CN105601166A - 一种耐温变施工的真石漆及其制备方法 - Google Patents

一种耐温变施工的真石漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及真石漆技术领域，具体涉及一种耐温变施工的真石漆及其制备方法，其原料包括1-3重量份羟乙基纤维素、0.1-2重量份流变剂、0.1-2pH重量份调节剂、5-9重量份防冻剂、3-9重量份成膜助剂、90-120重量份乳液、0-3重量份防腐剂、600-900重量份合理级配的天然彩砂以及适量水。通过对天然彩砂的细度、用量的合理控制以及流变剂的引入，大大地阻碍的细砂的流动，在保持良好质感的同时，扩大的施工温度，克服了彩砂在不同的温度下的色彩差异的问题，使真石漆能够日夜施工，提高了工作效率。

Description

一种耐温变施工的真石漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及真石漆技术领域，具体涉及一种耐温变施工的真石漆及其制备方法。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。
现有技术中，真石漆在使用过程中主要问题之一就是色差，含两种以上不同的砂的真石漆，经施涂后在涂膜表面出现不匀的花斑，究其根本，这是由于不同的砂的流动性不同导致的，较细的砂流动性更强易浮于表面而形成基色，而且在温度的影响下，砂的流动性也会大大地不同，在不同温度下施工，真石漆的色差可大于2级。因此目前的施工时间一般会限于温度较低早晨和傍晚，而可视性高但温度高的白天却停止施工，不止大大的拖长的施工时间，还增加了施工难度。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种耐温性强、可在日夜施工而不会造成强烈色差的真石漆及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种耐温变施工的真石漆，包括以下重量份数的原料：
羟乙基纤维素1-3份
流变剂0.1-2.0份
pH调节剂0.1-2.0份
防冻剂5-9份
成膜助剂3-9份
乳液90-120份
防腐剂0-3份
水100-150份
天然彩砂600-900份；
其中，所述天然彩砂由细砂和粗砂组成，所述细砂为90-110目的彩砂，所述粗砂为30-90目的彩砂，所述粗砂的重量为细砂的重量的的10倍至20倍。优选地，所述天然彩砂选自河北金源或广东云浮的彩砂，所述羟乙基纤维素选自亚士兰的250HBR或三星的H-3KB。
本发明主要通过以下的基理实现真石漆的耐温施工：
1、严格控制粗砂与细砂的比例。90-110目的彩砂太细，质感差，流动性强，受温度影响大，但能防止渗水；小于90目的彩砂流动性差，易开裂，但质感强，为了实现真石漆的耐温施工，又不因本末倒置而失去真石漆的质感，在本配方体系中，将粗砂与细砂的重量比例控制在10-20:1；2、在本配方体系中引入了流变剂，能够有效地改善真石漆的触变性，改善真石漆的粉体悬浮性，有利于出枪顺滑、防止飞砂现象，增强细砂的运动阻力，从而达到减少在不同温度施工的色差；3、pH调节剂能促进羟乙基纤维素的溶解，而羟乙基纤维素为配方体系提供了增稠防沉的作用，防止粗砂的沉淀4、除此之外，本发明还对配方各原料的用量需进行严格控制，在实现各自功能的同时，限制了细砂的运动，有利于进一步降低施工的色差。
其中，所述粗砂由19-23wt%的35-45目彩砂、34-38wt%的55-65目彩砂、41-45wt%的75-85目彩砂组成。
其中，所述粗砂与细砂的重量比为13-15：1。
通过对粗砂不同细度范围的彩砂进行用量控制，以及进一步控制细砂的细度，形成了以75-85目彩砂作为基色彩砂的彩砂体系，使真石漆具有更好的质感。
其中，所述粗砂由至少三种细度的彩砂组成，优选地，所述粗砂由三种细度的彩砂组成。
优选地，所述天然彩砂由150重量份的40目彩砂、250重量份的60目彩砂、300重量份的80目彩砂、50重量份的100目彩砂组成。
其中，所述流变剂为有机改性膨润土和/或硅酸镁铝膨润土和/或硅酸镁锂膨润土，进一步优选地，所述有机改性膨润土为海名斯的B-4000或米龙的WS-40，优选地，所述流变剂由有机改性膨润土、硅酸镁铝膨润土、硅酸镁锂膨润土组成，所述有机改性膨润土、硅酸镁铝膨润土、硅酸镁锂膨润土的重量比例为4-6:3-5:1。
膨润土作为流变剂可以赋予真石漆优良的触变性，有效防止掉砂，表面效果更容易凸显，而加入适当用量的硅酸镁铝膨润土和硅酸镁锂膨润土可以增强乳液的透明度，提高着色强度，从而增强漆料的展色性，并提供了一定的防水性、耐擦洗性和耐酸碱性。而且硅酸镁铝膨润土和/或硅酸镁锂膨润土与有机改性膨润土可以产生协同作用，克服有机改性膨润土随着温度提升而粘度损失的缺陷，在不同的温度下保持水性涂料的稳定性。
其中，所述pH调节剂为AMP-95、有机胺、氢氧化钠、氨水的至少一种，优选地，为氨水。
pH调节剂的作用在于：1、促进羟乙基纤维素的溶解；2、可增强膨润土的增稠作用。而氨水作为pH调节剂在施工过程会逐渐挥发，无残留物，对真石漆的性能影响甚小。
其中，所述乳液为纯丙乳液、苯丙乳液或硅丙乳液的一种，优选地为纯丙乳液，如巴德富的992、万华的8039或保立佳的838-A2。
纯丙乳液粒径细、高光泽，具有优良的耐候性、抗回粘性，进一步扩大本发明真石漆的施工温度范围。
其中，所述防冻剂为丙二醇。
其中，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳酸酯、丙二醇苯醚、十二酯醇中的至少一种，优选地，所述成膜助剂为酯醇十二，如润泰的醇酯十二或伊士曼的Texanol。
防冻剂能够避免真石漆在温度过低时出现结冰现象，从而影响施工；而酯醇十二能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，进一步扩大施工温度的范围。
其中，所述防腐剂选自索尔的MV或特洛伊的K-14。
一种耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）一次混合：在100-150重量份水中依次加入1-3重量份羟乙基纤维素、0.1-2.0重量份流变剂，搅拌混合，优选地，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为4-6min；
（2）二次混合：在步骤（1）一次混合后的原料中加入0.1-2.0重量份的pH调节剂，待羟乙基纤维素充分溶解后，加入5-9重量份防冻剂、3-9重量份成膜助剂、90-120重量份乳液和0-3重量份防腐剂，搅拌均匀；
（3）三次混合：在步骤（2）二次混合后的原料加入500-900重量份的天然彩砂，搅拌混合。
其中，还包括步骤（4）调色：在步骤（3）三次混合后的原料中加入水性颜料，搅拌至颜色混合均匀。
本发明的有益效果：1、本发明的真石漆能在10-25℃的范围施工，且最终形成的真石漆涂层不易发花，色差小；2、本发明的真石漆配方通过合理的彩砂级配，实现真石漆优良质感，大大地较低了真石漆在不同的施工温度下的颜色差异，也增强了真石漆的耐候性；3、引入了有机改性膨润土，增强真石漆的触变性，阻碍了细砂流动，从而达到减少不同温度施工的色差。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）一次混合：在127重量份水中依次加入2重量份羟乙基纤维素（亚士兰的250HBR）、1重量份流变剂（米龙的WS-40），搅拌混合，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为5min；
（2）二次混合：在步骤（1）一次混合后的原料中加入1重量份的pH调节剂（AMP-95），待羟乙基纤维素充分溶解后，加入7重量份防冻剂、6重量份成膜助剂（伊士曼的Texanol）、105重量份乳液（巴德富的992）和1.5重量份防腐剂（索尔的MV），搅拌均匀；
（3）三次混合：在步骤（2）二次混合后的原料加入750重量份的天然彩砂，搅拌混合。所述天然彩砂由150重量份的40目彩砂、250重量份的60目彩砂、300重量份的80目彩砂、50重量份的100目彩砂组成。
（4）调色：在步骤（3）三次混合后的原料中加入水性颜料，搅拌至颜色混合均匀。
实施例2
一种耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）一次混合：在100重量份水中依次加入1重量份羟乙基纤维素（亚士兰的250HBR）、0.1重量份流变剂（海名斯的B-4000），搅拌混合，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为6min；
（2）二次混合：在步骤（1）一次混合后的原料中加入0.5重量份的pH调节剂（AMP-95），待羟乙基纤维素充分溶解后，加入5重量份防冻剂、3重量份成膜助剂（伊士曼的Texanol）、90重量份乳液（万华的8039），搅拌均匀；
（3）三次混合：在步骤（2）二次混合后的原料加入500重量份的天然彩砂，搅拌混合。所述天然彩砂由470重量份份粗砂和30重量份的90目细砂组成，所述粗砂由由23wt%的35目彩砂、36wt%的55目彩砂、41wt%的75目彩砂组成；
（4）调色：在步骤（3）三次混合后的原料中加入水性颜料，搅拌至颜色混合均匀。
实施例3
一种耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）一次混合：在150重量份水中依次加入3重量份羟乙基纤维素（亚士兰的250HBR）、2.0重量份流变剂（米龙的WS-40），搅拌混合，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为4min；
（2）二次混合：在步骤（1）一次混合后的原料中加入2.0重量份的pH调节剂（有机胺），待羟乙基纤维素充分溶解后，加入9重量份防冻剂、9重量份成膜助剂（伊士曼的Texanol）、120重量份乳液（巴德富的992）和3重量份防腐剂（索尔的MV），搅拌均匀；
（3）三次混合：在步骤（2）二次混合后的原料加入900重量份的天然彩砂，搅拌混合。其中粗砂与细砂的重量比例为15:1，所述粗砂由由20wt%的45目彩砂、38wt%的65目彩砂、42wt%的85目彩砂组成，所述细砂的细度为110目；
（4）调色：在步骤（3）三次混合后的原料中加入水性颜料，搅拌至颜色混合均匀。
实施例4
一种耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）一次混合：在125重量份水中依次加入1.5重量份羟乙基纤维素（亚士兰的250HBR）、1.5重量份流变剂（海名斯的B-4000），搅拌混合，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为5min；
（2）二次混合：在步骤（1）一次混合后的原料中加入0.8重量份的pH调节剂（有机胺），待羟乙基纤维素充分溶解后，加入6重量份防冻剂、7重量份成膜助剂（伊士曼的Texanol）、100重量份乳液（万华的8039）和1重量份防腐剂（特洛伊的K-14），搅拌均匀；
（3）三次混合：在步骤（2）二次混合后的原料加入800重量份的天然彩砂，搅拌混合。其中粗砂与细砂的重量比例为13:1，所述粗砂由由19wt%的40目彩砂、36wt%的60目彩砂、45wt%的85目彩砂组成，所述细砂的细度为100目；
（4）调色：在步骤（3）三次混合后的原料中加入水性颜料，搅拌至颜色混合均匀。
实施例5
一种耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）一次混合：在130重量份水中依次加入1.2重量份羟乙基纤维素（三星的H-3KB）、1.7重量份流变剂，搅拌混合，搅拌速度为450r/min，搅拌时间为5min；
（2）二次混合：在步骤（1）一次混合后的原料中加入1.3重量份的pH调节剂（氢氧化钠），待羟乙基纤维素充分溶解后，加入8重量份防冻剂、4重量份成膜助剂、115重量份乳液（巴德富的992）和2重量份防腐剂（特洛伊的K-14），搅拌均匀；
（3）三次混合：在步骤（2）二次混合后的原料加入600重量份的天然彩砂，搅拌混合。其中粗砂与细砂的重量比例为14:1，所述粗砂由由21wt%的40目彩砂、34wt%的65目彩砂、45wt%的75目彩砂组成，所述细砂的细度为90目；
（4）调色：在步骤（3）三次混合后的原料中加入水性颜料，搅拌至颜色混合均匀。
实施例6
一种耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）一次混合：在110重量份水中依次加入2.5重量份羟乙基纤维素（三星的H-3KB）、0.5重量份流变剂，搅拌混合，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为6min；
（2）二次混合：在步骤（1）一次混合后的原料中加入1.8重量份的pH调节剂（氢氧化钠），待羟乙基纤维素充分溶解后，加入7重量份防冻剂、5重量份成膜助剂、95重量份乳液（保立佳的838-A2）和2.5重量份防腐剂（特洛伊的K-14），搅拌均匀；
（3）三次混合：在步骤（2）二次混合后的原料加入700重量份的天然彩砂，搅拌混合。其中粗砂与细砂的重量比例为14:1，所述粗砂由由20wt%的40目彩砂、38wt%的55目彩砂、42wt%的80目彩砂组成，所述细砂的细度为100目；
（4）调色：在步骤（3）三次混合后的原料中加入水性颜料，搅拌至颜色混合均匀。
实施例7
一种耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）一次混合：在105重量份水中依次加入1.3重量份羟乙基纤维素（三星的H-3KB）、0.2重量份流变剂，搅拌混合，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为6min；其中所述流变剂由有机改性膨润土、硅酸镁铝膨润土、硅酸镁锂膨润土组成，所述有机改性膨润土、硅酸镁铝膨润土、硅酸镁锂膨润土的重量比例为5:5:1；
（2）二次混合：在步骤（1）一次混合后的原料中加入1.1重量份的pH调节剂（氨水），待羟乙基纤维素充分溶解后，加入7.5重量份防冻剂、7.5重量份成膜助剂、112重量份苯丙乳液和1.6重量份防腐剂，搅拌均匀；
（3）三次混合：在步骤（2）二次混合后的原料加入850重量份的天然彩砂，搅拌混合。其中粗砂与细砂的重量比例为20:1，所述粗砂为80目彩砂，所述细砂为110目彩砂。
（4）调色：在步骤（3）三次混合后的原料中加入水性颜料，搅拌至颜色混合均匀。
实施例8
一种耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）一次混合：在140重量份水中依次加入2.2重量份羟乙基纤维素（三星的H-3KB）、1.9重量份流变剂，搅拌混合，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为4min；其中所述流变剂由有机改性膨润土、硅酸镁铝膨润土、硅酸镁锂膨润土组成，所述有机改性膨润土、硅酸镁铝膨润土、硅酸镁锂膨润土的重量比例为6:3:1；
（2）二次混合：在步骤（1）一次混合后的原料中加入0.9重量份的pH调节剂（氨水），待羟乙基纤维素充分溶解后，加入8.5重量份防冻剂、7重量份成膜助剂、98重量份硅丙乳液和2.7重量份防腐剂，搅拌均匀；
（3）三次混合：在步骤（2）二次混合后的原料加入650重量份的天然彩砂，搅拌混合。其中粗砂与细砂的重量比例为10:1，所述粗砂为60wt%的70目彩砂和40wt%50目彩砂，所述细砂为100目彩砂。
（4）调色：在步骤（3）三次混合后的原料中加入水性颜料，搅拌至颜色混合均匀。
对比例1
一种采用100目细度的天然彩砂配与各种助剂制备而成的天然真石漆。
实施例1-8以及对比例1分别在10℃、15℃、20℃、25℃施工，实施例1-8分别观察不同温度下的施工情况，肉眼观察无色差，对比例1在施工温差超过或等于5℃后，肉眼观察出明显色差。
经过对本发明实施例1-8以及对比例1所制备的真石漆进行性能测试，指标按JG/T24-2000的要求进行测试得到试验数据结果如下：
。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种耐温变施工的真石漆，其特征在于：包括以下重量份数的原料：
羟乙基纤维素1-3份
流变剂0.1-2.0份
pH调节剂0.1-2.0份
防冻剂5-9份
成膜助剂3-9份
乳液90-120份
防腐剂0-3份
水100-150份
天然彩砂600-900份；
其中，所述天然彩砂由细砂和粗砂组成，所述细砂为90-110目的彩砂，所述粗砂为30-90目的彩砂，所述粗砂的重量为细砂的重量的10倍至20倍。
2.根据权利要求1所述的一种耐温变施工的真石漆，其特征在于：所述粗砂由19-23wt%的35-45目彩砂、34-38wt%的55-65目彩砂、41-45wt%的75-85目彩砂组成。
3.根据权利要求1所述的一种耐温变施工的真石漆，其特征在于：所述粗砂与细砂的重量比为13-15：1。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种耐温变施工的真石漆，其特征在于：所述粗砂19-23wt%的40目彩砂、34-38wt%的60目彩砂、41-45wt%的80目彩砂组成，所述细砂为100目彩砂，所述粗砂与细砂的重量比为14:1。
5.根据权利要求1所述的一种耐温变施工的真石漆，其特征在于：所述流变剂为有机改性膨润土和/或硅酸镁铝膨润土和/或硅酸镁锂膨润土。
6.根据权利要求5所述的一种耐温变施工的真石漆，其特征在于：所述流变剂由有机改性膨润土、硅酸镁铝膨润土、硅酸镁锂膨润土组成，所述有机改性膨润土、硅酸镁铝膨润土、硅酸镁锂膨润土的重量比为4-6:3-5:1。
7.根据权利要求6所述的一种耐温变施工的真石漆，其特征在于：所述流变剂为有机改性膨润土。
8.根据权利要求1所述的一种耐温变施工的真石漆，其特征在于：所述pH调节剂为AMP-95、有机胺、氢氧化钠、氨水中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种耐温变施工的真石漆，其特征在于：所述乳液为纯丙乳液、苯丙乳液或硅丙乳液。
10.权利要求1所述的一种耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）一次混合：在100-150重量份水中依次加入1-3重量份羟乙基纤维素、0.1-2.0重量份流变剂，搅拌混合；
（2）二次混合：在步骤（1）一次混合后的原料中加入0.1-2.0重量份的pH调节剂，待羟乙基纤维素充分溶解后，加入5-9重量份防冻剂、3-9重量份成膜助剂、90-120重量份乳液和0-3重量份防腐剂，搅拌均匀；
（3）三次混合：在步骤（2）二次混合后的原料加入500-900重量份的天然彩砂，搅拌混合。
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