CN115572107B - 耐温变施工的真石漆及其制备方法、应用 - Google Patents
耐温变施工的真石漆及其制备方法、应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种耐温变施工的真石漆及其制备方法、应用，涉及真石漆涂料的技术领域，本发明的真石漆包括按质量份数计的如下组分：水10‑15份、成膜助剂3‑3.5份、纤维素混合浆34‑36份、增稠剂0.1‑0.3份、乳液45‑50份、哑光助剂0.05‑3份，以及彩砂70‑75份；纤维素混合浆包括高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素的混合浆。本发明解决了真石漆中由于细砂的流动性而导致温变色差的技术问题，达到了真石漆的耐温变性强、成膜效率高、成膜光泽低，以及可在温差环境大的情况下施工和降低漆膜色差的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及真石漆涂料的技术领域，尤其是涉及一种耐温变施工的真石漆及其制备方法、应用。
背景技术
目前，解决真石漆温变色差问题的方法大多数是从彩砂晶型上着手，选择易于流动的圆形彩砂和流变助剂来降低环境温度和施工对真石漆色差所产生的影响，例如CN110499085A公开了添加润湿剂和选用圆形砂子来提高砂子在真石漆中的流动性，从而提高真石漆的耐温变施工性。然而，CN110499085A会导致体系粘度增大、泡沫增多，降低漆膜的耐水性，降低真石漆的使用寿命；另外，CN201811208930公开了利用二氧化硅代替纤维素作为增稠剂使用，然而二氧化硅的触变性极强，会导致增大涂料体系粘度，以及发生结块再分散较难的问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种耐温变施工的真石漆，具有强的触变性，能够降低因细砂的流动性而引起的温变色差。
本发明的目的之二在于提供一种耐温变施工的真石漆的制备方法，工艺简单且高效。
本发明的目的之三在于提供一种耐温变施工的真石漆的应用，具有耐温变性强、成膜效率高和成膜光泽低的特点，色差感小，性能稳定优异，装饰效果突出。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，一种耐温变施工的真石漆，包括按质量份数计的如下组分：
水10-15份、成膜助剂3-3.5份、纤维素混合浆34-36份、增稠剂0.1-0.3份、乳液45-50份、哑光助剂0.05-3份，以及彩砂70-75份；
所述纤维素混合浆包括高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素的混合浆；
所述高粘度羟乙基纤维素的粘度为5000-6500mPa·s；
所述低粘度羟乙基纤维素的粘度为1000-2000mPa·s。
进一步的，所述耐温变施工的真石漆还包括按质量份数计的如下组分：
杀菌防腐剂0.3-0.5份、防冻剂0.2-0.4份、消泡剂0-0.2份，以及pH调节剂0.2-0.4份。
进一步的，所述耐温变施工的真石漆包括按质量份数计的如下组分：
水10-15份、杀菌防腐剂0.3-0.5份、成膜助剂3-3.5份、防冻剂0.2-0.4份、纤维素混合浆35份、消泡剂0-0.2份、增稠剂0.1-0.3份、乳液45-50份、哑光助剂0.05-3份、pH调节剂0.3份，以及彩砂70-75份。
进一步的，所述高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素的质量比为8-6：2-4，优选为7:3；
优选的，所述纤维素混合浆的固含为1-5％，优选为2％。
进一步的，所述彩砂包括粗砂和细砂的混合彩砂；
其中，所述粗砂的目数为40-80目，所述细砂的目数为100-180目；
优选地，所述彩砂中粗砂和细砂的质量比为15-20:1。
进一步的，所述哑光助剂包括改性的哑光助剂；
所述改性的哑光助剂的制备方法包括以下步骤；
原料粉体经改性剂改性后得到所述改性的亚光助剂；
其中，所述原料粉体包括氮化硅和纳米蒙脱石中的至少一种；
优选地，所述原料粉体的表面覆盖碳层和/或羟基。
进一步的，所述改性的哑光助剂的制备方法包括以下步骤：
原料粉体分散在水中后，再加入改性剂分散，之后调节酸碱度，得到所述改性的哑光助剂；
