5-2.5:0.8-1.2:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:0.8-1.2:1.4-2.2组成的混合物；所述混合溶剂是由丙二醇甲醚、醋酸乙酯和丁酮以体积比1:1-2:0.8-1.2组成的混合物。
CN201811083215.9A 2018-09-17 2018-09-17 一种五金瓶盖制品表面处理工艺 Pending CN109355003A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811083215.9A CN109355003A (zh) 2018-09-17 2018-09-17 一种五金瓶盖制品表面处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811083215.9A CN109355003A (zh) 2018-09-17 2018-09-17 一种五金瓶盖制品表面处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109355003A true CN109355003A (zh) 2019-02-19

Family

ID=65350944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811083215.9A Pending CN109355003A (zh) 2018-09-17 2018-09-17 一种五金瓶盖制品表面处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109355003A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112403864A (zh) * 2020-10-16 2021-02-26 宝应县建飞工艺品厂 一种门窗五金表面处理方法
WO2024060292A1 (zh) * 2022-09-20 2024-03-28 湖南千山制药机械股份有限公司 包装盖真空内镀模组及连续真空内镀机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4220675A (en) * 1977-06-14 1980-09-02 Kansai Paint Co., Ltd. Method of metallic finishing
CN102134437A (zh) * 2011-02-28 2011-07-27 上虞市佑谦特种材料有限公司 Uv固化玻璃镀膜涂料
CN103031034A (zh) * 2012-12-12 2013-04-10 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 一种白色面漆光固化uv涂料及其制备方法
CN103194137A (zh) * 2013-03-20 2013-07-10 徐州华日化学工业有限公司 一种新型室内用混合型粉末涂料及其制备方法
CN103572203A (zh) * 2012-08-07 2014-02-12 诺德轮毂制造有限公司 一种高理化性能汽车轮毂的真空镀膜生产工艺
CN104119768A (zh) * 2014-06-27 2014-10-29 南京屏湖粉末材料有限公司 一种耐磨粉末涂料
CN105525266A (zh) * 2015-12-25 2016-04-27 湖州标立节能技术有限公司 一种铝合金轮毂真空镀膜工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4220675A (en) * 1977-06-14 1980-09-02 Kansai Paint Co., Ltd. Method of metallic finishing
CN102134437A (zh) * 2011-02-28 2011-07-27 上虞市佑谦特种材料有限公司 Uv固化玻璃镀膜涂料
CN103572203A (zh) * 2012-08-07 2014-02-12 诺德轮毂制造有限公司 一种高理化性能汽车轮毂的真空镀膜生产工艺
CN103031034A (zh) * 2012-12-12 2013-04-10 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 一种白色面漆光固化uv涂料及其制备方法
CN103194137A (zh) * 2013-03-20 2013-07-10 徐州华日化学工业有限公司 一种新型室内用混合型粉末涂料及其制备方法
CN104119768A (zh) * 2014-06-27 2014-10-29 南京屏湖粉末材料有限公司 一种耐磨粉末涂料
CN105525266A (zh) * 2015-12-25 2016-04-27 湖州标立节能技术有限公司 一种铝合金轮毂真空镀膜工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
叶扬祥、潘肇基: "《涂装实用手册》", 30 April 1998, 机械工业出版社 *
杨成德: "《涂料开发与试验》", 28 February 2015, 科学技术文献出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112403864A (zh) * 2020-10-16 2021-02-26 宝应县建飞工艺品厂 一种门窗五金表面处理方法
WO2024060292A1 (zh) * 2022-09-20 2024-03-28 湖南千山制药机械股份有限公司 包装盖真空内镀模组及连续真空内镀机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104014471B (zh) 一种铝合金型材的氟碳喷涂方法
CN109355003A (zh) 一种五金瓶盖制品表面处理工艺
CN103468835B (zh) 用低温等离子体聚合沉积制备的防水皮革及其方法
DE60034111T2 (de) Verfahren zur behandlung von metalloberflächen mit einer mischung von vinylsilanen und multisilylierten funktionellen silanen
CN108480169A (zh) 一种铝单板的表面处理工艺
CN102139264A (zh) 一种铝幕墙板的氟碳喷涂工艺
CN105944939B (zh) 一种洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法
CN107138378A (zh) 一种有色透明漆轮毂涂装工艺
CN106670083A (zh) 一种用于五金工件表面的仿电镀加工工艺
CN107829085A (zh) 一种铝材辊涂生产流水线
CN109537028A (zh) 一种汽车配件电泳涂装方法
CN109112486A (zh) 一种塑胶制品的真空镀膜工艺
JPH05255636A (ja) 密着性の優れた塗膜を備えた素材
CN109332133A (zh) 一种提高铸铁皮带轮减振器涂层抗蚀能力的方法
JPH03131370A (ja) 亜鉛めっき鋼材の表面処理方法および表面処理組成物
CN107325699A (zh) 一种耐指纹涂层钢板及其生产方法
CN108468400A (zh) 一种水性仿石材铝单板的制造方法
CN113617610A (zh) 一种对黄铜或锌合金基材镀膜制备金属光泽水龙头的方法
CN202911230U (zh) 感光变色彩色涂层钢板
JPH0924578A (ja) クリア塗装ステンレス鋼板
JP3292810B2 (ja) 金属材表面被膜構造とその形成方法
JP3231455B2 (ja) ステンレス鋼板の無機塗料塗装前処理方法
CN108838053A (zh) 一种通过自动剥离油漆制作套色车轮的方法
JPH04247939A (ja) ステンレス塗装鋼板
CN102950833A (zh) 感光变色彩色涂层钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190219

RJ01 Rejection of invention patent application after publication