CN105505073A - 一种水包砂多彩涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水包砂多彩涂料。一种水包砂多彩涂料，所述水包砂多才涂料包括基础漆、混合助料、调配助料；所述基础漆、混合助料及调配助料的组份比例为80-120：70-90：130-150，所述基础漆、混合助料、调配助料的组份比例为100：80：140，其具有水性多彩色点的丰富性，又具备真石漆的质感，贮存稳定，耐候性能、耐水性能完全符和国标要求，耐洗刷性也高于国家标准。

Description

一种水包砂多彩涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水包砂多彩涂料。
背景技术
天然花岗石材花纹色彩种类有限，而且造价极高，石材干挂荷载超重，存在年久脱落的隐患。天然花岗石材在建筑中应用量较大，但是天然石材料开采和应用会导致资源浪费枯竭和气候变暖等社会公共问题。随着我国对建筑节能要求的不断发展，建筑物必须做外墙外保温以降低建筑能耗。采用外保温的建筑外墙再进行石材装饰不仅施工难度大，而且造价高。采用水性多彩涂料仿花岗石效果的外墙装饰可以不受外保温方式的限制，施工简单可行，广泛适用于多种外墙外保温墙体。
水包水多彩涂料经一次涂装就能得到深浅层次不同的彩色花纹，可以形成类似花岗岩或大理石的色彩图案。水包砂多彩涂料是在水包水多彩涂料基础上进行优化升级。水包砂多彩涂料涂层凹凸有致，调色千万种，花纹可大可小，色彩可以相互叠加，可以模仿天然，巧夺天工，胜过天然。水包砂多彩涂料就是在水性多彩的色点与连续相中加石英砂，使其具有水性多彩色点的丰富性，又具备真石漆的质感。
发明内容
本发明提供一种水包砂多彩涂料。具体技术方案如下：
一种水包砂多彩涂料，所述水包砂多才涂料包括基础漆、混合助料、调配助料；
所述基础漆、混合助料及调配助料的组份比例为80-120：70-90：130-150。
进一步地，所述基础漆、混合助料、调配助料的组份比例为100：80：140。
进一步地，所述基础漆包括去离子水、纤维素、消泡剂、pH调节剂、润湿剂、分散剂、钛白粉、成膜助剂、丙二醇、硅丙乳液、防腐剂、保护胶溶液、石英砂及漂珠；
所述去离子水、纤维素、消泡剂、pH调节剂、润湿剂、分散剂、钛白粉、成膜助剂、丙二醇、硅丙乳液、防腐剂及保护胶溶液的组份和与石英砂及漂珠的组份比为60-72：25-35：3-5；
所述去离子水、纤维素、消泡剂、pH调节剂、润湿剂、分散剂、钛白粉、成膜助剂、丙二醇、硅丙乳液、防腐剂及保护胶溶液的组份比为29-33：1.25：0.39：0.18：0.18：0.51：0-4：2.55：1.15：51.5：0.3：8.5。
进一步地，所述混合助料包括去离子水、保护胶、纤维素及防腐剂，所述去离子水、保护胶、纤维素及防腐剂的组份比为74.5：25.3：0.5：0.15。
进一步地，所述调配助料包括硅丙乳液、消光浆、膨润土、去离子水、防腐剂、增稠剂、成膜助剂、丙二醇、pH调节剂、消泡剂及石英砂；
所述硅丙乳液、消光浆、膨润土、去离子水、防腐剂、增稠剂、成膜助剂、丙二醇、pH调节剂、消泡剂及石英砂的组份比54.2：10.58：0.22：8：0.23：0.38：2.31：0.85：0.12：0.15：23。
进一步地，所述石英砂粒度尺寸为120-180目，所述漂珠的粒度尺寸为30-50目。
进一步地，所述基础漆可添加色浆。
一种水包砂多彩涂料的制备方法，用于制备上述的水包砂多彩涂料，所述制备方法包括如下步骤：
A)将基础漆及混合助料混合，并应用造粒机进行造粒；
B)造粒后与调配助料混合，混合充分，即获得水包砂多彩涂料。
进一步地，所述制备方法在所述步骤A)前还包括基础漆、混合助料及调配助料的制备步骤，所述基础漆的制备步骤包括：
A11)首先将消泡剂、钛白粉及纤维素添加到去离子水中，并置于搅拌机中进行搅拌，所述搅拌速度为200-400r/min，所述搅拌时间为20-25min；