优选地，所述改性剂包括硅烷偶联剂、酞酸酯偶联剂以及铝酸酯偶联剂中的至少一种；
优选地，所述硅烷偶联剂包括苄基三乙氧基硅烷，乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、3-氯丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷以及3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；
优选地，所述酞酸酯偶联剂包括异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和双(乙酰丙酮基)异丁氧基异丙氧基钛酸酯中的至少一种；
优选地，所述铝酸酯偶联剂包括铝酸三异丙酯和二硬脂酰氧异丙基铝酸酯的中的至少一种；
优选地，所述调节酸碱度为5-7；
优选地，所述调节酸碱度的方法包括加入酸碱调节剂进行调节；
优选地，所述酸碱调节剂包括酒石酸、苹果酸、己二酸以及富马酸中的至少一种。
进一步的，所述加入改性剂分散后还包括研磨的步骤；
优选地，研磨得到的粒径为10-150nm。
第二方面，一种上述任一项所述的耐温变施工的真石漆的制备方法，包括以下步骤：
各组分按比例混合后得到所述耐温变施工的真石漆。
第三方面，一种上述任一项所述的耐温变施工的真石漆在建筑物装饰中的应用。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
本发明提供的耐温变施工的真石漆，高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素所组成的纤维素混合浆具有优异的抗飞溅性、高效的增稠能力优异的流动性、出色的流平性以及优异的展色和消色力，搭配增稠剂，能够使真石漆触变性增强，有助于降低因细砂的流动性而引起的温变色差，能够保证真石漆具有优异的耐温变性、初级耐水性以及耐候性，可在5-35℃的温度之间进行施工，扩大了施工范围。
本发明提供的耐温变施工的真石漆的制备方法，工艺简单且高效。
本发明提供的耐温变施工的真石漆的应用，具有耐温变性强、成膜效率高和成膜光泽低的特点，色差感小，性能稳定优异，装饰效果突出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明试验例得到的实施例1-6的真石漆的漆膜实物图；
图2为本发明试验例得到的实施例11的真石漆的漆膜实物图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的第一个方面，提供了一种耐温变施工的真石漆，包括按质量份数计的如下组分：
水10-15份、成膜助剂3-3.5份、纤维素混合浆34-36份、增稠剂0.1-0.3份、乳液45-50份、哑光助剂0.05-3份，以及彩砂70-75份；
其中，纤维素混合浆包括高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素的混合浆；高粘度羟乙基纤维素的粘度为5000-6500mPa·s，其典型但非限制性的粘度例如为5000mPa·s、5100mPa·s、5200mPa·s、5300mPa·s、5400mPa·s、5500mPa·s、5600mPa·s、5700mPa·s、5800mPa·s、5900mPa·s、6000mPa·s、6100mPa·s、6200mPa·s、6300mPa·s、6400mPa·s、6500mPa·s；低粘度羟乙基纤维素的粘度为1000-2000mPa·s，其典型但非限制性的粘度例如为1000mPa·s、1100mPa·s、1200mPa·s、1300mPa·s、1400mPa·s、1500mPa·s、1600mPa·s、1700mPa·s、1800mPa·s、1900mPa·s、2000mPa·s。
在本发明中，纤维素混合浆包括由低粘度1000-2000mPa·s和高粘度5000-6500mPa·s的不同粘度的羟乙基纤维素所搭配组成的纤维素混合浆，该特定组成的纤维素混合浆具有优异的抗飞溅性、高效的增稠能力、良好的罐内效果和施工性能、优异的流动性和流平性、优异的展色和消色力，搭配增稠剂，能够使真石漆触变性增强，有助于降低因细砂的流动性而引起的温变色差，能够保证真石漆具有优异的耐温变性、初级耐水性以及耐候性，可在5-35℃的温度之间进行施工，扩大了施工范围。
