CN105111872A - 一种弹性拉毛真石漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弹性拉毛真石漆，所述的弹性拉毛真石漆由以下组分配置而成：水、羟乙基纤维素、水性多功能助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、碳酸钙、弹性乳液、成膜助剂、助溶剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、流变助剂、天然彩砂。本发明的有益效果为：施工方便，拉毛质感效果突出，弹性效果明显，漆膜提供柔韧性和回复性，有效遮盖建筑物表面细微裂纹。
Description
技术领域
本发明涉及化学水性涂料制造领域，具体涉及一种弹性拉毛真石漆及其制备方法。
背景技术
由于施工方便、成本低、环保安全等优势，真石漆产品已经在外墙涂料领域占据重要的位置。但是传统的真石漆追求仿石效果坚硬的质感，忽略了对基材裂纹的保护能力，采用弹性乳液和各种助剂骨料的合理搭配制成的弹性拉毛真石漆能满足拉毛质感和弹性双重功效，对基材细微裂纹提供遮盖和保护功效。
发明内容
为了解决现有的真石漆只具有坚硬质感的仿石效果，不具有对基材裂纹的保护能力的问题，本发明提供了弹性拉毛真石漆及其制备方法，该弹性拉毛真石漆具有拉毛质感效果好、兼顾柔性与刚性性能、能对细微裂纹提供遮盖的优点，对建筑可提供更优的保护。
本发明的技术方案一如下：
一种弹性拉毛真石漆，所述的弹性拉毛真石漆由以下组分和重量份数比配制而成：
进一步地，所述的水水可采用普通的自来水或其它干净的水，其作为分散乳液、骨料和各种助剂的的分散体，起调节粘度、降低成本、增强施工性的作用。
进一步地，所述羟乙基纤维素采用非离子型的水可溶性纤维素醚，可以是不同分子量的羟乙基纤维素醚，其主要是用来增加黏度，改善贮存稳定性和施工性能。
进一步地，所述水性多功能助剂采用陶氏AMP-95多功能助剂，其主要是用来调节酸碱度，具有增稠、分散和稳定体系的作用。
进一步地，所述分散剂采用聚丙烯酸钠盐水性颜料分散剂或聚羧酸钠盐型分散剂，提供颜填料的稳定分散。
进一步地，所述润湿剂为非离子型表面活性剂，促进体系对颜填料的润湿。
进一步地，所述消泡剂为油基消泡剂、有机硅消泡剂或乳液型消泡剂中的一种，在配方体系中起消泡抑泡作用。
进一步地，所述碳酸钙为重质碳酸钙，起到提供骨架的作用。
优选粒度为800目的重质碳酸钙。
进一步地，所述弹性乳液为丙烯酸酯共聚物，要求玻璃化温度低于-10℃，作为成膜物质在常温或低温环境下保持一定的断裂伸长率，为漆膜提供柔韧性和回复性。
进一步地，所述成膜助剂为醇酯十二，起到促进乳胶粒子的塑性流动和弹性形变的作用。
进一步地，所述助溶剂采用丙二醇，能有效延长开放时间，改善低温贮存稳定性。
进一步地，所述防腐剂为二价金属盐稳定的卡松类杀菌剂，起到罐内杀菌防腐作用。
进一步地，所述防霉剂为具有防霉功能的杀菌剂，起到涂膜防霉作用。
进一步地，所述流变助剂为碱溶性乳液型增稠剂或疏水改性碱溶性缔合型增稠剂，起到协同增稠，改善流动和流平性的作用。
进一步地，所述天然彩砂为不同粒度的天然彩砂混合物，起到提供色彩、骨架和遮盖的作用。
本发明的技术方案二如下：
一种弹性拉毛真石漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
(1)将6.0-15.0份水加入分散缸中，在分散机转速为500-750r/min搅拌状态下加入0.24-0.28份羟乙基纤维素，搅拌3-5min，在转速为500-750r/min搅拌状态下加入0.07-0.1份水性多功能助剂，加完后提高转速至800-1000r/min，搅拌5min-10min；
(2)然后，降低转速至500-750r/min，在500-750r/min搅拌状态下依次加入0.18-0.2份分散剂、0.05-0.1份润湿剂、0.04-0.06份消泡剂、5.0-7.0份碳酸钙，加完后提高转速至1000-1500r/min搅拌5min-10min；
(3)然后，降低转速至500-750r/min，在500-750r/min搅拌状态下依次加入15.0-20.0份弹性乳液、0.15-0.2份成膜助剂、0.5-0.7份助溶剂、0.04-0.06份消泡剂、0.15-0.18份防腐剂、0.05-0.08份防霉剂、0.06-0.08份流变助剂，加完后在800-1000r/min搅拌状态下搅拌5min-10min；
(4)然后，提高转速至1000-1500r/min，在1000-1500r/min搅拌状态下缓慢加入62.0-67.0份天然彩砂，加完后持续搅拌10-15min后，即得到本发明产品。
本发明的有益效果为：本发明选用弹性纯丙乳液作为成膜物，选用羟乙基纤维素和碱溶涨增稠剂作为流变助剂搭配作为增稠体系，选用天然彩砂与各种精选助剂复合搭配，做成弹性拉毛真石漆。采用多因素实验设计方法，正交试验设计确定组份及其重量配比，本发明弹性拉毛真石漆具有以下优势：施工方便，拉毛质感效果突出，弹性效果明显，漆膜提供柔韧性和回复性，有效遮盖建筑物表面细微裂纹。
具体实施方式
具体实施例1(最佳实施例)
一种弹性拉毛真石漆，它由下述重量配比的原料制成：
