CN109112486B - 一种塑胶制品的真空镀膜工艺 - Google Patents

一种塑胶制品的真空镀膜工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及真空镀膜技术领域，具体涉及一种塑胶制品的真空镀膜工艺，包括如下步骤A、将塑胶制品表面进行清洁、平整处理；B、用环保胶黏剂对塑胶制品表面进行封闭处理；C、将塑胶制品置于含有稀酸液中进行清洗后烘干；D、物理气相沉积金属层：将洁净的塑胶制品置于真空蒸发镀膜室内，对所述塑胶制品的表面进行离子轰击；E、镀膜步骤：离子轰击完成后镀膜，将真空蒸发镀膜室内的塑胶制品表面镀一层金属膜；F、镀膜完成后在金属膜的表面进行阳极氧化处理。本发明的工艺可以直接在塑胶制品表面镀膜，塑胶制品的表面达到较强的金属质感，使表面效果更接近于金属色；得到的金属薄膜均匀并且附着力好，增强了塑胶制品表面电镀层的耐磨性。

Description

一种塑胶制品的真空镀膜工艺
技术领域
本发明涉及真空镀膜技术领域，具体涉及一种塑胶制品的真空镀膜工艺。
背景技术
塑料进行金属化处理，使塑料具有了抗静电及电磁屏蔽功能，同时增硬、调色、耐磨、装饰、光学功能，这样塑料在原有的性质上又具备了金属的某些特性，此外若是在劣质塑料表面镀膜，还可提高塑料等级，做到塑料高效利用。金属塑料在某些发达国家已得到广泛应用，如航空航天、电子、建筑等领域。美国、德国自二十世纪二十年代就开始研究金属塑料，主要是对武器的某些塑料制部件进行金属化处理，以加强其强度、耐磨性，提高部件使用寿命；进入六十年代，美国加大金属塑料研究力度，对塑料纤维进行金属处理，方法塑料与金属粉或碳纤维混合、塑料与金属薄板沉积制板、金属对塑料内部进行浸注等方法，工艺水平比以前大有提高，部分成果在七、八十年代逐渐得以应用；但材料均质性差，性能不稳定，工业化程度低，产品电磁屏蔽效果不是很好。日本主要是对塑料进行电解质电镀，容易产生环境污染，我国对塑料金属研究主要用金属网或金属丝置入塑料内部压合成板，产品均质性差，性能不够稳定，工业化效果不是很好。
不导电真空镀膜技术是指金属材料在真空条件下，运用化学、物理等特定手段进行有机转换，使金属转换成粒子，沉积或吸附在塑胶材料的表面，形成不导电的镀膜。现有的产品表面镀金属膜存在如下缺点：在电镀前，产品表面需要喷涂底漆，以使产品表面的缺陷被遮盖，但是喷涂底漆后，产品表面的效果会变粗，与实际的金属感觉存在差异，在塑胶面上达不到强烈的金属质感。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种塑胶制品的真空镀膜工艺，该工艺可以直接在塑胶制品表面镀膜，塑胶制品的表面达到较强的金属质感，使表面效果更接近于金属色。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种塑胶制品的真空镀膜工艺，包括如下步骤：
A、将塑胶制品表面进行清洁、平整处理；
B、用环保胶黏剂对塑胶制品表面进行封闭处理；
C、将塑胶制品置于含有稀酸液中进行清洗后烘干；
D、物理气相沉积金属层：将洁净的塑胶制品置于真空蒸发镀膜室内，对所述塑胶制品的表面进行离子轰击；
E、镀膜步骤：离子轰击完成后镀膜，将真空蒸发镀膜室内的塑胶制品表面镀一层金属膜；
F、镀膜完成后在金属膜的表面进行阳极氧化处理；
所述步骤B中，环保胶黏剂由如下重量份的原料制成：甲醛10-30份、尿素5-12份、三聚氰胺1-2份、三乙醇胺1-4份、质量分数为1％-5％的甲酸溶液0.01-0.03份、磷酸三甲酯0.01-0.02份、氯化铵3-7份和水2-4份制成。
本发明的环保胶黏剂通过采用上述原料，并严格控制个原料的重量配比，制得的环保胶黏剂耐水性、耐老化性和韧性好，能够达到E0级环保保准，具有良好的环保性能，大大较少了对环境的污染。
优选的，所述步骤D中，物理气相沉积金属层的工艺条件为：离子源电流0.1～0.5A，偏压10～100V，占空比20％～60％，氩气流速10～100SCCM，氧气流速0～150SCCM，乙炔流速0～150SCCM，时间3～5min。本发明通过严格控制物理气相沉积金属层的工艺参数，得到的金属薄膜均匀并且附着力好,增强了产品表面电镀层的耐磨性。
优选的，所述步骤D中，离子轰击的工艺条件为：采用大功率中频脉冲或者大功率直流电源，先将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至1～5×10-2Pa，充入氩气，氩气流量保持在800～1200sccm，使真空蒸发镀膜室内的真空度达到2～4Pa，在电压为2.0～4.0KV、电流为0.8～1.2A条件下，氩气产生电离，并轰击塑胶制品的表面，轰击时间为120～180s。本发明通过严格控制离子轰击的工艺参数，得到的金属薄膜均匀并且附着力好,增强了产品表面电镀层的耐磨性。
