CN109534728A - 快干型真石漆、快干型厚质真石漆仿石片材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快干型真石漆、快干型厚质真石漆仿石片材及其制备方法，所述快干型真石漆由混合乳液和天然彩砂或烧结彩砂制成，两者重量比为1：(2‑4)，混合乳液包括：成膜树脂55‑65％、低粘度羟乙基纤维素醚水溶液15‑25％、增稠剂1‑1.5％、PH调节剂0.3‑0.5％、水10‑25％、其余为助剂；所述成膜树脂为热固性丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和玻璃化温度为≤5℃的热塑型丙烯酸树脂的混合物；所述增稠剂为碱溶胀增稠剂或聚氨酯类增稠剂的一种或几种的混合。该快干型真石漆，因加入的热固性丙烯酸树脂和水性热固性氨基树脂可以使得涂层在高温下快速固化烘干时涂层内不出现鼓包、涂层表面不出现气孔，克服了现有技术的缺陷。

Description

快干型真石漆、快干型厚质真石漆仿石片材及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂装技术领域，更具体而言，涉及一种快干型真石漆、采用该快干型真石漆制备的快干型厚质真石漆仿石片材和该快干型厚质真石漆仿石片材的制备方法。

背景技术

真石漆作为一种可形成较为粗犷的仿石效果的涂层，可模拟各类大理石、花岗岩、砂岩等天然石材效果而得到广泛应用。处于对天然石材效果的极致追求，近年来，各类仿石效果的真石漆和涂层制作方法层出不穷。特别是利用各类成型模具使用真石漆/带色浆料制备仿石柔性石质片材的方法在近年来大行其道。利用该方法制备的柔性石质片材，具有纹理细腻真实，图案融合度高等特点，具有极高的石材还原效果，同时具备极高的艺术价值，几乎可完全替代天然石材，在装饰装修和建筑领域极受欢迎。

现有的真石漆配方中是用热塑性丙烯酸乳液作为成膜物质，其成膜机理为：作为水性分散体的乳液粒子在干燥过程中(环境温度、表面水蒸气热交换等因素一起影响作用)逐渐相互靠近，溶融挤压成为连续(或不连续)的乳胶粒子团聚物，在成膜助剂的作用下，逐渐形成扁平的乳胶粒子层。但是，由于乳胶粒子层形成表面结膜后，下层水分挥发速度大大降低，现有真石漆的实干速度很慢，标准环境下，超过2.5mm厚度的真石漆涂层的实干速度可在24h～72h之间，并受乳液Tg(Tg是指乳液玻璃化转变温度)数值、环境温度/湿度、表面风量等影响，如果强制对该真石漆涂膜进行烘干，则易在真石漆涂膜层形成鼓包(即空鼓)，或经由水蒸气挥发时形成大量气孔，导致涂层表面孔隙率增高，颜色变化及防震效果变差等弊端。

发明内容

为了解决上述问题或者问题之一，本发明提供了一种快干型真石漆，该快干型真石漆制成涂层干燥速度快、涂层内无鼓包、表面无气孔，克服了现有技术的缺陷。

具体来说，本发明提供了一种快干型真石漆，由混合乳液和天然彩砂或烧结彩砂制成，其特征在于，所述混合乳液与天然彩砂或烧结彩砂的重量比为1：(2-4)，其中，所述混合乳液包括的组分及各组分的重量含量为：成膜树脂55-65％、粘度为3000～10000mpa·s浓度为1％-3％的羟乙基纤维素醚水溶液15-25％、增稠剂1-1.5％、PH调节剂0.3-0.5％、水10- 25％、其余为助剂；其中：

所述成膜树脂为热固性丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和玻璃化温度为≤5℃的热塑型丙烯酸树脂的混合物；所述增稠剂为碱溶胀增稠剂或聚氨酯类增稠剂的一种或几种的混合。