上述弹性拉毛真石漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
(1)将8.34份水加入分散缸中，在分散机500r/min搅拌状态下加入0.24份羟乙基纤维素，搅拌3min，在500r/min搅拌状态下加入0.07份水性多功能助剂，加完后提高转速至800r/min搅拌状态下搅拌5min；
(2)在500r/min搅拌状态下依次加入0.18份分散剂、0.07份润湿剂、0.04份消泡剂、7.0份碳酸钙，加完后提高转速至1000r/min搅拌5min；
(3)在500r/min搅拌状态下依次加入18.0份弹性乳液、0.18份成膜助剂、0.53份助溶剂、0.04份消泡剂、0.17份防腐剂、0.07份防霉剂、0.07份流变助剂，加完后在800r/min搅拌状态下搅拌5min；
(4)在1000r/min搅拌状态下缓慢加入65.0份天然彩砂，加完后持续搅拌10min后，即得到本发明产品。
具体实施例2
一种弹性拉毛真石漆，它由下述重量配比的原料制成：
上述弹性拉毛真石漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
(1)将13.14份水加入分散缸中，在分散机750r/min搅拌状态下加入0.25份羟乙基纤维素，搅拌5min，在750r/min搅拌状态下加入0.08份水性多功能助剂，加完后提高转速至1000r/min搅拌状态下搅拌10min；
(2)在750r/min搅拌状态下依次加入0.2份分散剂、0.08份润湿剂、0.05份消泡剂、7.0份碳酸钙，加完后提高转速至1500r/min搅拌10min；
(3)在750r/min搅拌状态下依次加入16.0份弹性乳液、0.2份成膜助剂、0.6份助溶剂、0.05份消泡剂、0.15份防腐剂、0.08份防霉剂、0.07份流变助剂，加完后在1000r/min搅拌状态下搅拌10min；
(4)在1500r/min搅拌状态下缓慢加入62.0份天然彩砂，加完后持续搅拌10-15min后，即得到本发明产品。
具体实施例3
一种弹性拉毛真石漆，它由下述重量配比的原料制成：
上述弹性拉毛真石漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
(1)将6.27份水加入分散缸中，在分散机550r/min搅拌状态下加入0.26份羟乙基纤维素，搅拌4min，在550r/min搅拌状态下加入0.07份水性多功能助剂，加完后提高转速至900r/min搅拌状态下搅拌7min；
(2)在550r/min搅拌状态下依次加入0.18份分散剂、0.08份润湿剂、0.05份消泡剂、6.0份碳酸钙，加完后提高转速至1200r/min搅拌7min；
(3)在550r/min搅拌状态下依次加入20.0份弹性乳液、0.2份成膜助剂、0.55份助溶剂、0.05份消泡剂、0.15份防腐剂、0.07份防霉剂、0.07份流变助剂，加完后在900r/min搅拌状态下搅拌7min；
(4)在1200r/min搅拌状态下缓慢加入66.0份天然彩砂，加完后持续搅拌12min后，即得到本发明产品。
具体实施例4
一种弹性拉毛真石漆，它由下述重量配比的原料制成：
上述弹性拉毛真石漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
(1)将6.27份水加入分散缸中，在分散机550r/min搅拌状态下加入0.25份羟乙基纤维素，搅拌4min，在550r/min搅拌状态下加入0.07份水性多功能助剂，加完后提高转速至900r/min搅拌状态下搅拌7min；
(2)在550r/min搅拌状态下依次加入0.18份分散剂、0.08份润湿剂、0.06份消泡剂、5.0份碳酸钙，加完后提高转速至1200r/min搅拌7min；
(3)在550r/min搅拌状态下依次加入20.0份弹性乳液、0.2份成膜助剂、0.55份助溶剂、0.05份消泡剂、0.15份防腐剂、0.07份防霉剂、0.07份流变助剂，加完后在900r/min搅拌状态下搅拌7min；
(4)在1200r/min搅拌状态下缓慢加入67.0份天然彩砂，加完后持续搅拌7min后，即得到本发明产品。
具体实施例5
一种弹性拉毛真石漆，它由下述重量配比的原料制成：
它包括以下依序进行的步骤：
(1)将6.0份水加入分散缸中，在分散机转速为500r/min搅拌状态下加入0.24份羟乙基纤维素，搅拌3min，在转速为500r/min搅拌状态下加入0.07份水性多功能助剂，加完后提高转速至800r/min，搅拌5min；
(2)然后，降低转速至500r/min，在500r/min搅拌状态下依次加入0.18份分散剂、0.05份润湿剂、0.04份消泡剂、5.0份碳酸钙，加完后提高转速至1000r/min搅拌5min；
(3)然后，降低转速至500r/min，在500r/min搅拌状态下依次加入15.0份弹性乳液、0.15份成膜助剂、0.5份助溶剂、0.04份消泡剂、0.15份防腐剂、0.05份防霉剂、0.06份流变助剂，加完后在800r/min搅拌状态下搅拌5min；