优选的，所述步骤E中，镀金属膜参数如下：镀膜材料蒸发时的电压为200～240V，电流60～80A，时间18～22s；镀膜材料由如下重量份的原料组成：铝25-35份、铬5-15份、铜4-8份、钛4-8份、银6-10份、镍0.02-0.06份和金0.01-0.05份。本发明通过严格控制镀金属膜的工艺参数，得到的金属薄膜均匀并且附着力好,增强了产品表面电镀层的耐磨性。
优选的，所述步骤F之后还包括步骤G、阳极氧化处理后在金属膜上依次喷涂底漆、中间漆和面漆，其中，底漆、中间漆和面漆均采用UV固化，烘烤温度为45～55℃，UV能量为800-1200mJ/cm2，固化时间为5-15min。本发明通过在金属膜上依次喷涂底漆、中间漆和面漆，可以提高塑胶制品的光泽度、硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。
优选的，所述底漆由如下重量份的原料组成：高官能度聚氨酯改性丙烯酸酯20-40份、三官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物10-20份、三官能团丙烯酸酯单体5-15份、四官能团丙烯酸酯单体5-15份、光引发剂1-5份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份和混合溶剂30-50份。本发明的底漆通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，起到封闭防锈、增加附着力、填平作用。
优选的，所述中间漆由如下重量份的原料组成：多官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10-30份、四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物10-20份、单官能度丙烯酸酯单体6-10份、双官能度丙烯酸酯单体10-20份、光引发剂1-5份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份和混合溶剂30-50份。本发明的中间漆通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，可以增加涂层的总体厚度，提高整个涂层的防腐性能，还可以减少面漆的用量，降低成本。
优选的，所述面漆由如下重量份的原料组成：含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙烯酸树脂10-30份、多官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10-20份、环氧丙烯酸酯树脂20-40份、丙烯酸酯类单体15-25份、光引发剂1-5份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份和混合溶剂30-50份。本发明的面漆通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，可以提高塑胶制品的光泽度、硬度和耐磨性。
优选的，所述丙烯酸酯类单体由如下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯10-20份、丙烯腈5-15份、丙烯酸月桂酯15-25份、丙烯酸-2-乙基己酯8-12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯4-8份、N-羟甲基丙烯酰胺2-6份。本发明通过严格控制丙烯酸酯类单体的种类、复配及配比，制得的面漆漆膜干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好，具有较好的户外耐久性。
优选的，所述光引发剂是由过氧化氢异丙苯、过硫酸铵和偶氮二异丁腈以重量比0.5-1.5：0.8-1.2:1组成的混合物。本发明通过严格控制光引发剂的种类、复配及配比，可以在较低温度下引发聚合反应，可以提高反应速率，降低能耗。
所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比1.5-2.5:0.8-1.2:1组成的混合物。本发明通过严格控制消泡剂的种类、复配及配比，具有消泡速度快、抑泡时间长、效果好、扩散性、渗透性好、热稳定性好等特点。
所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:0.8-1.2:1.4-2.2组成的混合物。本发明通过严格控制流平剂的种类、复配及配比，能有效降低油漆表面张力，提高其流平性和均匀性，可改善油漆的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然，使得油漆在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
所述混合溶剂是由丙二醇甲醚、醋酸乙酯和丁酮以体积比1:1-2:0.8-1.2组成的混合物。本发明通过严格控制混合溶剂的种类、复配及配比，其溶解效果好，固化速度快。
