CN111978902A - 一种双组份美缝剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双组份美缝剂及其制备方法。本发明的美缝剂，具有彩砂质感和磨砂质感，克服了现有产品的缺陷，环境适应性好，施工方便，粘结力强，可以搭配不同光泽质感的瓷砖，适合用作仿古砖、灰砖等亚光砖的美缝，满足了人们对不同瓷砖缝隙风格的搭配要求。本发明的美缝剂，制备原料来源广泛，易于生产制备，无需昂贵的生产设备。

Description

一种双组份美缝剂及其制备方法
技术领域
本发明属于室内装修技术领域，具体涉及一种双组份美缝剂及其制备方法。
背景技术
室内装饰装修用美缝剂(以下简称美缝剂)是填缝剂的升级产品，是一种半流状液体，它不同于主要由无机材料组成的白水泥、彩色填缝剂。美缝剂是由新型聚合物和高档颜料组成，主要用于装饰装修时瓷砖、马赛克、石材等材料的勾缝处，用于装饰瓷砖、石材、马赛克等之间的装配缝隙。美缝剂色彩丰富艳丽，不同于传统的填缝剂白色、黑色等色彩单一。而且美缝剂产品施工简单，使用胶枪就可施工，区别于传统填缝剂需要现场加水搅拌跑灰、漏浆。美缝剂凝固后，表面光滑如瓷，可以和瓷砖一起擦洗，具有防水、防油、易清洁等特点。
现有技术中，随着当下人们生活水平的提高，不同的瓷砖装修风格走进了千家万户。质感亚光砖的流行，导致普通亮光美缝剂已不能满足所有的搭配需求。虽然桶装环氧彩砂的出现解决了亚光砖光泽度搭配的问题，但由于其对施工工艺有较高的要求，操作起来比较繁琐，后期的细节处理也更麻烦。因此，为了满足市场的需求，仍需开发一种能用普通美缝剂施工工艺，又有彩砂质感的双管彩砂美缝剂。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种美缝剂及其制备方法。
根据本发明第一方面实施方式的一种美缝剂，包括A组分和B组分；
所述A组分的制备原料包括：第一液体环氧树脂、第二液体环氧树脂、环氧消光粉、气相二氧化硅、第一玻璃微珠、消泡剂和活性稀释剂；
所述B组分的制备原料包括：固化剂、防沉剂、沉淀白炭黑、气相二氧化硅、第二玻璃微珠和有机色浆。
A组分中：
第一液体环氧树脂的作用是提供物理机械性能和电绝缘性能。牌号包括南亚128、三木828、宏昌128。
第二液体环氧树脂作用是提高产品的粘接力和耐酸碱性能。牌号包括ER200、100A、E-51和E-44。
第二液体环氧树脂要以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中。
环氧消光粉的作用是降低光泽度。
气相二氧化硅的作用是增加粘稠度，配合防沉剂一起使用延长保质期。
第一玻璃微珠的作用是配合环氧消光粉，形成亚光质感的效果。还可以增强产品的耐磨性能、硬度和粘接力。
消泡剂的作用能降低溶液表面张力，防止泡沫形成，使原有泡沫减少甚至消灭。
活性稀释剂的作用是稀释组份的粘度。
B组分中：
固化剂的作用是与第一液体环氧树脂和第二液体环氧树脂发生化学反应，使树脂固化，增加树脂的硬度和韧性。
防沉剂的作用是保证第二液体环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而不沉淀。
沉淀白炭黑的作用是消光，降低产品的光泽度。
气相二氧化硅的作用是增加粘稠度，配合防沉剂一起使用延长保质期。
第二玻璃微珠的作用是形成亚光质感的效果。还可以增强产品的耐磨性能、硬度和粘接力。
有机色浆的作用是为美缝剂提供颜色。
根据本发明的一些实施方式，所述A组分包括以下重量份计的制备原料：
第一液体环氧树脂：70～75份，
第二液体环氧树脂：1～5份，
环氧消光粉：8～12份，
气相二氧化硅：2～4份，
第一玻璃微珠：10～20份，
消泡剂：0.01～0.1份，
活性稀释剂：3～5份。
根据本发明的一些实施方式，所述B组分包括以下重量份计的制备原料：
固化剂：50～60份，
防沉剂：0.8～1.5份，
沉淀白炭黑：10～15份，
气相二氧化硅：1～5份，
第二玻璃微珠：25～35份，
有机色浆：3～5份。
根据本发明的一些实施方式，所述第一液体环氧树脂的环氧当量为195～215g/当量，所述液体环氧树脂的色度小于1，所述液体环氧树脂的粘度为20000～220000CPs/25℃。
根据本发明的一些实施方式，所述第二液体环氧树脂为螯合改性的功能性液体环氧树脂，所述第二液体环氧树脂的环氧当量为200～240g/当量，所述液体环氧树脂的色度1，所述第二液体环氧树脂的粘度为1700-2000CPs/25℃。
根据本发明的一些实施方式，所述第一玻璃微珠的粒径为180～220目。
根据本发明的一些实施方式，所述第二玻璃微珠的粒径为120～180目。
A组份中的第一玻璃微珠的粒径不能与B组分中的第二玻璃微珠的大小相同。因为A组分粘稠度较高，需要添加粒径较小的玻璃微珠，以达到减少灌胶阻力的作用。
也不能将A组份中的第一玻璃微珠和B组分中的第二玻璃微珠同时都加到A组分或者B组分中，那样会增大粘度，不利于灌胶和后期两者之间的均匀混合。
根据本发明的一些实施方式，所述固化剂为酰胺基胺和改性胺的混合物。
根据本发明第二方面实施方式的制备双组份美缝剂的方法，包括以下步骤：
S1：第一搅拌速度下，依次加入所述的第一液体环氧树脂、第二液体环氧树脂、环氧消光粉、气相二氧化硅、第一玻璃微珠、消泡剂和活性稀释剂，混匀后抽真空并维持真空状态，得到所述的A组分；
S2：第二搅拌速度下，依次加入所述的固化剂、防沉剂、沉淀白炭黑、气相二氧化硅、第二玻璃微珠和有机色浆，混匀后抽真空并维持真空状态，得到所述的B组分；
S3：将步骤S1得到的A组分和步骤S2得到的B组分灌装后，即得所述的双组份美缝剂。
根据本发明的一些实施方式，所述的第一搅拌速度为1000～1200rpm，所述的第二搅拌速度为400～500rpm。
根据本发明的一些实施方式，所述步骤S1和所述步骤S2中的真空状态的压力为-0.1MPa，所述真空状态保持15min以上的时间。
根据本发明实施方式的美缝剂，使用方法为：
将A组分和B组分从双管中打出后，混匀均匀即可使用。
根据本发明实施方式的一种美缝剂，至少具有如下技术效果：
本发明的美缝剂，具有彩砂质感和磨砂质感，克服了现有产品的缺陷，环境适应性好，施工方便，粘结力强，可以搭配不同光泽质感的瓷砖，适合用作仿古砖、灰砖等亚光砖的美缝，满足了人们对不同瓷砖缝隙风格的搭配要求。
本发明的美缝剂，通过双管混合，胶条在瓷砖缝隙中固化后，具有超强的粘接力，附着力大于10MPa。硬度高，可以达到78HD，耐磨性优良。抗潮湿，不会发霉，同时具有良好的高温耐老化性能，75℃下720h不会开裂，紫外线下无黄变，并且低温铲胶性能良好。
本发明的美缝剂，能够较好的替代白水泥填缝剂及亮光环氧双组份美缝剂。
根据本发明实施方式的美缝剂的制备方法，至少具有如下技术效果：
本发明的美缝剂，制备原料来源广泛，易于生产制备，无需昂贵的生产设备。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例
本例提供了四种美缝剂，编号为一至四，制备原料如表1所示。
表1
Figure BDA0002618579710000051
对比例
本例提供了三种美缝剂，编号为五至七，制备原料如表2所示。
表2
Figure BDA0002618579710000052
Figure BDA0002618579710000061
检测例
本例测试了美缝剂一至四和五、六、七的性能，结果如表3所示。
表3性能测试结果
Figure BDA0002618579710000062
Figure BDA0002618579710000071
表3的性能测试项目中，挤出性在特制的双管挤出装置，在拉力试验机上以固定的速度进行试验，以测试中的压力值表征其挤出性的高低，压力值越大越难挤出。抗潮湿性能指是否适应各种施工环境。

