CN114015315A - 一种微晶彩艺术涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微晶彩艺术涂料及其制备方法和应用，按照重量百分比微晶彩艺术涂料由包含以下组分的原料制备得到：造粒胶溶液15‑20％、基础漆60‑70％、外包清漆10‑20％和增稠剂0.1‑10％。所述微晶彩艺术涂料的制备方法包括：将所述基础漆与色料混合进行调色，所述色料至少包含两种颜色粒子，之后加入所述造粒胶溶液，进行分散和彩点造粒，加入增稠剂调整粘度后加入所述外包清漆，搅拌均匀得到所述微晶彩艺术涂料。本发明所述微晶彩艺术涂料属于多彩涂料，具有一种涂料中含有两种或者两种以上彩色粒子，可按照设计绘制出更加多彩装饰效果，能够满足人们的审美需求，同时该涂料可以直接喷涂，施工方便。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种微晶彩艺术涂料及其制备方法和应用。
背景技术
随着我国经济的极大发展，人民生活水平的极大提高，传统的纯色内墙漆在装饰效果上逐步转变为采用艺术涂料进行装饰，然而传统的艺术涂料一方面工期较长，另外一方面施工难度较大，价格更加昂贵不已，限制了其运用。在色彩上，艺术涂料通常采用单一色，这是由于不同颜色混在涂料中容易发生串色或融合为新的颜色，不能保持原有单独时候的两种颜色，因此无法实现多种颜色同时存在的多彩效果。
专利申请CN111073380A公开了一种水包砂多彩涂料的制备技术领域，且公开了一种水包砂多彩涂料用保护胶，所述水包砂多彩涂料，包括质量百分比为40％～50％的分散相调色基础漆、25％～35％的连续相清漆以及20％～30％的保护胶溶液，所述保护胶溶液，包括，6％～7％的保护胶粉体和93％～94％的去离子水。该水包砂多彩涂料用保护胶的制备方法，通过步骤3的设置，在保护胶的制备时就添加一定质量百分比的各种添加剂，使得保护胶在成为胶体之前就与之发生混合，使得整个保护胶体的稳定性及可靠性较高，通过步骤1的设置，在保护胶中加入了层状双金属氢氧化物，有效的增加了其对于彩色基础漆的吸附性及包裹性，使得整个涂料的颜色保持艳丽不会发生渗色的现象。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的艺术涂料存在的色相单一问题，提供一种微晶彩艺术涂料，采用基础漆作为色料的分散基体，可以将不同颜色的色料分散成微粒，再此基础上，利用造粒胶溶液对分散后的颜色粒子形成外部包裹，同时保证颜色粒子的颜色不被遮盖，不串色和融合，在彩点造粒后形成稳定的、均匀的分散体系，在外包清漆的作用下，与墙体形成较好的附着效果，可以一次完成喷涂，无需进行披刮腻子层等前处理，也无需打磨表面等后处理，极大地方便了施工。
具体方案如下：
一种微晶彩艺术涂料，按照重量百分比由包含以下组分的原料制备得到：造粒胶溶液15-20％、基础漆60-70％、外包清漆10-20％和增稠剂0.1-10％；
其中，所述造粒胶溶液按照重量百分比由以下组分组成：去离子水90-95％、快速杀菌剂0.01-0.1％、硅酸镁铝保护胶1-10％、杀菌剂0.01-0.5％，合计100％；
所述基础漆按照重量百分比由以下组分组成：去离子水50-70％、快速杀菌剂0.01-0.1％、分散剂0.01-0.5％、消泡剂0.01-0.5％、成膜助剂0.01-3％、纤维素0.01-3％、钛白粉1-5％、高岭土1-10％、多功能助剂0.01-0.5％、A乳液10-30％、杀菌剂0.01-0.5％、硅酸镁铝保护胶水溶液1-10％，合计100％；