本发明给出的上述快干型真石漆，成膜物质采用热固性丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和玻璃化温度为≤5℃的热塑型丙烯酸树脂的混合物而构成，因其中加入的热固性丙烯酸树脂和水性热固性氨基树脂可以使得涂层在高温下快速固化烘干时，不出现表面结膜，从而涂层内不出现鼓包、涂层表面不出现气孔，可克服现有真石漆处于热塑型丙烯酸酯乳液成膜机理所带来的干燥周期长，生产占地大，颜色不稳定，易出现鼓包、气孔等缺点，使得产品制造周期缩短，可使真石漆制备仿石片材的规模化、连续化生产成为可能；同时，采用玻璃化温度为≤5℃的热塑型丙烯酸树脂，在保证本申请快干型真石漆成膜性能的同时，可提供在常温状态下较高的漆膜柔性。混合乳液内还加入碱溶胀增稠剂或聚氨酯类增稠剂，可以 PH调节相互作用溶胀形成高粘度体系，从而实现真石漆体系增稠，并调节体系触变性，进一步确保本申请真石漆在快干时不出现现有技术缺陷；加入粘度为3000～10000mpa·s浓度为1％-3％的低粘度羟乙基纤维素醚水溶液，可进一步提高本申请快干型真石漆的耐水白性，提高涂层的性能。本申请给出的快干型真石漆一上述混合乳液作为成膜物质、以天然彩砂或烧结彩砂作为骨料，可一次喷涂形成厚质(涂膜厚度≥3mm)的真石漆涂层，克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。

根据本发明所述快干型真石漆的一个实施例，优选地，所述热固性丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和热塑型丙烯酸树脂之间的重量比，随所述快干型真石漆的涂层厚度不同而变化，涂层越厚所述热固性丙烯酸树脂和水性热固性氨基树脂用量越多、所述热塑型丙烯酸树脂用量越少，涂层越薄所述热固性丙烯酸树脂和水性热固性氨基树脂用量越少、所述热塑型丙烯酸树脂用量越多。

在所述热固性丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和热塑型丙烯酸树脂占混合乳液的比重55-65％不变的情况下，涂层越厚所述热固性丙烯酸树脂和水性热固性氨基树脂用量越多、所述热塑型丙烯酸树脂用量越少，涂层越薄所述热固性丙烯酸树脂和水性热固性氨基树脂用量越少、所述热塑型丙烯酸树脂用量越多，其原因是因为涂层厚度较大时，在加热烘干中特别容易出现不易干燥、出现鼓包和气孔现象，因此在较大厚度涂层的混合乳液配比中，加大水性氨基树脂的用量和热固性丙烯酸树脂的用量，而减小热塑型丙烯酸树脂的用量；涂层越薄所述热固性丙烯酸树脂和水性热固性氨基树脂用量越少、所述热塑型丙烯酸树脂用量越多，因为涂层较薄则其本身加热烘干较为容易，因此可降低水性氨基树脂的用量，并提高热塑型丙烯酸树脂用量以提高片材柔性。

进一步，优选地，所述涂层厚度为3-5mm时，所述热固性丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和热塑型丙烯酸树脂之间的重量比为(2.5-4.1): (0.6-1.1):(2.9-0.8)。该比例关系可以很好地在克服现有技术缺陷的基础上，使得涂层具有柔性，是三者优选的比例搭配关系。

根据本发明所述快干型真石漆的另一个实施例，优选地，所述热固性丙烯酸树脂为以丙烯酸酯单体为基本成分，经交联成网络结构的不溶丙烯酸聚合物，其分子量为10000～20000之间，且所述热固性丙烯酸树脂为采用聚氨酯官能团的丙烯酸树脂；所述水性热固性氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂。采用采用聚氨酯官能团的丙烯酸树脂，具有好的耐侯性和耐水白性，使得本申请的快干型真石漆适用于室外涂装，采用分子量为10000～20000之间丙烯酸酯单体为基本成分的热固性丙烯酸树脂，则便于成膜；水性热固性氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂，其烷氧基可与所述热固性丙烯酸树脂中的羧基在烘烤温度为80℃以上时发生交联反应，形成具有耐候及耐化学品的涂层。

根据本发明所述快干型真石漆的又一个实施例，优选地，所述天然彩砂为利用机械破碎天然石材并分筛制得不同粒径大小的天然彩砂，并呈现不同颜色；所述烧结彩砂为使用耐高温颜料与耐磨白砂在600-1000℃下经高温熔融、搅拌、将颜料均匀包裹于白砂表面形成具有各种颜色的人工烧结的彩砂。采用天然彩砂仿石效果更好；采用烧结彩砂可节省自然资源、减小对环境的破坏。

进一步，优选地，所述天然彩砂或烧结彩砂是粒径为10目～180目的复配彩砂。可使得涂层更密实且仿石效果好。

根据本发明所述快干型真石漆的再一个实施例，优选地，所述碱溶胀增稠剂为使用疏水改性的PH3-5的丙烯酸类增稠剂，所述聚氨酯增稠剂为一种疏水基团改性乙氧基聚氨酯水溶性聚合物。碱溶胀增稠剂为使用疏水改性的PH3-5的丙烯酸类增稠剂，可与配方中PH调节剂在碱性环境下溶胀形成高粘度体系，从而实现真石漆体系增稠，并调节体系触变性。实际使用时可视所需达成的真石漆体系的粘度及触变指数，选择不同的碱溶胀增稠或进行组合。聚氨酯增稠剂采用一种疏水基团改性乙氧基聚氨酯水溶性聚合物，可调节真石漆体系的流变性能，并提高体系的疏水性能。

根据本发明所述快干型真石漆的又一个实施例，优选地，所述助剂包括成膜助剂、防腐剂，所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂，所述防腐剂为异噻唑啉酮类的一种或几种混合。

本发明另一方面，提供了一种快干型厚质真石漆仿石片材，采用上述任一技术方案所述的快干型真石漆制成，所述快干型真石漆的涂层厚度为 3-5mm。现有真石漆只能制造厚度小于3mm涂层的仿石片材，且还存在上述技术缺陷，而采用本申请所述的快干型真石漆可以一次性制造厚度在 3-5mm的厚质涂层，且可快速干燥而不出现现有技术的缺陷，特别适合利用仿石效果模具成型的真石漆仿石片材的制造，可克服现有真石漆处于热不良导体的模具及热塑型丙烯酸酯乳液成膜机理带来的制备周期长、生产占地大、颜色不稳定、易出现鼓包或气孔等缺陷。

本发明再一方面，提供了一种上述快干型厚质真石漆仿石片材的制备方法，包括以下步骤：

制备混合乳液：将热固型丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和玻璃化温度为≤5℃的热塑型丙烯酸树脂，与粘度为3000～10000mpa·s浓度为 1％-3％的羟乙基纤维素醚水溶液、碱溶胀增稠剂或聚氨酯类增稠剂的一种或几种、去离子水和助剂，经充分分散混合均匀后，得到混合乳液备用；

制备快干型真石漆：向所述混合乳液中逐渐缓慢投加天然彩砂或烧结彩砂，所述混合乳液与天然彩砂或烧结彩砂的重量比为1：(2-4)，经搅拌均匀且无团聚，制得所述快干型真石漆；

仿石片材的制备：通过真石漆喷枪将所述快干型真石漆喷涂于具有仿石效果的模具表面，形成厚度为3-5mm的真石漆涂层，先置于室温环境下流平20-30分钟，再进入高温烘房或烘道中进行快速固化烘干，所述高温烘房或烘道的温度设置为60-100℃，经过1-4小时的烘烤固化，脱模后制得具有仿石效果的所述快干型厚质真石漆仿石片材。

本申请提供的快干型厚质真石漆仿石片材的制备方法，工序短、仅一次喷涂即可制得快干型厚质真石漆涂层，无需进行多道材料及工艺制备，操作简单；且制成的快干型厚质真石漆仿石片材，可以一次性制造厚度在 3-5mm的厚质涂层，且可快速干燥而不出现现有技术的缺陷，可克服现有真石漆处于热不良导体的模具及热塑型丙烯酸酯乳液成膜机理带来的制备周期长、生产占地大、颜色不稳定、易出现鼓包或气孔等缺陷。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面对本发明的具体实施方式进行说明。但是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明的一些实施例，提供了一种快干型真石漆，由混合乳液和天然彩砂或烧结彩砂制成，所述混合乳液与天然彩砂或烧结彩砂的重量比为 1：(2-4)，其中，所述混合乳液包括的组分及各组分的重量含量为：成膜树脂55-65％、粘度为3000～10000mpa·s浓度为1％-3％的羟乙基纤维素醚水溶液15-25％、增稠剂1-1.5％、PH调节0.3-0.5％、水10-25％、其余为助剂；其中：所述成膜树脂为热固性丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和玻璃化温度为≤5℃的热塑型丙烯酸树脂的混合物；所述增稠剂为碱溶胀增稠剂或聚氨酯类增稠剂的一种或几种的混合。

本发明给出的上述快干型真石漆，成膜物质采用热固性丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和玻璃化温度为≤5℃的热塑型丙烯酸树脂的混合物而构成，因其中加入的热固性丙烯酸树脂和水性热固性氨基树脂可以使得涂层在高温下快速固化烘干时，不出现表面结膜，从而涂层内不出现鼓包、涂层表面不出现气孔，可克服现有真石漆处于热塑型丙烯酸酯乳液成膜机理所带来的干燥周期长，生产占地大，颜色不稳定，易出现鼓包、气孔等缺点，使得产品制造周期缩短，可使真石漆制备仿石片材的规模化、连续化生产成为可能；同时，采用玻璃化温度为≤5℃的热塑型丙烯酸树脂，在保证本申请快干型真石漆成膜性能的同时，可提供在常温状态下较高的漆膜柔性。混合乳液内还加入碱溶胀增稠剂或聚氨酯类增稠剂，可以 PH调节相互作用溶胀形成高粘度体系，从而实现真石漆体系增稠，并调节体系触变性，进一步确保本申请真石漆在快干时不出现现有技术缺陷；加入粘度为3000～10000mpa·s浓度为1％-3％的低粘度羟乙基纤维素醚水溶液，可进一步提高本申请快干型真石漆的耐水白性，提高涂层的性能。本申请给出的快干型真石漆一上述混合乳液作为成膜物质、以天然彩砂或烧结彩砂作为骨料，可一次喷涂形成厚质(涂膜厚度≥3mm)的真石漆涂层，克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。

根据本发明所述快干型真石漆的另一些实施例，优选地，所述热固性丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和热塑型丙烯酸树脂之间的重量比，随所述快干型真石漆的涂层厚度不同而变化，涂层越厚所述热固性丙烯酸树脂和水性热固性氨基树脂用量越多、所述热塑型丙烯酸树脂用量越少，涂层越薄所述热固性丙烯酸树脂和水性热固性氨基树脂用量越少、所述热塑型丙烯酸树脂用量越多。

在所述热固性丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和热塑型丙烯酸树脂占混合乳液的比重55-65％不变的情况下，涂层越厚所述热固性丙烯酸树脂和水性热固性氨基树脂用量越多、所述热塑型丙烯酸树脂用量越少，涂层越薄所述热固性丙烯酸树脂和水性热固性氨基树脂用量越少、所述热塑型丙烯酸树脂用量越多，其原因是因为涂层厚度较大时，在加热烘干中特别容易出现不易干燥、出现鼓包和气孔现象，因此在较大厚度涂层的混合乳液配比中，加大水性氨基树脂的用量和热固性丙烯酸树脂的用量，而减小热塑型丙烯酸树脂的用量；涂层越薄所述热固性丙烯酸树脂和水性热固性氨基树脂用量越少、所述热塑型丙烯酸树脂用量越多，因为涂层较薄则其本身加热烘干较为容易，因此可降低水性氨基树脂的用量，并提高热塑型丙烯酸树脂用量以提高片材柔性。

进一步，优选地，所述涂层厚度为3-5mm时，所述热固性丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和热塑型丙烯酸树脂之间的重量比为(2.5-4.1): (0.6-1.1):(2.9-0.8)。该比例关系可以很好地在克服现有技术缺陷的基础上，使得涂层具有柔性，是三者优选的比例搭配关系。

在下述的三个实施例当中，三种乳液的总和均为60％，其中3.5mm和 3.8mm涂层厚度产品的混合乳液当中，热固性丙烯酸树脂：水性氨基树脂：热塑型丙烯酸树脂＝4:1:1，其原因是因为片材厚度较大，在加热中特别容易出现背景技术所述不易干燥、出现鼓包和气孔现象，因此在较大厚度片材的混合乳液配比中，加大水性氨基树脂的用量，同时配合加热方式促进厚质片材的干燥；而在3.0mm片材的混合乳液配比中，这三种乳液 (树脂)的配比为2.5:0.6：2.9，其原因在于薄质片材由于涂层较薄，本身加热干燥较为容易，因此降低氨基树脂用量，并提高热塑型丙烯酸树脂用量以提高片材柔性。

根据本发明所述快干型真石漆的再一些实施例，优选地，所述热固性丙烯酸树脂为以丙烯酸酯单体为基本成分，经交联成网络结构的不溶丙烯酸聚合物，其分子量为10000～20000之间，且所述热固性丙烯酸树脂为采用聚氨酯官能团的丙烯酸树脂；所述水性热固性氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂。采用采用聚氨酯官能团的丙烯酸树脂，具有好的耐侯性和耐水白性，使得本申请的快干型真石漆适用于室外涂装，采用分子量为10000～20000之间丙烯酸酯单体为基本成分的热固性丙烯酸树脂，则便于成膜；所述水性热固性氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂。水性热固性氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂，其烷氧基可与所述热固性丙烯酸树脂中的羧基在烘烤温度为80℃以上时发生交联反应，形成具有耐候及耐化学品的涂层。