Claims (10)

1.一种双组分美缝剂，其特征在于，包括A组分和B组分；
所述A组分的制备原料包括：第一液体环氧树脂、第二液体环氧树脂、环氧消光粉、气相二氧化硅、第一玻璃微珠、消泡剂和活性稀释剂；
所述B组分的制备原料包括：固化剂、防沉剂、沉淀白炭黑、气相二氧化硅、第二玻璃微珠和有机色浆。
2.根据权利要求1所述的一种双组分美缝剂，其特征在于，所述A组分由以下重量份计的原料制备得到：
第一液体环氧树脂：70～75份，
第二液体环氧树脂：1～5份，
环氧消光粉：8～12份，
气相二氧化硅：2～4份，
第一玻璃微珠：10～20份，
消泡剂：0.01～0.1份，
活性稀释剂：3～5份。
3.根据权利要求1所述的一种双组分美缝剂，其特征在于，所述B组分由以下重量份计的原料制备得到：
固化剂：50～60份，
防沉剂：0.8～1.5份，
沉淀白炭黑：10～15份，
气相二氧化硅：1～5份，
第二玻璃微珠：25～35份，
有机色浆：3～5份。
4.根据权利要求1所述的一种双组分美缝剂，其特征在于，所述第一液体环氧树脂的环氧当量为195～215g/当量，所述第一液体环氧树脂的色度小于1，所述第一液体环氧树脂的粘度为20000～220000CPs/25℃。
5.根据权利要求1所述的一种双组分美缝剂，其特征在于，所述第一玻璃微珠的粒径为180～220目。
6.根据权利要求1所述的一种双组分美缝剂，其特征在于，所述第二玻璃微珠的粒径为120～180目。
7.根据权利要求1所述的一种双组分美缝剂，其特征在于，所述固化剂为酰胺基胺和改性胺的混合物。
8.一种制备如权利要求1～7任一项所述的双组分美缝剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：第一搅拌速度下，依次加入所述的第一液体环氧树脂、第二液体环氧树脂、环氧消光粉、气相二氧化硅、第一玻璃微珠、消泡剂和活性稀释剂，混匀后抽真空并维持真空状态，得到所述的A组分；
S2：第二搅拌速度下，依次加入所述的固化剂、防沉剂、沉淀白炭黑、气相二氧化硅、第二玻璃微珠和有机色浆，混匀后抽真空并维持真空状态，得到所述的B组分；
S3：将步骤S1得到的A组分和步骤S2得到的B组分灌装后，即得所述的双组份美缝剂。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的第一搅拌速度为1000～1200rpm，所述的第二搅拌速度为400～500rpm。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤S1和所述步骤S2中的真空状态的压力为-0.1MPa，所述真空状态保持15min以上的时间。
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