A12)在搅拌完成后，进行升温至70-80℃，添加硅丙乳液、丙二醇、成膜助剂、润湿剂、分散剂及石英砂，保温并抽真空搅拌，搅拌速度为400-500r/min，保持时间为1h-1.2h；
A13)完成步骤A12)后添加pH调节剂，调节pH为7.5-8.0，随后再添加防腐剂、保护胶溶液及漂珠，抽真空密闭，加入氮气后，调控压力到1.5-1.8mpa，并升温值120-150℃，并进行增密搅拌，以100-120r/min搅拌3-5min，在以200-250r/min搅拌20-30min后，完成基础漆的制备；
可在步骤A12)中添加色浆；
所述混合助料的制备包括如下步骤：
将去离子水、保护胶、纤维素及防腐剂进行混合后，在室温下进行高速搅拌，所述搅拌速度为60-120r/min；
所述调配助料的制备包括如下步骤：
A21)将所述硅丙乳液、膨润土及去离子水按照比例进行混合，混合后进行搅拌，所述搅拌速度为100-200r/min，所述搅拌时间为10-15min；
A22)向步骤A21)完成的溶液中添加消光浆、防腐剂、增稠剂、成膜助剂、丙二醇及石英砂后，继续进行搅拌，以100-120r/min搅拌3-5min，在以200-250r/min搅拌20-30min后；
A23)向步骤A22)中添加pH调节剂调节pH在7.0-7.2，再添加消泡剂，在室温下搅拌后，静置10min制备完成。
进一步地，所述步骤A)中基础漆及混合助料混合后，通过造粒机进行造粒，所述造粒后的直径尺寸为0.3-0.5mm。
本发明的有益效果为：通过时间和实验证明，其制成的水包砂多彩涂料贮存期超过了一年，并通过振荡冲击模拟实验，未出现色彩粒扩散和溶化等不良现象，其具有水性多彩色点的丰富性，又具备真石漆的质感，贮存稳定。按HG/T4343-2012《水性多彩建筑涂料》进行测试，主要技术性能佳：耐候性能、耐水性能完全符和国标要求，耐洗刷性也高于国家标准。
水包砂多彩涂料VOC含量极低，完全的水性化:独特的包裹技术使其完全水性化，环保无毒，替代日益稀少的天然花岗石材，符合国家的节能环保进步要求。涂层自重仅占石材的1/500，不仅从根本上解脱了石材干挂荷载超重，年久脱落的隐患，而且节约成本仅为石材的1/3，符合节能要求。
水包砂多彩涂层凹凸有致，可调色千万种，仿真度高。通过不同的格缝设计，现代化的理念与传统天然风格的结合，造就以较低的成本营造出豪华、庄重的装饰效果。水包砂多彩涂料使用专业喷枪，一次成型，施工期短。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明做进一步解释。
我们着手在新材料和先进制造技术上进行大量资料收集和研究，一方面通过对不断出现的新材料进行研究发现：一种经专门选级，并经活化的改性有机膨润土系列产品，它不溶解于水但可在水中水合膨胀形成无色透明液体的特性，又通过改性剂的改性使造出的液态颗粒不容易再次聚合，使产品的实现具有了可能性。为此，我们采用了电荷平衡和亲水亲油两性平衡原理的制作方法，通过阳离子保护胶体对阴离子的液态颗粒进行离子包裹和保护，使剪切后的彩色颗粒彻底不相溶合，并能将各色漆包覆成表面胶状疏水的水性彩色颗粒均匀稳定地悬浮在水性乳液中；保持各种着色粒子色相不变，且着色颜料不会在水中析出，从而形成缤纷多彩的高分子胶体共聚物颗粒，大大解决了水包水多彩涂料在静态和动态贮存方面的稳定性，使水性多彩涂料在贮存稳定性差的缺点得到了克服。
水包砂多彩涂料分为A、B、C三个组份。
A组分配比见表一：
表一A组分
B组分配方见表二：
表二B组分
C组分配方见表三：
表三C组分
材料 配比
硅丙乳液 54.2％
消光浆 10.58％
膨润土 0.22％
去离子水 8％
防腐剂 0.23％
增稠剂 0.38％
成膜助剂 2.31％
丙二醇 0.85％
pH调节剂 0.12％
消泡剂 0.15％
120-180目石英砂 23％