本发明的有益效果在于：本发明的工艺可以直接在塑胶制品表面镀膜，塑胶制品的表面达到较强的金属质感，使表面效果更接近于金属色；得到的金属薄膜均匀并且附着力好，增强了塑胶制品表面电镀层的耐磨性；其次，本发明将镀好金属薄膜的塑胶制品进行阳极氧化处理，使得镀膜氧化后的色彩丰富，耐腐蚀性能好，提高了金属件的整体强度，且该工艺对环境无污染。
本发明通过采用环保胶黏剂对塑胶制品表面进行封闭处理，其耐水性、耐老化性和韧性好，能够达到E0级环保保准，具有良好的环保性能，大大较少了对环境的污染。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种塑胶制品的真空镀膜工艺，包括如下步骤：
A、将塑胶制品表面进行清洁、平整处理；
B、用环保胶黏剂对塑胶制品表面进行封闭处理；
C、将塑胶制品置于含有稀酸液中进行清洗后烘干；
D、物理气相沉积金属层：将洁净的塑胶制品置于真空蒸发镀膜室内，对所述塑胶制品的表面进行离子轰击；
E、镀膜步骤：离子轰击完成后镀膜，将真空蒸发镀膜室内的塑胶制品表面镀一层金属膜；
F、镀膜完成后在金属膜的表面进行阳极氧化处理；
所述步骤B中，环保胶黏剂由如下重量份的原料制成：甲醛10份、尿素5份、三聚氰胺1份、三乙醇胺1份、质量分数为1％的甲酸溶液0.01份、磷酸三甲酯0.01份、氯化铵3份和水2份制成。
所述步骤D中，物理气相沉积金属层的工艺条件为：离子源电流0.1A，偏压10V，占空比20％，氩气流速10SCCM，时间3min。
所述步骤D中，离子轰击的工艺条件为：采用大功率中频脉冲或者大功率直流电源，先将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至1×10-2Pa，充入氩气，氩气流量保持在800sccm，使真空蒸发镀膜室内的真空度达到2Pa，在电压为2.0KV、电流为0.8A条件下，氩气产生电离，并轰击塑胶制品的表面，轰击时间为120s。
所述步骤E中，镀金属膜参数如下：镀膜材料蒸发时的电压为200V，电流60A，时间18s；镀膜材料由如下重量份的原料组成：铝25份、铬5份、铜4份、钛4份、银6份、镍0.02份和金0.01份。
所述步骤F之后还包括步骤G、阳极氧化处理后在金属膜上依次喷涂底漆、中间漆和面漆，其中，底漆、中间漆和面漆均采用UV固化，烘烤温度为45℃，UV能量为800mJ/cm2，固化时间为5min。
所述底漆由如下重量份的原料组成：高官能度聚氨酯改性丙烯酸酯20份、三官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物10份、三官能团丙烯酸酯单体5份、四官能团丙烯酸酯单体5份、光引发剂1份、消泡剂1份、流平剂1份和混合溶剂30份。
所述中间漆由如下重量份的原料组成：多官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10份、四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物10份、单官能度丙烯酸酯单体6份、双官能度丙烯酸酯单体10份、光引发剂1份、消泡剂1份、流平剂1份和混合溶剂30份。
所述面漆由如下重量份的原料组成：含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙烯酸树脂10份、多官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10份、环氧丙烯酸酯树脂20份、丙烯酸酯类单体15份、光引发剂1份、消泡剂1份、流平剂1份和混合溶剂30份。
所述丙烯酸酯类单体由如下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯腈5份、丙烯酸月桂酯15份、丙烯酸-2-乙基己酯8份、甲基丙烯酸缩水甘油酯4份、N-羟甲基丙烯酰胺2份。
所述光引发剂是由过氧化氢异丙苯、过硫酸铵和偶氮二异丁腈以重量比0.5：0.8:1组成的混合物；所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比1.5:0.8:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:0.8:1.4组成的混合物；所述混合溶剂是由丙二醇甲醚、醋酸乙酯和丁酮以体积比1:1:0.8组成的混合物。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤B中，环保胶黏剂由如下重量份的原料制成：甲醛15份、尿素7份、三聚氰胺1.2份、三乙醇胺2份、质量分数为2％的甲酸溶液0.015份、磷酸三甲酯0.012份、氯化铵4份和水2.5份制成。
所述步骤D中，物理气相沉积金属层的工艺条件为：离子源电流0.2A，偏压30V，占空比30％，氩气流速30SCCM，氧气流速30SCCM，乙炔流速30SCCM，时间3.5min。
所述步骤D中，离子轰击的工艺条件为：采用大功率中频脉冲或者大功率直流电源，先将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2×10-2Pa，充入氩气，氩气流量保持在900sccm，使真空蒸发镀膜室内的真空度达到2.5Pa，在电压为2.5KV、电流为0.9A条件下，氩气产生电离，并轰击塑胶制品的表面，轰击时间为140s。
所述步骤E中，镀金属膜参数如下：镀膜材料蒸发时的电压为210V，电流65A，时间19s；镀膜材料由如下重量份的原料组成：铝28份、铬8份、铜5份、钛5份、银7份、镍0.03份和金0.02份。
所述步骤F之后还包括步骤G、阳极氧化处理后在金属膜上依次喷涂底漆、中间漆和面漆，其中，底漆、中间漆和面漆均采用UV固化，烘烤温度为48℃，UV能量为900mJ/cm2，固化时间为8min。
所述底漆由如下重量份的原料组成：高官能度聚氨酯改性丙烯酸酯25份、三官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物12份、三官能团丙烯酸酯单体8份、四官能团丙烯酸酯单体8份、光引发剂12份、消泡剂1.2份、流平剂1.2份和混合溶剂35份。
所述中间漆由如下重量份的原料组成：多官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯15份、四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物12份、单官能度丙烯酸酯单体7份、双官能度丙烯酸酯单体12份、光引发剂2份、消泡剂1.2份、流平剂1.2份和混合溶剂35份。
所述面漆由如下重量份的原料组成：含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙烯酸树脂15份、多官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12份、环氧丙烯酸酯树脂25份、丙烯酸酯类单体18份、光引发剂2份、消泡剂1.2份、流平剂1.2份和混合溶剂35份。
所述丙烯酸酯类单体由如下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯15份、丙烯腈8份、丙烯酸月桂酯18份、丙烯酸-2-乙基己酯9份、甲基丙烯酸缩水甘油酯5份、N-羟甲基丙烯酰胺3份。
所述光引发剂是由过氧化氢异丙苯、过硫酸铵和偶氮二异丁腈以重量比0.8：0.9:1组成的混合物；所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比1.8:0.9:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:0.9:1.6组成的混合物；所述混合溶剂是由丙二醇甲醚、醋酸乙酯和丁酮以体积比1:1.2:0.9组成的混合物。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤B中，环保胶黏剂由如下重量份的原料制成：甲醛20份、尿素9份、三聚氰胺1.5份、三乙醇胺2.5份、质量分数为3％的甲酸溶液0.02份、磷酸三甲酯0.015份、氯化铵5份和水3份制成。
所述步骤D中，物理气相沉积金属层的工艺条件为：离子源电流0.3A，偏压50V，占空比40％，氩气流速50SCCM，氧气流速80SCCM，乙炔流速80SCCM，时间4min。
所述步骤D中，离子轰击的工艺条件为：采用大功率中频脉冲或者大功率直流电源，先将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至3×10-2Pa，充入氩气，氩气流量保持在1000sccm，使真空蒸发镀膜室内的真空度达到3Pa，在电压为3.0KV、电流为1A条件下，氩气产生电离，并轰击塑胶制品的表面，轰击时间为150s。
所述步骤E中，镀金属膜参数如下：镀膜材料蒸发时的电压为220V，电流70A，时间20s；镀膜材料由如下重量份的原料组成：铝30份、铬10份、铜6份、钛6份、银8份、镍0.04份和金0.03份。
所述步骤F之后还包括步骤G、阳极氧化处理后在金属膜上依次喷涂底漆、中间漆和面漆，其中，底漆、中间漆和面漆均采用UV固化，烘烤温度为50℃，UV能量为1000mJ/cm2，固化时间为10min。
所述底漆由如下重量份的原料组成：高官能度聚氨酯改性丙烯酸酯30份、三官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物15份、三官能团丙烯酸酯单体10份、四官能团丙烯酸酯单体10份、光引发剂3份、消泡剂1.5份、流平剂15份和混合溶剂40份。
所述中间漆由如下重量份的原料组成：多官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20份、四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物15份、单官能度丙烯酸酯单体8份、双官能度丙烯酸酯单体16份、光引发剂3份、消泡剂1.5份、流平剂1.5份和混合溶剂40份。