(4)然后，提高转速至1000r/min，在1000r/min搅拌状态下缓慢加入62.0份天然彩砂，加完后持续搅拌10min后，即得到本发明产品。
具体实施例6
一种弹性拉毛真石漆，它由下述重量配比的原料制成：
它包括以下依序进行的步骤：
(1)将15.0份水加入分散缸中，在分散机转速为750r/min搅拌状态下加入0.28份羟乙基纤维素，搅拌5min，在转速为750r/min搅拌状态下加入0.1份水性多功能助剂，加完后提高转速至1000r/min，搅拌10min；
(2)然后，降低转速至750r/min，在750r/min搅拌状态下依次加入0.2份分散剂、0.1份润湿剂、0.06份消泡剂、7.0份碳酸钙，加完后提高转速至1500r/min搅拌10min；
(3)然后，降低转速至750r/min，在750r/min搅拌状态下依次加入20.0份弹性乳液、0.2份成膜助剂、0.7份助溶剂、0.06份消泡剂、0.18份防腐剂、0.08份防霉剂、0.08份流变助剂，加完后在1000r/min搅拌状态下搅拌10min；
(4)然后，提高转速至1500r/min，在1500r/min搅拌状态下缓慢加入67.0份天然彩砂，加完后持续搅拌15min后，即得到本发明产品。
上述实施例1-实施例6经过检测后，该实施例1-实施例6的弹性拉毛真石漆拉毛质感效果好、兼顾柔性与刚性性能，能对细微裂纹提供遮盖。
检测标准：JGT24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》W型；
HJ2537-2014《环境标志产品技术要求水性涂料》外墙涂料面漆；JGT229-2007《外墙外保温柔性耐水腻子》
如下表所示，本发明的产品粘结强度较大，体现本拉毛真石漆的刚性较大，柔性适中，所以能对细微裂纹提供遮盖。
实验结果如下表所示：
上述实施例优选下列具体原材料：
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弹性拉毛真石漆，其特征在于：所述的弹性拉毛真石漆由以下组分按照以下重量分数比配置而成：
2.根据权利要求1所述的弹性拉毛真石漆，其特征在于：所述羟乙基纤维素是非离子型的水可溶性纤维素醚；所述水性多功能助剂采用安格斯的AMP-95多功能助剂；所述分散剂采用聚丙烯酸钠盐水性颜料分散剂、聚羧酸钠盐型分散剂或丙烯酸共聚物铵盐中的一种。
3.根据权利要求1所述的弹性拉毛真石漆，其特征在于：所述润湿剂为非离子型表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的弹性拉毛真石漆，其特征在于：所述消泡剂为油基消泡剂、有机硅消泡剂或乳液型消泡剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的弹性拉毛真石漆，其特征在于：所述碳酸钙为重质碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的弹性拉毛真石漆，其特征在于：所述弹性乳液为丙烯酸酯共聚物。
7.根据权利要求1所述的弹性拉毛真石漆，其特征在于：所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1.3-戊二醇单异丁酸酯。
8.根据权利要求1所述的弹性拉毛真石漆，其特征在于：所述助溶剂为丙二醇。
9.根据权利要求1所述的弹性拉毛真石漆，其特征在于：所述防腐剂为索尔ActicideHF；所述防霉剂为索尔ActicideEPW；所述流变助剂为碱溶性乳液型增稠剂或疏水改性碱溶性缔合型增稠剂。
10.一种弹性拉毛真石漆的制备方法，其特征在于：包括以下依序进行的步骤
(1)将6.0-15.0份水加入分散缸中，在分散机转速为500-750r/min搅拌状态下加入0.24-0.28份羟乙基纤维素，搅拌3-5min，在转速为500-750r/min搅拌状态下加入0.07-0.1份水性多功能助剂，加完后提高转速至800-1000r/min，搅拌5min-10min；
(2)然后，降低转速至500-750r/min，在500-750r/min搅拌状态下依次加入0.18-0.2份分散剂、0.05-0.1份润湿剂、0.04-0.06份消泡剂、5.0-7.0份碳酸钙，加完后提高转速至1000-1500r/min搅拌5min-10min；
(3)然后，降低转速至500-750r/min，在500-750r/min搅拌状态下依次加入15.0-20.0份弹性乳液、0.15-0.2份成膜助剂、0.5-0.7份助溶剂、0.04-0.06份消泡剂、0.15-0.18份防腐剂、0.05-0.08份防霉剂、0.06-0.08份流变助剂，加完后在800-1000r/min搅拌状态下搅拌5min-10min；
(4)然后，提高转速至1000-1500r/min，在1000-1500r/min搅拌状态下缓慢加入62.0-67.0份天然彩砂，加完后持续搅拌10-15min后，即得到本发明产品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151202 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |