CN107099198B - 批刮型沙壁质感涂料及其制备方法 - Google Patents

批刮型沙壁质感涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种批刮型沙壁质感涂料及其制备方法，其中所述的涂料的原料配方按质量百分比包括：质感真石漆乳液12.00％～20.00％；颜料2.00％～4.00％；填料3.00％～5.00％；润湿剂0.10％～0.20％；分散剂0.20％～0.40％；PH调节剂0.02％～0.05％；消泡剂0.10％～0.30％；防腐剂0.10％～0.20％；羟乙基纤维素0.05％～0.15％；水性膨润土0.2％～0.5％；增稠剂0.20％～0.50％；成膜助剂0.60％～1.00％；防冻剂0.30％～0.60％；质感砂0.00％～35.00％；细珠35.00％～75.00％以及水5.00％～7.00％。采用了该发明中的批刮型沙壁质感涂料及其制备方法，提高了现有批刮型质感涂料的批刮施工性，并将废弃研磨介质玻璃珠和/或氧化锆珠重新利用，披刮性明显提高。而且充分利用了报废玻璃珠或氧化锆珠细珠，变废为宝，同时减少了质感砂的用量，降低了因生产质感砂而带来的能源耗费和粉尘污染。

Description

批刮型沙壁质感涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及外墙涂料，具体是指一种批刮型沙壁质感涂料及其制备方法。
背景技术
近年来，在我国外墙装饰中，花纹质感涂料装饰逐渐成为建筑外墙装饰的主流，占外墙涂料装饰的70％以上。质感涂料花纹立体感强，装饰性强，另漆膜厚度远大于常规平涂外墙产品，防开裂效果好，为质感涂料被广泛采用于外墙装饰的原因所在。批刮型质感涂料对施工要求很高，要求产品批刮时滑爽顺畅，不滞刀，要求采用质感砂粒尽量圆润，以利于施工，但质感砂生产时如果研磨成没有棱角的圆形或椭圆形砂粒，成本太高，能耗太大，且粉尘污染严重，不符合节能环保要求。涂料或油墨生产中为将颜填料研磨至要求粒径，会采用卧式砂磨机研磨，卧式砂磨机内腔内砂磨料一般为硬度较高的细小玻璃珠或氧化锆珠，细珠使用一定时间后会磨损变小，降低研磨效率，必须更换，更换的细珠因为没有用处，大多丢弃处理。利用报废研磨细珠(后简称细珠)制作批刮型质感涂料，改善质感涂料施工性，是一种变废为宝的新思路。
针对当前我国建筑外墙批刮型质感涂料高施工性要求的施工现状及生产质感砂时高能耗输出的现状，急需一种能够降低能耗提高施工批刮性的外墙涂料。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够降低能耗成本提高施工效果的批刮型沙壁质感涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明的批刮型沙壁质感涂料及其制备方法具有如下构成：
该批刮型沙壁质感涂料，其主要特点是，所述的涂料的原料配方按质量百分比包括：
其中所述涂料的pH为7.5～9.0。
优选地，所述的细珠为报废的涂料油墨研磨机中应用的研磨介质玻璃珠或氧化锆珠，所述的细珠直径为0.50mm～1.00mm。
更优选地，所述的质感砂为30～40目。
进一步优选地，所述的颜料为金红石钛白粉，填料为重质碳酸钙。
更进一步优选地，所述的PH调节剂为不影响涂膜耐水性的PH调节剂，且将涂料的pH值调整在7.5～9.0的范围内。
再进一步优选地，所述的水性膨润土为水性钙基膨润土。
优选地，所述的增稠剂为HEC纤维素与缔合型碱溶涨增稠剂复配剂。
最优选地，所述的防冻剂包括丙二醇、乙二醇或丙二醇乙二醇混合物。
一种根据所述的批刮型沙壁质感涂料的制备方法，其主要特点是，所述的制备方法包括：
(1)根据配方，将所述的水、水性膨润土，纤维素、润湿剂、分散剂剂、消泡剂、PH调节剂加入生产釜中，分散搅拌均匀；
(2)在搅拌条件下加入颜料及填料，分散搅拌至细度为60μm以下；
(3)在搅拌条件下加入所述的乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂，混合均匀后加入细珠和质感砂，再搅拌10～20min。
优选地，所述的制备方法具体包括：
(1)根据配方，将所述的水、水性膨润土，纤维素、润湿剂、分散剂剂、消泡剂、PH调节剂加入生产釜中，800rmp～1200rmp分散搅拌均匀；
(2)在搅拌条件下加入颜料及填料，1500rmp～2000rmp分散搅拌至细度为60μm以下；
(3)在500～800rpm搅拌条件下加入所述的乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂，混合均匀后500～800rpm搅拌条件下加入细珠和质感砂，再搅拌15～20min。
采用了该发明中的批刮型沙壁质感涂料及其制备方法，提高了现有披刮型质感涂料的披刮施工性，显著提高施工批刮性，降低因能耗问题带来的高成本，并将废弃研磨介质玻璃珠和/或氧化锆珠重新利用。随玻璃珠或氧化锆珠细珠的相对增多，质感砂的相对减少，质感效果明显增强，披刮性明显提高。而且充分利用了报废玻璃珠或氧化锆珠细珠，变废为宝，而且减少了质感砂的用量，降低了因生产质感砂而带来的能源耗费和粉尘污染。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
下述实施例中使用的原料来源如下：
本发明中，所述的质感真石漆乳液选用具有优异的耐水性、耐候性，粘接性、化学稳定性，机械稳定性的乳液，如上海保立佳化工有限公司的BLJ-838A-2、上海巴德富实业有限公司RS-991乳液。
本发明中，所述的质感砂为30～40目质感砂，为富阳市赛白玉重质碳酸钙厂。
本发明中，所述的细珠为报废的涂料油墨等研磨机中应用的研磨介质玻璃珠或氧化锆珠。
本发明中，所述的颜料填料可选用涂料领域中使用的金红石钛白粉、重质碳酸钙等；所述的金红石型钛白粉为四川龙蟒R-996、中核华源R-2196，美国杜邦R-706等；所述的重质碳酸钙为富阳市赛白玉重质碳酸钙厂400目重质碳酸钙。
本发明中，所述的分散剂可选用涂料领域中使用的各种润湿分散剂，较佳的为分散性能佳、耐水性优良的聚羧酸铵盐和/或聚丙烯酸铵盐分散剂，日本圣诺普科助剂有限公司出售的SN-5029，SN-5027等；润湿剂为陶氏化学公司的润湿剂CF-10或润湿剂X-405。
本发明中，所述的PH调节剂可选用涂料领域中使用的PH调节剂，用于将涂料的pH调整在7.5～9.0的范围内，最好不影响涂膜耐水性的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，如陶氏化学公司生产的AMP～95。
本发明中，所述的消泡剂可选用涂料领域中使用的消泡剂，如日本诺普科助剂有限公司出售的消泡剂NXZ、罗地亚的DF 5800C中一种或多种。
本发明中，所述的防腐剂可选用涂料领域中使用的各种防腐剂，如索尔化学的防腐剂HF、陶氏化学的LXE等。
本发明中，所述的水性膨润土可选用触变性高的，增稠能力大的水性钙基膨润土即可，如浙江安吉宇宏粘度化工有限公司的HE～V。
本发明中，所述的增稠剂为HEC纤维素与缔合型碱溶涨增稠剂复配使用，如信越的HS30000YP2、亚士兰的HBR250，海明斯150增稠剂等。
本发明中，所述的成膜助剂可选用涂料领域中使用的各种成膜助剂，如伊士曼化工公司(EASTMAN)的成膜助剂Texanol。
本发明中，所述的防冻剂可选用涂料领域中使用的防冻剂，如陶氏化学的丙二醇和/或乙二醇。
本发明中，水为市政饮用自来水。
上述材料在符合涂料领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。
实施例1：
批刮型砂壁质感涂料的各组分配比为(wt％)：
自来水 5.30％
水性膨润土HE～V 0.2％
纤维素HS30000YP2 0.05％
PH调节剂AMP-95 0.05％
分散剂SN5029 0.20％
润湿剂CF-10 0.10％
消泡剂NXZ 0.10％
颜料金红石型钛白R-996 2.10％
填料重质碳酸钙400目 5.10％
质感真石漆乳液RS-991 12.10％
成膜助剂Texanol 0.60％
防冻剂丙二醇 0.50％
防腐剂LXE 0.10％
增稠剂150 0.50％
质感砂 1％
玻璃珠或氧化锆珠细珠 72％
制备方法包括下述步骤：根据配方，将自来水、水性膨润土、纤维素、PH调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、加入生产釜中，用高速分散剂搅拌均匀，搅拌下加入颜填料并高速分散至细度60μm以下，在500rpm的搅拌转速下加入乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂，混合均匀即得基料，然后投入质感砂和玻璃珠或氧化锆珠细珠搅拌均匀即可。
实施例2：
批刮型砂壁质感涂料的各组分配比为(wt％)：
自来水 6.02％
水性膨润土HE-V 0.35％
纤维素HS30000YP2 0.10％
PH调节剂AMP-95 0.03％
分散剂SN-5029 0.20％
润湿剂CF-10 0.10％
消泡剂NXZ 0.10％
颜料金红石型钛白R-996 3.10％
填料重质碳酸钙400目 4.10％
质感真石漆乳液RS-991 15.10％
成膜助剂Texanol 0.80％
防冻剂丙二醇 0.50％
防腐剂LXE 0.10％
增稠剂150 0.30％
质感砂 33.80％
玻璃珠或氧化锆珠细珠 35.00％
制备方法包括下述步骤：根据配方，将自来水、水性膨润土、纤维素、PH调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、加入生产釜中，用高速分散剂搅拌均匀，搅拌下加入颜填料并高速分散至细度60μm以下，在500rpm的搅拌转速下加入乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂，混合均匀即得基料，然后投入质感砂和玻璃珠或氧化锆珠细珠搅拌均匀即可。
实施例3：
批刮型砂壁质感涂料的各组分配比为(wt％)：
自来水 5.03％
水性膨润土HE-V 0.5％
纤维素HS30000YP2 0.15％
PH调节剂AMP-95 0.02％
分散剂SN-5029 0.20％
润湿剂CF-10 0.10％
消泡剂NXZ 0.10％
颜料金红石型钛白R-996 2.10％
填料重质碳酸钙400目 5.10％
质感真石漆乳液RS-991 20.00％
成膜助剂Texanol 0.90％
防冻剂丙二醇 0.50％
防腐剂LXE 0.10％
增稠剂150 0.20％
质感砂 10.00％
玻璃珠或氧化锆珠细珠 55.00％
制备方法包括下述步骤：根据配方，将自来水、水性膨润土、纤维素、PH调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、加入生产釜中，用高速分散剂搅拌均匀，搅拌下加入颜填料并高速分散至细度60μm以下，在500rpm的搅拌转速下加入乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂，混合均匀即得基料，然后投入质感砂和玻璃珠或氧化锆珠细珠搅拌均匀即可。
实施例4：
采用以上配方中材料，制作常规性能优异的批刮型砂壁质感涂料，与各实施例产品进行批刮性及质感对比，常规批刮型砂壁质感配方(各组分配比为wt％)如下。
自来水 5.33％
水性膨润土HE-V 0.5％
纤维素HS30000YP2 0.15％
PH调节剂AMP-95 0.02％
分散剂SN-5029 0.20％
润湿剂CF-10 0.10％
消泡剂NXZ 0.10％
颜料金红石型钛白R-996 2.10％
填料重质碳酸钙400目 5.10％
质感真石漆乳液RS-991 15.00％
成膜助剂Texanol 0.60％
防冻剂丙二醇 0.50％
防腐剂LXE 0.10％
增稠剂150 0.20％
质感砂 70.00％
制备方法包括下述步骤：根据配方，将自来水、水性膨润土、纤维素、PH调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、加入生产釜中，用高速分散剂搅拌均匀，搅拌下加入颜填料并高速分散至细度60μm以下，在500rpm的搅拌转速下加入乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂，混合均匀即得基料，然后投入质感砂搅拌均匀即可。
批刮性能及质感对比结果：随玻璃珠或氧化锆珠细珠的相对增多，质感砂的相对减少，质感效果明显增强，披刮性明显提高。而且充分利用了报废玻璃珠或氧化锆珠细珠，变废为宝，而且减少了质感砂的用量，降低了因生产质感砂而带来的能源耗费和粉尘污染。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (6)

1.一种批刮型沙壁质感涂料，其特征在于，所述的涂料的原料配方按质量百分比包括：
其中所述涂料的pH为7.5～9.0。
2.根据权利要求1所述的批刮型沙壁质感涂料，其特征在于，所述的细珠直径为0.50mm～1.00mm。
3.根据权利要求1所述的批刮型沙壁质感涂料，其特征在于，所述的质感砂为30～40目。
4.根据权利要求1所述的批刮型沙壁质感涂料，其特征在于，所述的PH调节剂为不影响涂膜耐水性的PH调节剂，且将涂料的pH值调整在7.5～9.0的范围内。
5.一种根据权利要求1所述的批刮型沙壁质感涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：
(1)根据配方，将所述的水、水性膨润土，纤维素、润湿剂、分散剂、消泡剂、PH 调节剂加入生产釜中，分散搅拌均匀；
(2)在搅拌条件下加入颜料及填料，分散搅拌至细度为60μm以下；
(3)在搅拌条件下加入所述的乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂，混合均匀后加入细珠和质感砂，再搅拌10～20min。
6.根据权利要求5所述的批刮型沙壁质感涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法具体包括：
(1)根据配方，将所述的水、水性膨润土，纤维素、润湿剂、分散剂、消泡剂、PH调节剂加入生产釜中，800rpm ～1200rpm 分散搅拌均匀；
(2)在搅拌条件下加入颜料及填料，1500rpm ～2000rpm 分散搅拌至细度为60μm以下；
(3)在500～800rpm搅拌条件下加入所述的乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂，混合均匀后500～800rpm搅拌条件下加入细珠和质感砂，再搅拌15～20min。
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