所述外包清漆按照重量百分比由以下组分组成：去离子水20-35％、快速杀菌剂0.01-0.1％、消泡剂0.1-5％、多功能助剂0.01-0.5％、成膜助剂1-10％、B乳液50-70％、杀菌剂0.01-0.5％、聚氨酯增稠剂0.01-3％，合计100％。
进一步的，所述微晶彩艺术涂料按照重量百分比由包含以下组分的原料制备得到：造粒胶溶液16-19％、基础漆63-67％、外包清漆13-17％和增稠剂1-3％；
其中，所述造粒胶溶液按照重量百分比由以下组分组成：去离子水91.8-91.9％、快速杀菌剂0.03-0.05％、硅酸镁铝保护胶8％、杀菌剂0.15-0.17％，合计100％；
所述基础漆按照重量百分比由以下组分组成：去离子水60-65％、快速杀菌剂0.03-0.05％、分散剂0.1-0.3％、消泡剂0.1-0.2％、成膜助剂1.0-1.5％、纤维素1.0-2.0％、钛白粉2-4％、高岭土4-7％、多功能助剂0.1-0.2％、A乳液18-22％、杀菌剂0.25-0.27％、硅酸镁铝保护胶水溶液5-7％，合计100％；
所述外包清漆按照重量百分比由以下组分组成：去离子水28-31％、快速杀菌剂0.03-0.05％、消泡剂0.5-1.5％、多功能助剂0.2-0.4％、成膜助剂2-5％、B乳液60-68％、杀菌剂0.25-0.27％、聚氨酯增稠剂0.1-0.6％，合计100％。
进一步的，所述快速杀菌剂为含有两个异噻唑啉酮的物质，所述快速杀菌剂用于对所述去离子水进行灭菌，优选地，所述快速杀菌剂为陶氏公司生产的牌号为DB20的产品；
任选的，所述硅酸镁铝保护胶为S482类型的保护胶和纤维素的混合物，优选为鑫浪公司生产的牌号为R105P的产品；
任选的，所述杀菌剂为不含甲醛和溶剂的苯并异噻唑啉酮类防腐剂，所述杀菌剂用于配合所述快速杀菌剂，在后者挥发后进行体系杀菌，优选为托尔化工生产的牌号为MBS5050的产品；
任选的，所述分散剂为聚羧酸盐型分散剂，优选为圣诺普科生产的牌号为SN-5040的产品；
任选的，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，优选为亚什兰生产的牌号为AM-1512的产品；
任选的，所述成膜助剂为十二碳醇酯；
任选的，所述纤维素为疏水改性的甲基羟乙基纤维素，优选为鑫浪公司生产的牌号为XL701的产品款；
任选的，所述钛白粉为金红石型钛白粉，优选为佰利联生产的牌号为699的产品；
任选的，所述增稠剂为鑫浪公司生产的牌号为XL702的产品。
进一步的，所述A乳液为硅丙乳液，优选为巴德富生产的牌号为2788的产品；
任选的，所述B乳液为硅丙乳液，优选为巴德富生产的牌号为3799的产品。
进一步的，所述微晶彩艺术涂料的制备方法包括：将所述基础漆与色料混合进行调色，所述色料至少包含两种颜色粒子，之后加入所述造粒胶溶液，进行分散和彩点造粒，加入增稠剂调整粘度后加入所述外包清漆，搅拌均匀得到所述微晶彩艺术涂料。
进一步的，将所述基础漆与色料混合进行调色，按照基础漆与色料重量合计100％计，则基础漆占96-99.5％，色料占0.5-4％。
进一步的，采用以下任意一种配比进行调色：
a)按照重量百分比采用以下原料调为黄色：基础漆99.0-99.6％，氧化铁黄0.3-0.4％，氧化铁红0.1-0.2％，酡蓝0.01-0.03％；