A组分中按照需要选择合适的钛白粉含量，加入一定量的色浆，即可得到不同颜色的基础漆。按照A组分:B组分：C组分＝100:80:140，将A组分加入到B组分中，选择不同大小的筛网用造粒机造粒，造好粒后加入C组分，充分混匀，即制得水包砂多彩涂料。
水包砂多彩涂料粘度控制3000-4500mPa·S，以便于施工且储存稳定，粒子不沉降。
具体制备方法如下：所述制备方法包括如下步骤：
A)将基础漆及混合助料混合，并应用造粒机进行造粒；
B)造粒后与调配助料混合，混合充分，即获得水包砂多彩涂料。
进一步地，所述制备方法在所述步骤A)前还包括基础漆、混合助料及调配助料的制备步骤，所述基础漆的制备步骤包括：
A11)首先将消泡剂、钛白粉及纤维素添加到去离子水中，并置于搅拌机中进行搅拌，所述搅拌速度为200-400r/min，所述搅拌时间为20-25min；
A12)在搅拌完成后，进行升温至70-80℃，添加硅丙乳液、丙二醇、成膜助剂、润湿剂、分散剂及石英砂，保温并抽真空搅拌，搅拌速度为400-500r/min，保持时间为1h-1.2h；
A13)完成步骤A12)后添加pH调节剂，调节pH为7.5-8.0，随后再添加防腐剂、保护胶溶液及漂珠，抽真空密闭，加入氮气后，调控压力到1.5-1.8mpa，并升温值120-150℃，并进行增密搅拌，以100-120r/min搅拌3-5min，在以200-250r/min搅拌20-30min后，完成基础漆的制备；
可在步骤A12)中添加色浆；
所述混合助料的制备包括如下步骤：
将去离子水、保护胶、纤维素及防腐剂进行混合后，在室温下进行高速搅拌，所述搅拌速度为60-120r/min；
所述调配助料的制备包括如下步骤：
A21)将所述硅丙乳液、膨润土及去离子水按照比例进行混合，混合后进行搅拌，所述搅拌速度为100-200r/min，所述搅拌时间为10-15min；
A22)向步骤A21)完成的溶液中添加消光浆、防腐剂、增稠剂、成膜助剂、丙二醇及石英砂后，继续进行搅拌，以100-120r/min搅拌3-5min，在以200-250r/min搅拌20-30min后；
A23)向步骤A22)中添加pH调节剂调节pH在7.0-7.2，再添加消泡剂，在室温下搅拌后，静置10min制备完成。
所述步骤A)中基础漆及混合助料混合后，通过造粒机进行造粒，所述造粒后的直径尺寸为0.3-0.5mm。
经过反复试验，该配方色点不渗色、不混色，形状大小稳定。经过多次配套试验测试，水包砂多彩涂料的设计和施工不受外保温方式的限制，广泛适用于多种基材，创意和适应性强，对不规则墙面与基材，均可装饰。
通过时间和实验证明，其制成的水包砂多彩涂料贮存期超过了一年，并通过振荡冲击模拟实验，未出现色彩粒扩散和溶化等不良现象，其具有水性多彩色点的丰富性，又具备真石漆的质感，贮存稳定。按HG/T4343-2012《水性多彩建筑涂料》进行测试，主要技术性能佳：耐候性能、耐水性能完全符和国标要求，耐洗刷性也高于国家标准。
水包砂多彩涂料VOC含量极低，完全的水性化:独特的包裹技术使其完全水性化，环保无毒，替代日益稀少的天然花岗石材，符合国家的节能环保进步要求。涂层自重仅占石材的1/500，不仅从根本上解脱了石材干挂荷载超重，年久脱落的隐患，而且节约成本仅为石材的1/3，符合节能要求。
水包砂多彩涂层凹凸有致，可调色千万种，仿真度高。通过不同的格缝设计，现代化的理念与传统天然风格的结合，造就以较低的成本营造出豪华、庄重的装饰效果。水包砂多彩涂料使用专业喷枪，一次成型，施工期短。

Claims (10)

1.一种水包砂多彩涂料，其特征在于，所述水包砂多才涂料包括基础漆、混合助料、调配助料；
所述基础漆、混合助料及调配助料的组份比例为80-120：70-90：130-150。
2.根据权利要求1所述的一种水包砂多彩涂料，其特征在于，所述基础漆、混合助料、调配助料的组份比例为100：80：140。
3.根据权利要求1所述的一种水包砂多彩涂料，其特征在于，所述基础漆包括去离子水、纤维素、消泡剂、pH调节剂、润湿剂、分散剂、钛白粉、成膜助剂、丙二醇、硅丙乳液、防腐剂、保护胶溶液、石英砂及漂珠；