根据本发明所述快干型真石漆的又一些实施例，优选地，所述天然彩砂为利用机械破碎天然石材并分筛制得不同粒径大小的天然彩砂，并呈现不同颜色；所述烧结彩砂为使用耐高温颜料与耐磨白砂在600-1000℃下经高温熔融、搅拌、将颜料均匀包裹于白砂表面形成具有各种颜色的人工烧结的彩砂。采用天然彩砂仿石效果更好；采用烧结彩砂可节省自然资源、减小对环境的破坏。

进一步，优选地，所述天然彩砂或烧结彩砂是粒径为10目～180目的复配彩砂。可使得涂层更密实且仿石效果好。

根据本发明所述快干型真石漆的还一个实施例，优选地，所述碱溶胀增稠剂为使用疏水改性的PH3-5的丙烯酸类增稠剂，所述聚氨酯增稠剂为一种疏水基团改性乙氧基聚氨酯水溶性聚合物。碱溶胀增稠剂为使用疏水改性的PH3-5的丙烯酸类增稠剂，可与配方中PH调节剂在碱性环境下溶胀形成高粘度体系，从而实现真石漆体系增稠，并调节体系触变性。实际使用时可视所需达成的真石漆体系的粘度及触变指数，选择不同的碱溶胀增稠或进行组合。聚氨酯增稠剂采用一种疏水基团改性乙氧基聚氨酯水溶性聚合物，可调节真石漆体系的流变性能，并提高体系的疏水性能。

根据本发明所述快干型真石漆的再一些实施例，优选地，所述助剂包括成膜助剂、防腐剂，所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂，所述防腐剂为异噻唑啉酮类的一种或几种混合。

进一步，优选地，所述水为经过去离子处理的自来水。从而减小水中杂志和离子对漆膜性能的不利影响。

本发明另一方面，提供了一种快干型厚质真石漆仿石片材，采用上述任一实施例所述的快干型真石漆制成，所述快干型真石漆的涂层厚度为3- 5mm。现有真石漆只能制造厚度小于3mm涂层的仿石片材，且还存在上述技术缺陷，而采用本申请所述快干型真石漆可以一次性制造厚度在3- 5mm的厚质涂层，且可快速干燥而不出现现有技术的缺陷，特别适合利用仿石效果模具成型的真石漆仿石片材的制造，可克服现有真石漆处于热不良导体的模具及热塑型丙烯酸酯乳液成膜机理带来的制备周期长、生产占地大、颜色不稳定、易出现鼓包或气孔等缺陷。

本发明再一方面，提供了一种上述实施例所述快干型厚质真石漆仿石片材的制备方法，包括以下步骤：

制备混合乳液：将热固型丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和玻璃化温度为≤5℃的热塑型丙烯酸树脂，与粘度为3000～10000mpa·s浓度为 1％-3％的羟乙基纤维素醚水溶液、碱溶胀增稠剂或聚氨酯类增稠剂的一种或几种、去离子水和助剂，经充分分散混合均匀后，得到混合乳液备用；

制备快干型真石漆：向所述混合乳液中逐渐缓慢投加天然彩砂或烧结彩砂，所述混合乳液与天然彩砂或烧结彩砂的重量比为1：(2-4)，经搅拌均匀且无团聚，制得所述快干型真石漆；

仿石片材的制备：通过真石漆喷枪将所述快干型真石漆喷涂于具有仿石效果的模具表面，形成厚度为3-5mm的真石漆涂层，先置于室温环境下流平20-30分钟，再进入高温烘房或烘道中进行快速固化烘干，所述高温烘房或烘道的温度设置为60-100℃，经过1-4小时的烘烤固化，脱模后制得具有仿石效果的所述快干型厚质真石漆仿石片材。

本申请提供的快干型厚质真石漆仿石片材的制备方法，工序短、仅一次喷涂即可制得快干型厚质真石漆涂层，无需进行多道材料及工艺制备，操作简单；且制成的快干型厚质真石漆仿石片材，可以一次性制造厚度在 3-5mm的厚质涂层，且可快速干燥而不出现现有技术的缺陷，可克服现有真石漆处于热不良导体的模具及热塑型丙烯酸酯乳液成膜机理带来的制备周期长、生产占地大、颜色不稳定、易出现鼓包或气孔等缺陷。