b)按照重量百分比采用以下原料调为红色：基础漆99.0-99.5％，氧化铁红0.6-0.7％，炭黑0.01-0.03％；
c)按照重量百分比采用以下原料调为灰色：基础漆99.0-99.6％，碳黑0.3-0.4％，氧化铁红0.1-0.2％；
d)按照重量百分比采用以下原料调为浅红色：基础漆99.5-99.7％，氧化铁红0.3-0.4％，碳黑0.01-0.1％；
e)按照重量百分比采用以下原料调为深红色：基础漆98-99％，氧化铁红0.9-1.5％，铜黑0.1-0.2％；
f)按照重量百分比采用以下原料调为咖啡色：基础漆96.5-98％，碳黑0.4-0.8％，氧化铁黄1.0-1.5％，铁红0.5-1.2％。
本发明还保护所述微晶彩艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)按照所述重量百分比准备原料，然后进行以下操作；
2)制备造粒胶溶液：将去离子水、快速杀菌剂和硅酸镁铝保护胶混合搅拌，之后加入杀菌剂，分散均匀得到所述造粒胶溶液；
制备基础漆：将去离子水、快速杀菌剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、纤维素混合搅拌，加入钛白粉和高岭土，搅拌得到半成品；向所述半成品中加入多功能助剂、A乳液、杀菌剂，搅拌分散至表面光滑后，加入硅酸镁铝保护胶水溶液，搅拌均匀得到所述基础漆；
制备外包清漆：将去离子水、快速杀菌剂、消泡剂、多功能助剂、成膜助剂、B乳液、杀菌剂混合搅拌，搅拌过程中加入聚氨酯增稠剂调节粘度，搅拌均匀后得到所述外包清漆；
3)将所述基础漆与色料混合进行调色，所述色料至少包含两种颜色粒子，之后加入所述造粒胶溶液，进行分散和彩点造粒，加入增稠剂调整粘度后加入所述外包清漆，搅拌均匀得到所述微晶彩艺术涂料。
进一步的，步骤2)中，加入聚氨酯增稠剂调节粘度为70-75KU；
任选的，步骤3)中将所述基础漆与色料混合进行调色，然后将所述造粒胶溶液加入已调好颜色的基础漆中，用低速分散机预切成粒径大小为1-2cm的彩点，然后将已预切完的彩点用高速分散机造粒，采用刮纸板方式确认彩点大小，直到彩点的粒径为0.5-1mm，在搅拌下加入增稠剂XL702搅拌均匀后静置10-60分钟后，加入所述外包清漆，搅拌均匀得到所述微晶彩艺术涂料。
本发明还保护所述微晶彩艺术涂料在内墙装饰上的应用。
有益效果：本发明所述微晶彩艺术涂料通过组分配合，具体是利用造粒胶溶液、基础漆、外包清漆和增稠剂四大类组分，实现多种颜色分散均匀的艺术效果，涂料喷涂后在室温下干燥后具有精致的纹理、细腻的光泽、素雅的绒面效果，营造出一种光与色的视觉美感。
进一步的，本发明所述微晶彩艺术涂料中造粒胶溶液、基础漆与外包清漆的融合效果好，体系粘度适中，通过分散剂控制彩点的粒径，可以使用乳胶漆喷枪进行直接喷涂，只需要进行简单的施工指导后即可进行喷涂，后续如果出现喷涂不均匀的情况，可以进行局部的补喷，极大的降低了施工难度及施工时间，低调不失奢华的效果，相对于普通艺术漆仅需要极低的施工费用就可完成，具有较好的市场推广前景。
最后，本发明材料可以在彩点的粒径方面做到1mm以下的程度而不发生渗色显现，而普通水包砂多彩涂料容易发生渗色显现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
图1是本发明一个实施例1提供的微晶彩样板图；
图2是本发明一个实施例2提供的微晶彩样板图；
图3是本发明一个实施例3提供的微晶彩样板图；
图4是本发明一个实施例4提供的微晶彩样板图；