所述去离子水、纤维素、消泡剂、pH调节剂、润湿剂、分散剂、钛白粉、成膜助剂、丙二醇、硅丙乳液、防腐剂及保护胶溶液的组份和与石英砂及漂珠的组份比为60-72：25-35：3-5；
所述去离子水、纤维素、消泡剂、pH调节剂、润湿剂、分散剂、钛白粉、成膜助剂、丙二醇、硅丙乳液、防腐剂及保护胶溶液的组份比为29-33：1.25：0.39：0.18：0.18：0.51：0-4：2.55：1.15：51.5：0.3：8.5。
4.根据权利要求3所述的一种水包砂多彩涂料，其特征在于，所述混合助料包括去离子水、保护胶、纤维素及防腐剂，所述去离子水、保护胶、纤维素及防腐剂的组份比为74.5：25.3：0.5：0.15。
5.根据权利要求4所述的一种水包砂多彩涂料，其特征在于，所述调配助料包括硅丙乳液、消光浆、膨润土、去离子水、防腐剂、增稠剂、成膜助剂、丙二醇、pH调节剂、消泡剂及石英砂；
所述硅丙乳液、消光浆、膨润土、去离子水、防腐剂、增稠剂、成膜助剂、丙二醇、pH调节剂、消泡剂及石英砂的组份比54.2：10.58：0.22：8：0.23：0.38：2.31：0.85：0.12：0.15：23。
6.根据权利要求5所述的一种水包砂多彩涂料，其特征在于，所述石英砂粒度尺寸为120-180目，所述漂珠的粒度尺寸为30-50目。
7.根据权利要求3所述的一种水包砂多彩涂料，其特征在于，所述基础漆可添加色浆。
8.一种水包砂多彩涂料的制备方法，用于制备上述权利要求1-6之一所述的水包砂多彩涂料，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
A)将基础漆及混合助料混合，并应用造粒机进行造粒；
B)造粒后与调配助料混合，混合充分，即获得水包砂多彩涂料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法在所述步骤A)前还包括基础漆、混合助料及调配助料的制备步骤，所述基础漆的制备步骤包括：
A11)首先将消泡剂、钛白粉及纤维素添加到去离子水中，并置于搅拌机中进行搅拌，所述搅拌速度为200-400r/min，所述搅拌时间为20-25min；
A12)在搅拌完成后，进行升温至70-80℃，添加硅丙乳液、丙二醇、成膜助剂、润湿剂、分散剂及石英砂，保温并抽真空搅拌，搅拌速度为400-500r/min，保持时间为1h-1.2h；
A13)完成步骤A12)后添加pH调节剂，调节pH为7.5-8.0，随后再添加防腐剂、保护胶溶液及漂珠，抽真空密闭，加入氮气后，调控压力到1.5-1.8mpa，并升温值120-150℃，并进行增密搅拌，以100-120r/min搅拌3-5min，在以200-250r/min搅拌20-30min后，完成基础漆的制备；
可在步骤A12)中添加色浆；
所述混合助料的制备包括如下步骤：
将去离子水、保护胶、纤维素及防腐剂进行混合后，在室温下进行高速搅拌，所述搅拌速度为60-120r/min；
所述调配助料的制备包括如下步骤：
A21)将所述硅丙乳液、膨润土及去离子水按照比例进行混合，混合后进行搅拌，所述搅拌速度为100-200r/min，所述搅拌时间为10-15min；
A22)向步骤A21)完成的溶液中添加消光浆、防腐剂、增稠剂、成膜助剂、丙二醇及石英砂后，继续进行搅拌，以100-120r/min搅拌3-5min，在以200-250r/min搅拌20-30min后；
A23)向步骤A22)中添加pH调节剂调节pH在7.0-7.2，再添加消泡剂，在室温下搅拌后，静置10min制备完成。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A)中基础漆及混合助料混合后，通过造粒机进行造粒，所述造粒后的直径尺寸为0.3-0.5mm。
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