所述面漆由如下重量份的原料组成：含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙烯酸树脂20份、多官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯15份、环氧丙烯酸酯树脂30份、丙烯酸酯类单体20份、光引发剂3份、消泡剂1.5份、流平剂1.5份和混合溶剂40份。
所述丙烯酸酯类单体由如下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯15份、丙烯腈10份、丙烯酸月桂酯20份、丙烯酸-2-乙基己酯10份、甲基丙烯酸缩水甘油酯6份、N-羟甲基丙烯酰胺4份。
所述光引发剂是由过氧化氢异丙苯、过硫酸铵和偶氮二异丁腈以重量1：1:1组成的混合物；所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比2:1:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:1:1.8组成的混合物；所述混合溶剂是由丙二醇甲醚、醋酸乙酯和丁酮以体积比1:1.5:1组成的混合物。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤B中，环保胶黏剂由如下重量份的原料制成：甲醛25份、尿素10份、三聚氰胺1.8份、三乙醇胺3份、质量分数为4％的甲酸溶液0.025份、磷酸三甲酯0.018份、氯化铵6份和水3.5份制成。
所述步骤D中，物理气相沉积金属层的工艺条件为：离子源电流0.4A，偏压80V，占空比50％，氩气流速80SCCM，氧气流速120SCCM，乙炔流速120SCCM，时间4.5min。
所述步骤D中，离子轰击的工艺条件为：采用大功率中频脉冲或者大功率直流电源，先将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至4×10-2Pa，充入氩气，氩气流量保持在1100sccm，使真空蒸发镀膜室内的真空度达到3.5Pa，在电压为3.5KV、电流为1.1A条件下，氩气产生电离，并轰击塑胶制品的表面，轰击时间为160s。
所述步骤E中，镀金属膜参数如下：镀膜材料蒸发时的电压为230V，电流75A，时间21s；镀膜材料由如下重量份的原料组成：铝32份、铬12份、铜7份、钛7份、银9份、镍0.05份和金0.04份。
所述步骤F之后还包括步骤G、阳极氧化处理后在金属膜上依次喷涂底漆、中间漆和面漆，其中，底漆、中间漆和面漆均采用UV固化，烘烤温度为52℃，UV能量为1100mJ/cm2，固化时间为2min。
所述底漆由如下重量份的原料组成：高官能度聚氨酯改性丙烯酸酯35份、三官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物18份、三官能团丙烯酸酯单体12份、四官能团丙烯酸酯单体12份、光引发剂4份、消泡剂1.8份、流平剂1.8份和混合溶剂45份。
所述中间漆由如下重量份的原料组成：多官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯25份、四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物18份、单官能度丙烯酸酯单体9份、双官能度丙烯酸酯单体18份、光引发剂4份、消泡剂1.8份、流平剂1.8份和混合溶剂45份。
所述面漆由如下重量份的原料组成：含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙烯酸树脂25份、多官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯18份、环氧丙烯酸酯树脂35份、丙烯酸酯类单体22份、光引发剂4份、消泡剂1.8份、流平剂1.8份和混合溶剂45份。
所述丙烯酸酯类单体由如下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯18份、丙烯腈12份、丙烯酸月桂酯22份、丙烯酸-2-乙基己酯11份、甲基丙烯酸缩水甘油酯7份、N-羟甲基丙烯酰胺5份。
所述光引发剂是由过氧化氢异丙苯、过硫酸铵和偶氮二异丁腈以重量比1.2：1.1:1组成的混合物；所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比2.2:1.1:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:1.1:2组成的混合物；所述混合溶剂是由丙二醇甲醚、醋酸乙酯和丁酮以体积比1:1.8:1.1组成的混合物。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤B中，环保胶黏剂由如下重量份的原料制成：甲醛30份、尿素12份、三聚氰胺2份、三乙醇胺4份、质量分数为1％-5％的甲酸溶液0.03份、磷酸三甲酯0.02份、氯化铵7份和水4份制成。
所述步骤D中，物理气相沉积金属层的工艺条件为：离子源电流0.5A，偏压100V，占空比60％，氩气流速100SCCM，氧气流速150SCCM，乙炔流速150SCCM，时间5min。
所述步骤D中，离子轰击的工艺条件为：采用大功率中频脉冲或者大功率直流电源，先将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至5×10-2Pa，充入氩气，氩气流量保持在1200sccm，使真空蒸发镀膜室内的真空度达到4Pa，在电压为4.0KV、电流为1.2A条件下，氩气产生电离，并轰击塑胶制品的表面，轰击时间为180s。
所述步骤E中，镀金属膜参数如下：镀膜材料蒸发时的电压为240V，电流80A，时间22s；镀膜材料由如下重量份的原料组成：铝35份、铬15份、铜8份、钛8份、银10份、镍0.06份和金0.05份。
所述步骤F之后还包括步骤G、阳极氧化处理后在金属膜上依次喷涂底漆、中间漆和面漆，其中，底漆、中间漆和面漆均采用UV固化，烘烤温度为55℃，UV能量为1200mJ/cm2，固化时间为15min。
所述底漆由如下重量份的原料组成：高官能度聚氨酯改性丙烯酸酯40份、三官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物20份、三官能团丙烯酸酯单体15份、四官能团丙烯酸酯单体15份、光引发5份、消泡剂2份、流平剂2份和混合溶剂50份。
所述中间漆由如下重量份的原料组成：多官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯30份、四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物20份、单官能度丙烯酸酯单体10份、双官能度丙烯酸酯单体20份、光引发剂5份、消泡剂2份、流平剂2份和混合溶剂50份。
所述面漆由如下重量份的原料组成：含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙烯酸树脂30份、多官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20份、环氧丙烯酸酯树脂40份、丙烯酸酯类单体25份、光引发剂5份、消泡剂2份、流平剂2份和混合溶剂50份。
所述丙烯酸酯类单体由如下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯腈15份、丙烯酸月桂酯25份、丙烯酸-2-乙基己酯12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯8份、N-羟甲基丙烯酰胺6份。
所述光引发剂是由过氧化氢异丙苯、过硫酸铵和偶氮二异丁腈以重量比1.5：1.2:1组成的混合物；所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比2.5:1.2:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:1.2:2.2组成的混合物；所述混合溶剂是由丙二醇甲醚、醋酸乙酯和丁酮以体积比1:2:1.2组成的混合物。
本发明的真空镀膜工艺得到的塑胶制品具有如下性能：中性盐雾试验大于2400h，CASS试验大于200h，AASS试验大于500h，耐热性能可以达到250℃*1h，百格测试附着力可以达到5B，表面硬度可以达到5H，光泽度可以达到95％以上。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、将塑胶制品表面进行清洁、平整处理；
B、用环保胶黏剂对塑胶制品表面进行封闭处理；
C、将塑胶制品置于含有稀酸液中进行清洗后烘干；
D、物理气相沉积金属层：将洁净的塑胶制品置于真空蒸发镀膜室内，对所述塑胶制品的表面进行离子轰击；
E、镀膜步骤：离子轰击完成后镀膜，将真空蒸发镀膜室内的塑胶制品表面镀一层金属膜；
F、镀膜完成后在金属膜的表面进行阳极氧化处理；
所述步骤B中，环保胶黏剂由如下重量份的原料制成：甲醛10-30份、尿素5-12份、三聚氰胺1-2份、三乙醇胺1-4份、质量分数为1％-5％的甲酸溶液0.01-0.03份、磷酸三甲酯0.01-0.02份、氯化铵3-7份和水2-4份制成；