下面结合本发明的具体实施例，对本申请所述快干型真石漆、快干型厚质真石漆仿石片材及其制备方法进行详细说明：

实施例1：

1.制备混合乳液：

混合乳液配方为：

在洁净的反应釜中按上述配方量分别投加热固性丙烯酸乳液、氨基树脂 (本实施例中水性热固性氨基树脂是指氰特Cymel 325氨基树脂)、热塑型丙烯酸树脂(Tg小于等于5℃)，并开启分散机低速将所述三种乳液搅拌均匀；

然后逐渐开启分散机中高速(约500-700转/分)，依次加入防腐剂【该防腐剂为异噻唑啉酮类如卡松(5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮)，BIT(1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮)的一种或几种混合】和1.5％羟乙基纤维素水溶液(该水溶液配制方法为：在配方水中高速分散环境下缓慢加入所述羟乙基纤维素醚粉末，并高速分散至形成浓度为1.5％的水溶液，该水溶液中应不存在纤维素结团，保证其均匀状态，必要时可加入PH调节剂加速溶解过程)，并充分分散均匀；调低分散机转速，缓慢加入成膜助剂Texanol并搅拌均匀；

最后逐渐开启分散机高速档(约800-1000转/分)，加入氨水调节体系 PH为8-10，缓慢加入碱溶胀增稠剂水溶液，调节体系粘度至100ku，搅拌均匀无结团，经检验合格后备用。

2.制备快干型真石漆：

按混合乳液：天然彩砂(或烧结彩砂)＝0.25:0.75比例制备真石漆：按配方量将混合乳液投加到指定真石漆搅拌釜中，开启低速搅拌，并以此缓慢加入配方量的天然彩砂(或烧结彩砂)，逐渐开启中速搅拌，在搅拌釜中将真石漆搅拌均匀，无结块，经调色，检验合格后，成为本发明所述的快干型真石漆。

3.制备快干型厚质真石漆仿石片材：

利用物料输送设备(螺杆泵，隔膜泵等)将所述的快干型真石漆通过真石漆喷枪均匀喷涂于可形成仿石涂层效果的硅胶模具表面，并在室温环境下流平20分钟(喷涂及流平应满足真石漆涂层满布于整个模具表面，且无遗漏、无明显空缺)；通过传送设备将喷涂有真石漆涂层的模具送入烘道烘烤 (烘道温度应设置有温区，温区温度可设置低温段如50℃，高温段如 100℃，冷风段等，同时为避免风量过大对表面层造成在干燥过程中气孔无法流平的现象，烘道内风速应调节成较小风量的状态)；通过约2.5小时烘烤，测试漆膜含水率≤20％，脱模，成型为快干型厚质真石漆仿石片材，且通过真石漆用量控制涂层的厚度，本实施例中干膜厚度为3.5mm。

实施例2：

1.制备混合乳液：

混合乳液配方为：

在洁净的反应釜中按配方量分别投加热固性丙烯酸乳液，氨基树脂，热塑型丙烯酸树脂，并开启分散机低速将所述三种乳液搅拌均匀；

逐渐开启分散机中高速(约500-700转/分)，依次加入防腐剂，2.5％羟乙基纤维素水溶液(该水溶液配制方法为：在配方水中在高速分散环境下缓慢加入所述羟乙基纤维素醚粉末，并高速分散至形成浓度为2.5％的水溶液，该水溶液中应不存在纤维素结团，保证其均匀状态，必要时可加入PH调节剂加速溶解过程)，并充分分散均匀；调低分散机转速，缓慢加入成膜助剂 Texanol并搅拌均匀

逐渐开启分散机高速档(约800-1000转/分)，加入氨水调节体系PH为 8-10，缓慢加入碱溶胀增稠剂水溶液及聚氨酯增稠剂预溶液，调节体系粘度至120ku，搅拌均匀无结团，经检验合格后备用。

2.制备快干型真石漆：

按混合乳液：天然彩砂(或烧结彩砂)＝0.25:0.75比例制备真石漆：按配方量将混合乳液投加到指定真石漆搅拌釜中，开启低速搅拌，并以此缓慢加入配方量的天然彩砂(或烧结彩砂)，逐渐开启中速搅拌，在搅拌釜中将真石漆搅拌均匀，无结块，经调色，检验合格后，成为本发明所述的快干型真石漆。