在本发明中，水典型但非限制性的质量份数例如为10份、11份、12份、13份、14份、15份；成膜助剂典型但非限制性的质量份数例如为3份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份；纤维素混合浆典型但非限制性的质量份数例如为34份、35份、36份；增稠剂典型但非限制性的质量份数例如为0.1份、0.2份、0.3份；乳液典型但非限制性的质量份数例如为45份、46份、47份、48份、49份、50份；哑光助剂典型但非限制性的质量份数例如为0.05份、0.1份、0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份；彩砂典型但非限制性的质量份数例如为70份、71份、72份、73份、74份、75份。
本发明提供的真石漆中的组分质量配比，有利于各组分之间的协同配合，避免真石漆因细砂的流动性而引起的温变色差，保证了真石漆优异的耐温变性、初级耐水性以及耐候性，可在5-35℃的温度之间进行施工。
在一种优选的实施方式中，本发明的耐温变施工的真石漆还包括按质量份数计的如下组分：杀菌防腐剂0.3-0.5份、防冻剂0.2-0.4份、消泡剂0-0.2份，以及pH调节剂0.2-0.4份，更有利于进一步提高真石漆的性能。
本发明对杀菌防腐剂、防冻剂、消泡剂以及pH调节剂的具体种类或具体物质不作特别限定，本领域中常见的杀菌防腐剂、防冻剂、消泡剂以及pH调节剂，只要能够发挥其应有的作用，均可作为添加组分应用于本发明的耐温变施工的真石漆中。
在一种优选的实施方式中，本发明的耐温变施工的真石漆包括按质量份数计的如下组分：
水10-15份、杀菌防腐剂0.3-0.5份、成膜助剂3-3.5份、防冻剂0.2-0.4份、纤维素混合浆35份、消泡剂0-0.2份、增稠剂0.1-0.3份、乳液45-50份、哑光助剂0.05-3份、pH调节剂0.3份，以及彩砂70-75份。
本发明的耐温变施工的真石漆中所优选的各组分质量配比，更有利于提高各组分之间的协同配合效果，能够避免真石漆因细砂的流动性而引起的温变色差，同时也进一步保证了真石漆优异的耐温变性、初级耐水性以及耐候性，可在5-35℃的温度之间进行施工，而真石漆中各组分的质量配比过高或过低，均会影响真石漆的性能，达不到理想的效果。
在本发明中，纤维素混合浆的制备方法包括：高、低粘度羟乙基纤维素按照一定的质量比例混合配制得到一定固含的纤维素混合浆，期间，可加入再加入pH调节剂(例如氨水，但不限于此)进行调节以使纤维素混合浆溶解。
在一种优选的实施方式中，本发明的纤维素混合浆中的高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素的质量比例为8-6：2-4，其典型但非限制性的质量比例如为5.5:1，6：4，7:1，7：3，8:1，8：2，可进一步优选为7:3，高、低粘度羟乙基纤维素的特定质量配比能够进一步提高纤维素混合浆的抗飞溅性、增稠能力、施工性能、流动性、流平性以及展色和消色力，进而保证并进一步提高了真石漆的综合性能。
在一种优选的实施方式中，本发明的纤维素混合浆的固含为1-5％，其典型但非限制性的固含例如为1％、2％、3％，4％，5％，可优选为2％，更有利于保证纤维素混合浆的性能，同时有利于提高其与乳液、成膜助剂、哑光助剂、增稠剂以及彩砂的协同作用效果，保证真石漆优异的耐温变性、初级耐水性以及耐候性。
在一种优选的实施方式中，本发明的彩砂包括但不限于粗砂和细砂的混合彩砂；其中，粗砂的目数为40-80目，其典型但非限制性的目数例如为40目，60目，80目，细砂的目数为100-180目，其典型但非限制性的目数例如为120目，150目，180目，彩砂中粗砂和细砂的质量比为15-20:1，其典型但非限制性的质量比例如为15.5:1，16：1，17:1，18：1，19：1，20：1，在彩砂的粗、细砂合理的搭配和纤维素混合浆的增稠体系的作用下，本发明的真石漆不会出现浮砂现象，进一步提高了喷涂质量和喷涂效果，大大改善了因施工温度而产生的温变色差，而粗、细砂搭配的不合理，会导致真石漆的喷涂质量和喷涂效果降低，影响真石漆的实际施工性能。
在本发明中，哑光助剂包括但不限于改性的哑光助剂，具有更优异的性能效果。
在一种优选的实施方式中，本发明的改性的哑光助剂的制备方法包括以下步骤；