所述步骤E中，镀膜材料由如下重量份的原料组成：铝25-35份、铬5-15份、铜4-8份、钛4-8份、银6-10份、镍0.02-0.06份和金0.01-0.05份。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述步骤D中，物理气相沉积金属层的工艺条件为：离子源电流0.1～0.5A，偏压10～100V，占空比20％～60％，氩气流速10～100SCCM，氧气流速0～150SCCM，乙炔流速0～150SCCM，时间3～5min。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述步骤D中，离子轰击的工艺条件为：采用大功率中频脉冲或者大功率直流电源，先将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至1～5×10-2Pa，充入氩气，氩气流量保持在800～1200sccm，使真空蒸发镀膜室内的真空度达到2～4Pa，在电压为2.0～4.0KV、电流为0.8～1.2A条件下，氩气产生电离，并轰击塑胶制品的表面，轰击时间为120～180s。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述步骤E中，镀金属膜参数如下：镀膜材料蒸发时的电压为200～240V，电流60～80A，时间18～22s。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述步骤F之后还包括步骤G、阳极氧化处理后在金属膜上依次喷涂底漆、中间漆和面漆，其中，底漆、中间漆和面漆均采用UV固化，烘烤温度为45～55℃，UV能量为800-1200mJ/cm2，固化时间为5-15min。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述底漆由如下重量份的原料组成：高官能度聚氨酯改性丙烯酸酯20-40份、三官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物10-20份、三官能团丙烯酸酯单体5-15份、四官能团丙烯酸酯单体5-15份、光引发剂1-5份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份和混合溶剂30-50份。
7.根据权利要求5所述的一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述中间漆由如下重量份的原料组成：多官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10-30份、四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物10-20份、单官能度丙烯酸酯单体6-10份、双官能度丙烯酸酯单体10-20份、光引发剂1-5份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份和混合溶剂30-50份。
8.根据权利要求5所述的一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述面漆由如下重量份的原料组成：含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙烯酸树脂10-30份、多官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10-20份、环氧丙烯酸酯树脂20-40份、丙烯酸酯类单体15-25份、光引发剂1-5份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份和混合溶剂30-50份。
9.根据权利要求8所述的一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述丙烯酸酯类单体由如下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯10-20份、丙烯腈5-15份、丙烯酸月桂酯15-25份、丙烯酸-2-乙基己酯8-12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯4-8份、N-羟甲基丙烯酰胺2-6份。
10.根据权利要求6-8任一项所述的一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述光引发剂是由过氧化氢异丙苯、过硫酸铵和偶氮二异丁腈以重量比0.5-1.5：0.8-1.2:1组成的混合物；所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比1.5-2.5:0.8-1.2:1组成的混合物；所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:0.8-1.2:1.4-2.2组成的混合物；所述混合溶剂是由丙二醇甲醚、醋酸乙酯和丁酮以体积比1:1-2:0.8-1.2组成的混合物。
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