CN103555166B - 耐磨耐腐的涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了<b>一</b>种耐磨耐腐的涂料及其制备方法，涂料的原料主要由氯化聚醚、苯代三聚氰胺聚合物和硫代双乙醇按0.5-0.7：0.2-0.3：0.05-0.2的配比构成，原料通过互穿聚合物网络（IPN）化学方法将原料互相贯穿交织形成网络状的复合聚合物材料，该复合聚合物材料构成的涂料具有耐酸、碱及盐类的腐蚀且防水防渗漏的性能，同时本涂料为固体粉状料，在使用过程中不使用有机溶剂作稀释剂所以在施工过程中对人员及环境没有污染，特别适用于室内作防水作业，不会对室内空气带来污染，为环保性涂料。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有防腐、防水和防开裂等多功能的涂料，广泛用于海洋工程，城市上、下水管道，远距离引水工程的管道内外防腐、跨海大桥、海堤、海上钻井平台、港口及地铁隧道工程中的水泥防腐及防水作业。此外在油田输油管线及天然气输送管线的内外防腐都有很多应用。
背景技术
目前国内外使用的防腐及防水材料品种繁多、性能差别很大，如常用的玻璃钢防腐材料、磺化煤沥青、防水胶泥等等，不仅使用寿命很短，一般1～2年便失效需重新施工，而且价格较高，作业时使用大量有机溶剂对作业人员及环境都有危害。目前国内对于水泥建材专用的防腐蚀涂料尚未见到，而且一些重要海上及陆上涉及海水及盐湖的建设工程对水泥部分并未进行防腐作业，以至于现在发现已造成严重的后果。常用的防腐蚀材料使用寿命很短，一般1-2年失效；国内常用的防腐蚀材料在应用过程中有大量有机溶剂，对作业人员及环境都有危害，而且价格很高。国内防腐蚀涂料施工比较麻烦，不易施工。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种具有超强的耐候性，耐腐蚀性，耐冷冻融性的涂料。
本发明具体的技术方案如下：
所述涂料的原料主要由氯化聚醚、苯代三聚氰胺聚合物和硫代双乙醇按0.5-0.7：0.2-0.3：0.05-0.2的配比构成。
本发明中所述氯化聚醚以二甲苯基甲烷为稀释剂，三异丁基铝为催化剂，3，3-双（氯甲基）氧丁环间断聚合而成。
本发明中所述的苯代三聚氰胺聚合物以苯甲腈和双氰胺为原料合成制得，本过程为放热反应，在丁醇中进行。
而本发明中所述硫代双乙醇由氯乙醇和硫化钠反应制成，将氯乙醇及硫化钠置于反应釜中加热到70～90℃，PH=9～10条件下，发生反应，将产物加以蒸馏浓缩、冷却结晶过滤除去，生成氯化钠，然后加活性炭吸附脱色，滤去活性炭即得产品。
本发明中所述的制备涂料的方法，具体包括的步骤如下：
1）将按比例配制好的苯代三聚氰胺类高聚物由送料机送到加料槽内；
2）开动反应釜的搅拌器同时加热，并在加热时加入高聚物；
3）反应釜的温度达到80℃时，向反应釜中加入氯化聚醚并同时滴入硫代双乙醇，滴加得时间为0.5-1.5h，系统温度为150-180℃，加完料后继续反应2-3h；
4）当粘度大于150时，制得液体产品；
5）通过下端放料口将液体产品直接放入料池中，经池中水冷却后立即变为固体，经旋转输料机由料斗将产品趁热捞出进入料箱并自然干燥
后进行粉碎及球磨；
6）将球磨达到100目之产品进入包装系统按25、50公斤/袋规格用带塑编织袋进行包装。
互穿聚合物网络（IPN）是用化学方法将两种以上的聚合物互相贯穿交织形成网络状的复合聚合物材料。其性能将比单一聚合物成倍提高，是国外正在致力研究的一种新型高聚物共混技术。涂料设计的制备原理出发点是选择两种性能特殊的聚合物通过聚合物之间的互相贯穿交织而形成网络状的复合聚合物材料，该材料国内处于初始开发阶段，尚未见到正式应用。
本发明选定氯醚树脂为主体配以苯代聚氰胺类聚合物，通过互相贯穿交织而形成氯醚—苯代聚氰胺类聚合物，并以此为成膜物质，配以其它填料而合成一种新型的固体涂料。
本发明的有益效果：
1）本涂料经国家权威部门检验，在-20℃至20℃之间进行了冻融试验，超过200次以上，即相当于200年而性能没有变化，其抗冻融性能超过国内所有涂料，达到了世界先进水平，正常使用寿命可保证20年以上；
2）本涂料耐酸、碱及盐类的腐蚀且防水防渗漏；