原料粉体经改性剂改性后得到改性的哑光助剂；
其中，原料粉体包括氮化硅和纳米蒙脱石中的至少一种；
在本发明中，原料粉体的表面可以覆盖碳层和/或羟基，能够提高原料粉体的性能效果，可以实现粉体的无团聚。
本发明的改性的哑光助剂有助于提高真石漆的漆膜透明度，哑光助剂通过与各组分的搭配，能够取得协同作用的效果，进而实现高效的散射消光，同时也不会由于施工因素造成漆膜喷涂厚度不均而使真石漆产生强烈的色差感，具有优异的性能稳定性。
在一种优选的实施方式中，改性的哑光助剂的制备方法包括以下步骤：
原料粉体分散在水中后，再加入改性剂分散，之后调节酸碱度，得到改性的哑光助剂。
本发明的改性剂包括但不限于硅烷偶联剂、酞酸酯偶联剂以及铝酸酯偶联剂中的至少一种；
其中，硅烷偶联剂包括但不限于苄基三乙氧基硅烷，乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、3-氯丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷以及3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；
酞酸酯偶联剂包括但不限于异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和双(乙酰丙酮基)异丁氧基异丙氧基钛酸酯中的至少一种；
铝酸酯偶联剂包括但不限于铝酸三异丙酯和二硬脂酰氧异丙基铝酸酯的中的至少一种。
本发明所优选的改性剂种类及其具体物质能够进一步提高原料粉体的改性效果，获得性能较为优异的改性的哑光助剂，有助于提高真石漆的漆膜透明度，也不会使真石漆因施工因素造成漆膜喷涂厚度不均而产生强烈的色差感。
在一种优选的实施方式中，在改性的哑光助剂的制备方法中，调节酸碱度可以为5-7，例如可以为5、6、7，但不限于此，有助于提高哑光助剂的制备效果；其中，调节酸碱度的方法包括但不限于加入酸碱调节剂进行调节；其中，酸碱调节剂包括但不限于酒石酸、苹果酸、己二酸以及富马酸中的至少一种，有利于提高哑光助剂的制备效果，获得性能较为优异的改性的亚光助剂。
在一种优选的实施方式中，在改性的哑光助剂的制备方法中，加入改性剂分散后还包括研磨的步骤，其中，研磨得到的粒径为10-150nm，其典型但非限制性的粒径例如为15nm，25nm，50nm，80nm，有助于提高改性的哑光助剂的性能，使其更好地发挥效用，进一步与真石漆中的其他组分实现协同配合的目的。
本发明通过添加特定改性的哑光助剂、特定组成的纤维素混合浆并搭配合理的增稠剂，能够极大地提高真石漆的漆膜透明性、消光性，降低漆料的触变性、流动性，不会使漆膜表面产生发花现象，进一步降低了因温度差异而造成的强烈的光泽感。
一种改性的哑光助剂的典型的制备方法，包括以下步骤：
将哑光助剂的原料粉体加入到水中进行预分散，再加入改性剂，并在1000r/min左右的转速下分散约1小时，之后置于研磨机中研磨至粒径为10-150nm，再向其中加入酸碱调节剂调节至5-7，之后再进行低速分散30min-2h，得到改性的哑光助剂；
其中，哑光助剂的原料粉体包括氮化硅和纳米蒙脱石中的至少一种，原料粉体的表面覆盖碳层和/或羟基；
改性剂包括硅烷偶联剂、酞酸酯偶联剂以及铝酸酯偶联剂中的至少一种；
酸碱调节剂包括酒石酸、苹果酸、己二酸以及富马酸中的至少一种。
由本发明特定方法得到的特定改性的哑光助剂，作为添加组分应用到真石漆中时，与其他的组分互相作用，既不会影响真石漆的漆膜透明度，也不会使漆膜的表面发生变化；同时，由于该特定改性的哑光助剂本身的特性，其会实现高效的散射消光，进而降低漆膜表面的光泽，使漆膜表面的色差得到了进一步的降低；此外，原料粉体(例如氮化硅和/或纳米蒙脱石)的表面采用覆盖碳层和/或羟基的改性措施，使粉体不会发生聚沉，性能稳定。
综上所述，本发明提供的耐温变施工的真石漆，高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素所组成的纤维素混合浆具有优异的抗飞溅性、高效的增稠能力优异的流动性、出色的流平性以及优异的展色和消色力；由粗、细砂合理搭配得到的彩砂的作用下，真石漆也不会出现浮砂现象，能够提高喷涂质量和喷涂效果，大大改善了因施工温度而产生的温变色差；由特定方法得到的特定改性的哑光助剂，既不会影响真石漆的漆膜透明度，也不会使漆膜的表面发生变化，同时能够实现高效的散射消光以降低漆膜表面的光泽，使漆膜表面的色差得到了降低，而且哑光助剂粉体不会发生聚沉，性能稳定；在纤维素混合浆的增稠体系的作用下，本发明通过各组分及其质量配比之间的协同配合，能够彻底解决真石漆因细砂的流动性而引起的温变色差的问题，保证了真石漆优异的耐温变性、初级耐水性以及耐候性，可在5-35℃的温度之间进行施工，扩大了施工范围。