图5是本发明一个实施例5提供的微晶彩样板图。
具体实施方式
下面给出本发明中使用的部分术语的定义，其他未述及的术语具有本领域所公知的定义和含义：
艺术涂料：一种新型的墙面装饰艺术材料，是涂料和艺术的结晶，它解决了人们个性化审美的需求。
微晶彩：本发明中微晶彩是一种新型的墙面装饰材料，其拥有多种颜色分散均匀的艺术效果，涂料喷涂后在室温下干燥后具有精致的纹理、细腻的光泽、素雅的绒面效果，营造出一种光与色的视觉美感，同时具有易于施工的特点。
本发明中微晶彩艺术涂料按照重量百分比由包含以下组分的原料制备得到：造粒胶溶液15-20％、基础漆60-70％、外包清漆10-20％和增稠剂0.1-10％，还包含色料，色料的用量与基础漆的重量相关，按照基础漆与色料重量合计100％计，则基础漆占96-99.5％，色料占0.5-4％。为了实现多彩效果，色料至少包含两种颜色粒子。
根据艺术涂料的色调不同，可以利用色料将涂料基础漆分别调整为黄色、红色、灰色等，然后在按照基础漆占总组分的60-70％与其他组分混合造粒。
具体的，可以是以下的颜色：
a)按照重量百分比采用以下原料调为黄色：基础漆99.0-99.6％，氧化铁黄0.3-0.4％，氧化铁红0.1-0.2％，酡蓝0.01-0.03％。例如，基础漆99.5％，氧化铁黄0.35％，氧化铁红0.13％，酡蓝0.02％。
b)按照重量百分比采用以下原料调为红色：基础漆99.0-99.5％，氧化铁红0.6-0.7％，炭黑0.01-0.03％。例如，基础漆99.3％，氧化铁红0.69％，炭黑0.01％。
c)按照重量百分比采用以下原料调为灰色：基础漆99.0-99.6％，碳黑0.3-0.4％，氧化铁红0.1-0.2％。例如，基础漆99.5％，碳黑0.35％，氧化铁红0.15％。
d)按照重量百分比采用以下原料调为浅红色：基础漆99.5-99.7％，氧化铁红0.3-0.4％，碳黑0.01-0.1％。例如，基础漆99.6％，氧化铁红0.35％，碳黑0.05％。
e)按照重量百分比采用以下原料调为深红色：基础漆98-99％，氧化铁红0.9-1.5％，铜黑0.1-0.2％。例如，基础漆98.5％，氧化铁红1.35％，铜黑0.15％。
f)按照重量百分比采用以下原料调为咖啡色：基础漆96.5-98％，碳黑0.4-0.8％，氧化铁黄1.0-1.5％，铁红0.5-1.2％。例如，基础漆97％，碳黑0.6％，氧化铁黄1.4％，铁红1％。
本发明所述基础漆在制备时也使用了硅酸镁铝保护胶，具体是将硅酸镁铝保护胶溶于水后加入到其他组分中混合形成基础漆，其作用是达到基础漆中的纤维素与硅酸镁铝保护胶相互交联，增强基础漆的韧性及黏性的作用，与造粒胶溶液中硅酸镁铝保护胶的作用不同，后者是用于包裹分散在清漆中颜色微粒(不同颜色基础漆)。
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在下面的实施例中，如未明确说明，“％”均指重量百分比。
本发明中采用的原料为本领域的现有原料，具体实施例中采用的原料包括但不限于以下：去离子水为经过专业去离子水设备处理过的水。快速杀菌剂为陶氏公司生产的牌号为DB20的产品，为有两个异噻唑啉酮组成的混合物。硅酸镁铝保护胶为鑫浪公司生产的牌号为R105P的产品，为S482类型的保护胶和纤维素的混合物。杀菌剂为托尔化工生产的牌号为MBS5050的产品，为一种不含甲醛和溶剂的苯并异噻唑啉酮类防腐剂。分散剂为圣诺普科生产的牌号为SN-5040的产品，为一种聚羧酸盐型分散剂。消泡剂为亚什兰生产的牌号为AM-1512的产品，是一款高效消泡剂，属于矿物油类。成膜助剂为润泰化学生产的十二碳醇酯。纤维素为鑫浪公司生产的牌号为XL701的产品，是一款疏水改性的甲基羟乙基纤维素。钛白粉为佰利联生产的牌号为699的产品，是一种金红石型钛白粉。多功能助剂为陶氏生产的牌号为AMP-95，是一种含5％水的2-氨基-2-甲基-1-丙醇。A乳液为巴德富生产的牌号为2788的产品，是一款硅丙乳液。B乳液为巴德富生产的牌号为3799的产品，是一款硅丙乳液。
实施例1
制备微晶彩涂料，原料用量如下：
造粒胶溶液：基础漆：增稠剂：外包清漆的质量份比例＝18：65：2：15，其中，基础漆各组分质量分数组成如下，各组分合计为100％：
采用上述基础漆进行色料分散，获得调色基础漆，具体配比如下：
黄色基础漆颜色配比
红色基础漆颜色配比
基础漆 99.3％
氧化铁红 0.69％
炭黑 0.01％。
本实施例确定的2个彩点质量占比如表1所示：
表1实施例1彩点质量占比表
| 调色基础漆 | 黄色基础漆 | 红色基础漆 |
| 质量占比 | 0.9 | 0.1 |
即将黄色基础漆和红色基础漆按照质量比为9:1混合使用。
造粒胶溶液的组分如下，各组分合计为100％：
外包清漆的组分如下，各组分合计为100％：
上述晶彩涂料制备方法如下：
制备基础漆：搅拌过程中加入去去离子水、快速杀菌剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、纤维素，转速为300-500转/分；在制得的物料中搅拌加入钛白粉和4000目高岭土，高速1500转/分搅拌30分钟制得半成品；在制得的物料中搅拌加入多功能助剂、A乳液、杀菌剂，中速500-800转/分搅拌10分钟，分散至表面光滑后，加入造粒胶溶液搅拌均匀后及制得基础漆；
制备造粒胶溶液：搅拌过程中加入去离子水、快速杀菌剂，转速为300-500转/分；搅拌加入硅酸镁铝保护胶，后以1000转/分搅拌10分钟，然后提高转速至1500转/分高速分散40分钟，之后以300-500转/分搅拌下加入杀菌剂，即得用于内墙装饰的微晶彩艺术涂料的造粒胶溶液；
制备外包清漆：搅拌过程中加入去去离子水、快速杀菌剂、消泡剂、多功能助剂、成膜助剂、B乳液、杀菌剂，以500-800转/分搅拌5分钟，期间添加聚氨酯增稠剂调节粘度，搅拌均匀后及制得外包清漆。
制备成品：按质量分数将造粒胶溶液分别投入各个已调好颜色的基础漆缸里，用分散机低速预切成传统多彩粒径大小(1-2cm)的彩点，然后将已预切完的彩点集中在一个大缸里，用高速分散机造粒，转速由低到高(100-400转/min)，采用刮纸板方式确认彩点大小，彩点造粒完成后进行下一步骤的混合；将完成彩点造粒的物料用螺旋桨式搅拌器(或真石漆搅拌釜)，低速搅拌(转速为100-400转/分钟，下同)加入增稠剂XL702搅拌均匀后静置20分钟；加入外包清漆，低速搅拌5分钟后，搅拌均匀后完成成品制作。
施工方法：用2-3mm口径乳胶漆喷枪，调节适当气压，在所需基材上喷涂。
施工效果：通过本实施例提供的调色方法调出的微晶彩样板如图1所示，通过在样板房施工的效果显示，可以营造出一种温馨的感官效果，相对于原内墙漆单色效果更多了层次感，能够完美地符合装饰需求。
实施例2
制备微晶彩涂料，原料用量如下：
造粒胶溶液：基础漆：增稠剂：外包清漆的质量份比例＝18：65：2：15，其中
基础漆各组分质量分数组成如下，各组分合计为100％：
采用上述基础漆进行色料分散，获得调色基础漆，具体配比如下：
浅红色基础漆颜色配比：
基础漆 99.7％
氧化铁红 0.3％
深红色基础漆颜色配比：
基础漆 98.65％
氧化铁红 1.35％
咖啡色基础漆配比：
本实施例确定的3个彩点质量占比如表2所示：
表2实施例2彩点质量占比表
| 调色基础漆 | 浅红色基础漆 | 深红色基础漆 | 咖啡色基础漆 |
| 质量占比 | 0.5 | 0.4 | 0.1 |
造粒胶溶液的组分如下，各组分合计为100％：
外包清漆的组分如下，各组分合计为100％：
上述晶彩涂料制备方法如下：
制备基础漆：搅拌过程中加入去去离子水、快速杀菌剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、纤维素，转速为300-500转/分；在制得的物料中搅拌加入钛白粉和4000目高岭土，高速1500转/分搅拌30分钟制得半成品；在制得的物料中搅拌加入多功能助剂、A乳液、杀菌剂，中速500-800转/分搅拌10分钟，分散至表面光滑后，加入造粒胶溶液搅拌均匀后及制得基础漆；
制备造粒胶溶液：搅拌过程中加入去离子水、快速杀菌剂，转速为300-500转/分；搅拌加入硅酸镁铝保护胶，后以1000转/分搅拌10分钟，然后提高转速至1500转/分高速分散40分钟，之后以300-500转/分搅拌下加入杀菌剂，及得用于内墙装饰的微晶彩艺术涂料的造粒胶溶液；
制备外包清漆：搅拌过程中加入去去离子水、快速杀菌剂、消泡剂、多功能助剂、成膜助剂、B乳液、杀菌剂，以500-800转/分搅拌5分钟，期间添加聚氨酯增稠剂调节粘度，搅拌均匀后及制得外包清漆。
制备成品：按质量分数将造粒胶溶液分别投入各个已调好颜色的基础漆缸里，用分散机低速预切成传统多彩粒径大小的彩点，然后将已预切完的彩点集中在一个大缸里，用高速分散机造粒，转速由低到高(100-400转/min)，采用刮纸板方式确认彩点大小，彩点造粒完成后进行下一步骤的混合；将完成彩点造粒的物料用螺旋桨式搅拌器(或真石漆搅拌釜)，低速搅拌加入增稠剂XL702搅拌均匀后静置20分钟；加入外包清漆，低速搅拌5分钟后，搅拌均匀后完成成品制作。
施工方法：用2-3mm口径乳胶漆喷枪，调节适当气压，在所需基材上喷涂。
施工效果：通过本实施例提供的调色方法调出的微晶彩样板如图2所示，通过在样板房施工的效果显示，可以营造出一种热情温暖的感官效果，能够完美地符合装饰需求。
实施例3
制备微晶彩涂料，原料用量如下：
造粒胶溶液：基础漆：增稠剂：外包清漆的质量份比例＝18：65：2：15，其中
基础漆各组分质量分数组成如下，各组分合计为100％：
采用上述基础漆进行色料分散，获得调色基础漆，具体配比如下：
米白色基础漆颜色配比：
基础漆 99.98％
酡蓝 0.02％
浅灰色基础漆颜色配比：
基础漆 99.7％
炭黑 0.28％
酡蓝 0.02％
中灰色基础漆配比：
基础漆 99.2％
碳黑 0.78％
酡蓝 0.02％
棕色基础漆配比：
基础漆 98.5％
碳黑 0.08％
氧化铁红 0.9％
氧化铁黄 0.5％
酡蓝 0.02％
本实施例确定的4个彩点质量占比如表3所示：
表3实施例3彩点质量占比表
| 调色基础漆 | 米白色基础漆 | 浅灰色基础漆 | 中灰色基础漆 | 棕色基础漆 |
| 质量占比 | 0.4 | 0.3 | 0.25 | 0.05 |
造粒胶溶液的组分如下，各组分合计为100％：
外包清漆的组分如下，各组分合计为100％：
上述晶彩涂料制备方法如下：
制备基础漆：搅拌过程中加入去去离子水、快速杀菌剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、纤维素，转速为300-500转/分；在制得的物料中搅拌加入钛白粉和4000目高岭土，高速1500转/分搅拌30分钟制得半成品；在制得的物料中搅拌加入多功能助剂、A乳液、杀菌剂，中速500-800转/分搅拌10分钟，分散至表面光滑后，加入造粒胶溶液搅拌均匀后及制得基础漆；
制备造粒胶溶液：搅拌过程中加入去离子水、快速杀菌剂，转速为300-500转/分；搅拌加入硅酸镁铝保护胶，后以1000转/分搅拌10分钟，然后提高转速至1500转/分高速分散40分钟，之后以300-500转/分搅拌下加入杀菌剂，及得用于内墙装饰的微晶彩艺术涂料的造粒胶溶液；
制备外包清漆：搅拌过程中加入去去离子水、快速杀菌剂、消泡剂、多功能助剂、成膜助剂、B乳液、杀菌剂，以500-800转/分搅拌5分钟，期间添加聚氨酯增稠剂调节粘度，搅拌均匀后及制得外包清漆。
制备成品：按质量分数将造粒胶溶液分别投入各个已调好颜色的基础漆缸里，用分散机低速预切成传统多彩粒径大小的彩点，然后将已预切完的彩点集中在一个大缸里，用高速分散机造粒，转速由低到高(100-400转/min)，采用刮纸板方式确认彩点大小，彩点造粒完成后进行下一步骤的混合；将完成彩点造粒的物料用螺旋桨式搅拌器(或真石漆搅拌釜)，低速搅拌加入增稠剂XL702搅拌均匀后静置20分钟；加入外包清漆，低速搅拌5分钟后，搅拌均匀后完成成品制作。
施工方法：用2-3mm口径乳胶漆喷枪，调节适当气压，在所需基材上喷涂。
施工效果：通过本实施例提供的调色方法调出的微晶彩样板如图3所示，通过在样板房施工的效果显示，可以营造出一种简约质朴的感官效果，能够完美地符合装饰需求。
实施例4
制备微晶彩涂料，原料用量如下：
造粒胶溶液：基础漆：增稠剂：外包清漆的质量份比例＝18：65：2：15，其中
基础漆各组分质量分数组成如下，各组分合计为100％：
采用上述基础漆进行色料分散，获得调色基础漆，具体配比如下：
黄色基础漆颜色配比：
基础漆 99％
氧化铁黄 1％
青色基础漆颜色配比：
基础漆 99.5％
炭黑 0.45％
酡蓝 0.05％
红棕色基础漆配比：
本实施例确定的3个彩点质量占比如表4所示：
表4实施例4彩点质量占比表
| 调色基础漆 | 黄色基础漆 | 青色基础漆 | 红棕色基础漆 |
| 质量占比 | 0.85 | 0.05 | 0.1 |
造粒胶溶液的组分如下，各组分合计为100％：
外包清漆的组分如下，各组分合计为100％：
上述晶彩涂料制备方法如下：
制备基础漆：搅拌过程中加入去去离子水、快速杀菌剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、纤维素，转速为300-500转/分；在制得的物料中搅拌加入钛白粉和4000目高岭土，高速1500转/分搅拌30分钟制得半成品；在制得的物料中搅拌加入多功能助剂、A乳液、杀菌剂，中速500-800转/分搅拌10分钟，分散至表面光滑后，加入造粒胶溶液搅拌均匀后及制得基础漆；
制备造粒胶溶液：搅拌过程中加入去离子水、快速杀菌剂，转速为300-500转/分；搅拌加入硅酸镁铝保护胶，后以1000转/分搅拌10分钟，然后提高转速至1500转/分高速分散40分钟，之后以300-500转/分搅拌下加入杀菌剂，及得用于内墙装饰的微晶彩艺术涂料的造粒胶溶液；