3）本涂料为固体粉状料，在使用过程中不使用有机溶剂作稀释剂所以在施工过程中对人员及环境没有污染，特别适用于室内作防水作业，不会对室内空气带来污染，被称为环保型涂料；
4）本涂料施工方便，边喷涂边干燥，即刻产生强度，优异的速干性大大缩短了施工周期，不影响其它作业工序。对各种异型创面及器材均可方便施工，不产生死角，从而保证了施工质量；
5）施工时要求作业面尽量做到水泥面光滑，而且尽量干燥，避免雨中施工。
具体实施方式
实施例1：将按比例配制好的苯代三聚氰胺类高聚物由送料机送到加料槽内；开动反应釜的搅拌器同时加热，并在加热时加入高聚物；反应釜的温度达到80℃时，向反应釜中加入氯化聚醚并同时滴入硫代双乙醇，滴加得时间为1h，系统温度为160℃，加完料后继续反应3h；当粘度大于150时，制得液体产品；通过下端放料口将液体产品（温度150℃）直接放入料池中，经池中水冷却后立即变为固体，经旋转输料机由料斗将产品趁热捞出进入料箱并自然干燥后进行粉碎及球磨；将球磨达到100目之产品进入包装系统按25公斤/袋规格用带塑编织袋进行包装。
实施例2：将按比例配制好的苯代三聚氰胺类高聚物由送料机送到加料槽内；开动反应釜的搅拌器同时加热，并在加热时加入高聚物；反应釜的温度达到80℃时，向反应釜中加入氯化聚醚并同时滴入硫代双乙醇，滴加得时间为1.5h，系统温度为150℃，加完料后继续反应2h；当粘度大于150时，制得液体产品；通过下端放料口将液体产品（温度150℃）直接放入料池中，经池中水冷却后立即变为固体，经旋转输料机由料斗将产品趁热捞出进入料箱并自然干燥后进行粉碎及球磨；将球磨达到100目之产品进入包装系统按25公斤/袋规格用带塑编织袋进行包装。
实施例3：将按比例配制好的苯代三聚氰胺类高聚物由送料机送到加料槽内；开动反应釜的搅拌器同时加热，并在加热时加入高聚物；反应釜的温度达到80℃时，向反应釜中加入氯化聚醚并同时滴入硫代双乙醇，滴加得时间为0.5h，系统温度为180℃，加完料后继续反应3h；当粘度大于150时，制得液体产品；通过下端放料口将液体产品（温度150℃）直接放入料池中，经池中水冷却后立即变为固体，经旋转输料机由料斗将产品趁热捞出进入料箱并自然干燥后进行粉碎及球磨；将球磨达到100目之产品进入包装系统按25公斤/袋规格用带塑编织袋进行包装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.耐磨耐腐的涂料，其特征在于，所述涂料的原料主要由氯化聚醚、苯代三聚氰胺聚合物和硫代双乙醇按0.5-0.7：0.2-0.3：0.05-0.2的配比构成；制备耐磨耐腐涂料的方法如下：
1）将按比例配制好的苯代三聚氰胺类高聚物由送料机送到加料槽内；
2）开动反应釜的搅拌器同时加热，并在加热时加入高聚物；
3）反应釜的温度达到80℃时，向反应釜中加入氯化聚醚并同时滴入硫代双乙醇，滴加得时间为0.5-1.5h，系统温度为150-180℃，加完料后继续反应2-3h；
4）当粘度大于150时，制得液体产品；
5）通过下端放料口将液体产品直接放入料池中，经池中水冷却后立即变为固体，经旋转输料机由料斗将产品趁热捞出进入料箱并自然干燥后进行粉碎及球磨；
6）将球磨达到100目之产品进入包装系统按25、50公斤/袋规格用带塑之编织袋进行包装。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐的涂料，其特征在于，所述氯化聚醚以二甲苯基甲烷为稀释剂，三异丁基铝为催化剂，3，3-双（氯甲基）氧丁环间断聚合而成。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐腐的涂料，其特征在于，所述苯代三聚氰胺聚合物以苯甲腈和双氰胺为原料合成制得，本过程为放热反应，在丁醇中进行。
4.根据权利要求1所述的耐磨耐腐的涂料，其特征在于，所述硫代双乙醇由氯乙醇和硫化钠反应制成，将氯乙醇及硫化钠置于反应釜中加热到70～90℃，pH=9～10条件下，发生反应，将产物加以蒸馏浓缩、冷却结晶过滤除去，生成氯化钠，然后加活性炭吸附脱色，滤去活性炭即得产品。
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