根据本发明的第二个方面，提供了一种上述任一项所述的耐温变施工的真石漆的制备方法，包括以下步骤：
各组分按比例混合后得到耐温变施工的真石漆。
一种耐温变施工的真石漆的典型的制备方法，包括以下步骤：
1)、将高、低粘度的纤维素混合配制纤维素混合浆，可以加入0.5‰-1‰的pH调节剂使纤维素混合浆得到溶解；
2)、按照质量比例先加入溶剂水，再加入杀菌防腐剂，以400r/min搅拌2min，再投入乳液缓慢增速到500-700r/min搅拌5min，使其混合均匀，继续搅拌，同时加入成膜助剂、防冻剂、步骤1)的纤维素混合浆、消泡剂，pH调节剂以及增稠剂，维持搅拌10min，得到真石漆浆料；
3)、之后在步骤2)的真石漆浆料中加入亚光助剂混合，再加入彩砂，增加转速到700-900r/min搅拌5-10min，调节粘度，得到耐温变施工的真石漆。
本发明提供的耐温变施工的真石漆的制备方法，工艺简单且高效。
根据本发明的第三个方面，提供了一种上述任一项所述的耐温变施工的真石漆在建筑物装饰中的应用。
本发明提供的耐温变施工的真石漆的应用，具有耐温变性强、成膜效率高和成膜光泽低的特点，色差感小，性能稳定优异，装饰效果突出。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得。
实施例1-6
实施例1-6提供了一种耐温变施工的真石漆，其组分及其质量配比见表1。
其中，实施例1-6中的纤维素混合浆中的高粘度羟乙基纤维素(粘度为5000-6500mPa·s)和低粘度羟乙基纤维素(粘度为1000-2000mPa·s)的质量比为7：3，实施例1-6中的纤维素混合浆中的固含为2％；
纤维素混合浆的制备方法为：按照比例加入两种纤维素，在600r/min下搅拌时间5min混合，再加入氨水使纤维素混合浆溶解，得到纤维素混合浆，其中，实施例1-6中的氨水与纤维素混合浆的质量比依次为0.05：35、0.05：35、0.06：35、0.06：35、0.06：35、0.1：35。
实施例1-6中的亚光助剂为改性的哑光助剂，主要由以下步骤制备得到:
将哑光助剂的原料粉体加入到水中进行预分散，再加入改性剂，并在1000r/min左右的转速下分散约1小时，之后置于研磨机中研磨至粒径为10-150nm，再向其中加入酸碱调节剂调节至5-7，之后再进行低速分散30min-2h，得到改性的哑光助剂；
其中，哑光助剂的原料粉体为氮化硅，并且表面覆盖有羟基；
改性剂为硅烷偶联剂、酞酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种或几种，改性剂与氮化硅的质量比为1-1.2:0.95。
其中，实施例1的彩砂为粗砂与细砂的混合彩砂，粗砂与细砂的重量比为15：1，粗砂为25wt％的40目彩砂，17wt％的60目彩砂，20wt％的80目彩砂，细砂为100目；实施例2的彩砂为粗砂与细砂的混合彩砂，粗砂与细砂的重量比为15：1，粗砂为26wt％的40目彩砂，16wt％的60目彩砂，21wt％的80目彩砂，细砂为100目；实施例3的彩砂为粗砂与细砂的混合彩砂，粗砂与细砂的重量比为16：1，粗砂为28wt％的40目彩砂，15wt％的60目彩砂，20wt％的80目彩砂，细砂为120目；实施例4的彩砂为粗砂与细砂的混合彩砂，粗砂与细砂的重量比为18：1，粗砂为26wt％的40目彩砂，16wt％的60目彩砂，21wt％的80目彩砂，细砂为140目；实施例5的彩砂为粗砂与细砂的混合彩砂，粗砂与细砂的重量比为19：1，粗砂为26wt％的40目彩砂，19wt％的60目彩砂，18wt％的80目彩砂，细砂为140目；实施例6的彩砂为粗砂与细砂的混合彩砂，粗砂与细砂的重量比为20：1，粗砂为24wt％的40目彩砂，21wt％的60目彩砂，17wt％的80目彩砂，细砂为180目。
表1