3.制备快干型厚质真石漆仿石片材：

利用物料输送设备(螺杆泵，隔膜泵等)将所述的快干型厚质真石漆通过真石漆喷枪均匀喷涂于可形成仿石涂层效果的硅胶模具表面，并在室温环境下流平20分钟(喷涂及流平应满足真石漆涂层满布于整个模具表面，且无遗漏、无明显空缺)；通过传送设备将喷涂有真石漆涂层的模具进入烘道烘烤(烘道温度应设置温区，温区温度可设置低温段如40℃，高温段如90℃，冷风段等，同时为避免风量过大对表面层造成在干燥过程中气孔无法流平的现象，烘道内风速应调节成较小风量的状态)；通过约3小时烘烤，测试漆膜含水率≤20％，脱模，成型为快干型厚质真石漆仿石片材，且通过真石漆用量控制涂层的厚度，本实施例干膜厚度为3.2mm。在本实施例中，可制备表面凹凸峰谷差达到3.0mm的仿石涂层。

实施例3：

1.制备混合乳液：

混合乳液配方为：

在洁净的反应釜中按配方量分别投加热固性丙烯酸乳液，氨基树脂，热塑型丙烯酸树脂，并开启分散机低速将所述三种乳液搅拌均匀；

逐渐开启分散机中高速(约500-700转/分)，依次加入防腐剂，2％羟乙基纤维素水溶液(该水溶液配制方法为：在配方水中在高速分散环境下缓慢加入所述羟乙基纤维素醚粉末，并高速分散至形成浓度为2％的水溶液，该水溶液中应不存在纤维素结团，保证其均匀状态，必要时可加入PH调节剂加速溶解过程)，并充分分散均匀；调低分散机转速，缓慢加入成膜助剂 Texanol并搅拌均匀；接着依次在反应釜内加入丙二醇(抗冻剂)和乙二醇丁醚(稳定剂)，并搅拌均匀；

逐渐开启分散机高速档(约800-1000转/分)，加入AMP-95调节体系 PH为8-10，缓慢加入碱溶胀增稠剂水溶液及聚氨酯增稠剂预溶液，调节体系粘度至120ku，搅拌均匀无结团，经检验合格后备用。

2.制备快干型真石漆：

按混合乳液：天然彩砂(或烧结彩砂)＝0.3:0.7比例制备真石漆：按配方量将混合乳液投加到指定真石漆搅拌釜中，开启低速搅拌，并以此缓慢加入配方量的天然彩砂(或烧结彩砂)，逐渐开启中速搅拌，在搅拌釜中将真石漆搅拌均匀，无结块，经调色，检验合格后，成为本发明所述的快干型真石漆。

3.制备快干型厚质真石漆仿石片材：

利用物料输送设备(螺杆泵，隔膜泵等)将所述的快干型厚质真石漆通过真石漆喷枪均匀喷涂于可形成仿石涂层效果的硅胶模具表面，并在室温环境下流平30分钟(通过喷涂及流平应满足真石漆涂层满布于整个模具表面，且无遗漏、无明显空缺等)；通过传送设备将喷涂有真石漆涂层的模具进入烘道烘烤(烘道温度应设置温区，温区温度可设置低温段如40℃，高温段如 60℃，冷风段等，同时为避免风量过大对表面层造成在干燥过程中气孔无法流平的现象，烘道内风速应调节成较小风量的状态)；通过约4.0小时烘烤，测试漆膜含水率≤20％，脱模，成型为快干型厚质真石漆仿石片材，通过真石漆用量控制涂层厚度，本实施例干膜厚度为3.8mm。在本实施例中，通过配方中加入的丙二醇和乙二醇丁醚作为增塑剂，在涂层干燥后能持续提供厚质涂层的柔韧性，可制备诸如荔枝面效果的较厚的柔性仿石片材。

从以上实施例1～3给出的快干型真石漆、快干型厚质真石漆仿石片材的制备过程和制得的快干型厚质真石漆仿石片材，可以看出制备工序短、仅一次成型即可制得快干型厚质真石漆仿石片材，无需进行多道材料及工艺制备，操作简单；制成的快干型厚质真石漆仿石片材中的漆膜在高温下快速固化烘干时涂层内不出现鼓包、涂层表面不出现气孔仿真度高，且柔韧性好，抗冲击及开裂性能好，耐侯性和耐水白性好，在克服了现有技术的缺陷的同时具有好的性能，实现了本申请的发明目的。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快干型真石漆，由混合乳液和天然彩砂或烧结彩砂制成，其特征在于，所述混合乳液与天然彩砂或烧结彩砂的重量比为1:(2-4)，其中，