其中，杀菌防腐剂为卡松的5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，成膜助剂为醇酯十二，防冻剂为丙二醇，消泡剂为有机硅消泡剂，增稠剂为聚氨酯增稠剂，乳液为巴德富RS-992，pH调节剂为AMP95。
实施例7
本实施例为实施例1-6提供的耐温变施工的真石漆的制备方法，包括以下步骤：
按照质量比例先加入溶剂水，再加入杀菌防腐剂，以400r/min搅拌2min，再投入乳液缓慢增速到500-700r/min搅拌5min，使其混合均匀，继续搅拌，同时加入成膜助剂、防冻剂、纤维素混合浆、消泡剂，pH调节剂以及增稠剂，维持搅拌10min，再加入亚光助剂混合，再加入彩砂，增加转速到700-900r/min搅拌5-10min，调节粘度，得到耐温变施工的真石漆。
实施例8
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素的质量比为6:4其余均与实施例1相同。
实施例9
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素的质量比为8:2，其余均与实施例1相同。
实施例10
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中哑光助剂的原料粉体为纳米蒙脱石，并且表面覆盖有碳层，其余均与实施例1相同。
实施例11
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例使用的哑光助剂为专利CN109836879A公布的纳米哑光助剂样品，其余均与实施例1相同。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例以等量的高粘度羟乙基纤维素浆(粘度5000-6500mPa·s)替换实施例1的纤维素混合浆，其余均与实施例1相同，得到真石漆。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例以等量的低粘度羟乙基纤维素浆(粘度1000-2000mPa·s)替换实施例1的纤维素混合浆，其余均与实施例1相同，得到真石漆。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例的纤维素混合浆中高粘度羟乙基纤维素浆的粘度为4000mPa·s，其余均与实施例1相同，得到真石漆。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例的纤维素混合浆中高粘度羟乙基纤维素浆的粘度为7000mPa·s，其余均与实施例1相同，得到真石漆。
对比例5
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例的纤维素混合浆中低粘度羟乙基纤维素浆的粘度为3000mPa·s，其余均与实施例1相同，得到真石漆。
试验例
本发明实施例1-6、实施例8-11以及对比例1-5提供的真石漆在不同温度下的性能及耐温变测试，测试结果见表2和表3：
表2
表3
此外，实施例1-6、实施例8-10提供的真石漆的色差不明显，实施例1-6的真石漆的漆膜实物图见图1，可见其色差不明显，效果好；而实施例11提供的真石漆在5℃、10℃、15℃、20℃、25℃下肉眼观察色差较实施例1-6的真石漆稍差，且贮存发生团聚，存在降低消光性和再分散难的风险，实施例11提供的真石漆的漆膜实物图见图2。由此可见，本发明通过添加特定改性的哑光助剂、特定组成的纤维素混合浆并搭配合理的增稠剂，能够极大地提高真石漆的漆膜透明性、消光性，降低漆料的触变性、流动性，不会使漆膜表面产生发花现象，进一步降低了因温度差异而造成的强烈的光泽感。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (17)
1.一种耐温变施工的真石漆，其特征在于，包括按质量份数计的如下组分：
水10-15份、成膜助剂3-3.5份、纤维素混合浆34-36份、增稠剂0.1-0.3份、乳液45-50份、哑光助剂0.05-3份，以及彩砂70-75份；
所述纤维素混合浆包括高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素的混合浆；
所述高粘度羟乙基纤维素的粘度为5000-6500mPa·s；
所述低粘度羟乙基纤维素的粘度为1000-2000mPa·s；