所述混合乳液包括的组分及各组分的重量含量为：成膜树脂55-65％、粘度为3000～10000mpa·s浓度为1％-3％的羟乙基纤维素醚水溶液15-25％、增稠剂1-1.5％、PH调节剂0.3-0.5％、水10-25％、其余为助剂；其中：

所述成膜树脂为热固性丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和玻璃化温度为≤5℃的热塑型丙烯酸树脂的混合物；所述增稠剂为碱溶胀增稠剂或聚氨酯类增稠剂的一种或几种的混合。

2.根据权利要求1所述的快干型真石漆，其特征在于，

所述热固性丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和热塑型丙烯酸树脂之间的重量比，随所述快干型真石漆的涂层厚度不同而变化，涂层越厚所述热固性丙烯酸树脂和水性热固性氨基树脂用量越多、所述热塑型丙烯酸树脂用量越少，涂层越薄所述热固性丙烯酸树脂和水性热固性氨基树脂用量越少、所述热塑型丙烯酸树脂用量越多。

3.根据权利要求2所述的快干型真石漆，其特征在于，

所述涂层厚度为3-5mm时，所述热固性丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和热塑型丙烯酸树脂之间的重量比为(2.5-4.1):(0.6-1.1):(2.9-0.8)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的快干型真石漆，其特征在于，

所述热固性丙烯酸树脂为以丙烯酸酯单体为基本成分，经交联成网络结构的不溶丙烯酸聚合物，其分子量为10000～20000之间，且所述热固性丙烯酸树脂为采用聚氨酯官能团的丙烯酸树脂；所述水性热固性氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂。

5.根据权利要求1-3任一项所述的快干型真石漆，其特征在于，

所述天然彩砂为利用机械破碎天然石材并分筛制得不同粒径大小的天然彩砂，并呈现不同颜色；所述烧结彩砂为使用耐高温颜料与耐磨白砂在600-1000℃下经高温熔融、搅拌、将颜料均匀包裹于白砂表面形成具有各种颜色的人工烧结的彩砂。

6.根据权利要求5所述的快干型真石漆，其特征在于，

所述天然彩砂或烧结彩砂是粒径为10目～180目的复配彩砂。

7.根据权利要求1-3任一项所述的快干型真石漆，其特征在于，

所述碱溶胀增稠剂为使用疏水改性的PH3-5的丙烯酸类增稠剂；所述聚氨酯增稠剂为一种疏水基团改性乙氧基聚氨酯水溶性聚合物。

8.根据权利要求1-3任一项所述的快干型真石漆，其特征在于，

所述助剂包括成膜助剂、防腐剂，所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂，所述防腐剂为异噻唑啉酮类的一种或几种混合。

9.一种快干型厚质真石漆仿石片材，其特征在于，采用权利要求1-8中任一项所述的快干型真石漆制成，所述快干型真石漆的涂层厚度为3-5mm。

10.权利要求9所述快干型厚质真石漆仿石片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备混合乳液：将热固型丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和玻璃化温度为≤5℃的热塑型丙烯酸树脂，与粘度为3000～10000mpa·s的浓度为1％-3％羟乙基纤维素醚水溶液、碱溶胀增稠剂或聚氨酯类增稠剂的一种或几种、去离子水和助剂，经充分分散混合均匀后，得到混合乳液备用；

制备快干型真石漆：向所述混合乳液中逐渐缓慢投加天然彩砂或烧结彩砂，所述混合乳液与天然彩砂或烧结彩砂的重量比为1：(2-4)，经搅拌均匀且无团聚，制得所述快干型真石漆；

仿石片材的制备：通过真石漆喷枪将所述快干型真石漆喷涂于具有仿石效果的模具表面，形成厚度为3-5mm的真石漆涂层，先置于室温环境下流平20-30分钟，再进入高温烘房或烘道中进行快速固化烘干，所述高温烘房或烘道的温度设置为60-100℃，经过1-4小时的烘烤固化，脱模后制得具有仿石效果的所述快干型厚质真石漆仿石片材。