所述高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素的质量比为8-6：2-4；
所述纤维素混合浆的固含为1-5%。
2.根据权利要求1所述的耐温变施工的真石漆，其特征在于，所述耐温变施工的真石漆还包括按质量份数计的如下组分：
杀菌防腐剂0.3-0.5份、防冻剂0.2-0.4份、消泡剂0-0.2份，以及pH调节剂0.2-0.4份。
3.根据权利要求2所述的耐温变施工的真石漆，其特征在于，所述耐温变施工的真石漆包括按质量份数计的如下组分：
水10-15份、杀菌防腐剂0.3-0.5份、成膜助剂3-3.5份、防冻剂0.2-0.4份、纤维素混合浆35份、消泡剂0-0.2份、增稠剂0.1-0.3份、乳液45-50份、哑光助剂0.05-3份、pH调节剂0.3份，以及彩砂70-75份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐温变施工的真石漆，其特征在于，所述高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素的质量比为7:3。
5.根据权利要求1-3任一项所述的耐温变施工的真石漆，其特征在于，所述纤维素混合浆的固含为2%。
6.根据权利要求1-3任一项所述的耐温变施工的真石漆，其特征在于，所述彩砂包括粗砂和细砂的混合彩砂；
其中，所述粗砂的目数为40-80目，所述细砂的目数为100-180目；
所述彩砂中粗砂和细砂的质量比为15-20:1。
7.根据权利要求1-3任一项所述的耐温变施工的真石漆，其特征在于，所述哑光助剂包括改性的亚光助剂；
所述改性的亚光助剂的制备方法包括以下步骤；
原料粉体经改性剂改性后得到所述改性的亚光助剂；
其中，所述原料粉体包括氮化硅和纳米蒙脱石中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的耐温变施工的真石漆，其特征在于，所述改性的哑光助剂的制备方法包括以下步骤：
原料粉体分散在水中后，再加入改性剂分散，之后调节酸碱度，得到所述改性的哑光助剂。
9.根据权利要求8所述的耐温变施工的真石漆，其特征在于，所述改性剂包括硅烷偶联剂、酞酸酯偶联剂以及铝酸酯偶联剂中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的耐温变施工的真石漆，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括苄基三乙氧基硅烷，乙烯基三（β-甲氧乙氧基）硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、3-氯丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷以及3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
11.根据权利要求9所述的耐温变施工的真石漆，其特征在于，所述酞酸酯偶联剂包括异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯和双（乙酰丙酮基）异丁氧基异丙氧基钛酸酯中的至少一种。
12.根据权利要求9所述的耐温变施工的真石漆，其特征在于，所述铝酸酯偶联剂包括铝酸三异丙酯和二硬脂酰氧异丙基铝酸酯的中的至少一种。
13.根据权利要求8所述的耐温变施工的真石漆，其特征在于，所述调节酸碱度为5-7；
所述调节酸碱度的方法包括加入酸碱调节剂进行调节。
14.根据权利要求13所述的耐温变施工的真石漆，其特征在于，所述酸碱调节剂包括酒石酸、苹果酸、己二酸以及富马酸中的至少一种。
15.根据权利要求8所述的耐温变施工的真石漆，其特征在于，所述加入改性剂分散后还包括研磨的步骤；
研磨得到的粒径为10-150nm。
16.一种权利要求1-15任一项所述的耐温变施工的真石漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
各组分按比例混合后得到所述耐温变施工的真石漆。
17.一种权利要求1-15任一项所述的耐温变施工的真石漆在建筑物装饰中的应用。
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