制备外包清漆：搅拌过程中加入去去离子水、快速杀菌剂、消泡剂、多功能助剂、成膜助剂、B乳液、杀菌剂，以500-800转/分搅拌5分钟，期间添加聚氨酯增稠剂调节粘度，搅拌均匀后及制得外包清漆。
制备成品：按质量分数将造粒胶溶液分别投入各个已调好颜色的基础漆缸里，用分散机低速预切成传统多彩粒径大小的彩点，然后将已预切完的彩点集中在一个大缸里，用高速分散机造粒，转速由低到高(100-400转/min)，采用刮纸板方式确认彩点大小，彩点造粒完成后进行下一步骤的混合；将完成彩点造粒的物料用螺旋桨式搅拌器(或真石漆搅拌釜)，低速搅拌加入增稠剂XL702搅拌均匀后静置20分钟；加入外包清漆，低速搅拌5分钟后，搅拌均匀后完成成品制作。
施工方法：用2-3mm口径乳胶漆喷枪，调节适当气压，在所需基材上喷涂。
施工效果：通过本实施例提供的调色方法调出的微晶彩样板如图4所示，通过在样板房施工的效果显示，可以营造出一种古朴精致的感官效果，能够完美地符合装饰需求。
实施例5
制备微晶彩涂料，原料用量如下：
造粒胶溶液：基础漆：增稠剂：外包清漆的质量份比例＝18：65：2：15，其中
基础漆各组分质量分数组成如下，各组分合计为100％：
采用上述基础漆进行色料分散，获得调色基础漆，具体配比如下：
淡红色基础漆颜色配比：
基础漆 99.95％
氧化铁红 0.05％
红灰色基础漆颜色配比：
基础漆 99.5％
炭黑 0.25％
氧化铁红 0.25％
红棕色基础漆配比：
本实施例确定的3个彩点质量占比如表5所示：
表5实施例5彩点质量占比表
| 调色基础漆 | 淡红色基础漆 | 红灰色基础漆 | 红棕色基础漆 |
| 质量占比 | 0.5 | 0.4 | 0.1 |
造粒胶溶液的组分如下，各组分合计为100％：
外包清漆的组分如下，各组分合计为100％：
上述晶彩涂料制备方法如下：
制备基础漆：搅拌过程中加入去去离子水、快速杀菌剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、纤维素，转速为300-500转/分；在制得的物料中搅拌加入钛白粉和4000目高岭土，高速1500转/分搅拌30分钟制得半成品；在制得的物料中搅拌加入多功能助剂、A乳液、杀菌剂，中速500-800转/分搅拌10分钟，分散至表面光滑后，加入造粒胶溶液搅拌均匀后及制得基础漆；
制备造粒胶溶液：搅拌过程中加入去离子水、快速杀菌剂，转速为300-500转/分；搅拌加入硅酸镁铝保护胶，后以1000转/分搅拌10分钟，然后提高转速至1500转/分高速分散40分钟，之后以300-500转/分搅拌下加入杀菌剂，及得用于内墙装饰的微晶彩艺术涂料的造粒胶溶液；
制备外包清漆：搅拌过程中加入去去离子水、快速杀菌剂、消泡剂、多功能助剂、成膜助剂、B乳液、杀菌剂，以500-800转/分搅拌5分钟，期间添加聚氨酯增稠剂调节粘度，搅拌均匀后及制得外包清漆。
制备成品：按质量分数将造粒胶溶液分别投入各个已调好颜色的基础漆缸里，用分散机低速预切成传统多彩粒径大小的彩点，然后将已预切完的彩点集中在一个大缸里，用高速分散机造粒，转速由低到高(100-400转/min)，采用刮纸板方式确认彩点大小，彩点造粒完成后进行下一步骤的混合；将完成彩点造粒的物料用螺旋桨式搅拌器(或真石漆搅拌釜)，低速搅拌加入增稠剂XL702搅拌均匀后静置20分钟；加入外包清漆，低速搅拌5分钟后，搅拌均匀后完成成品制作。
施工方法：用2-3mm口径乳胶漆喷枪，调节适当气压，在所需基材上喷涂。
施工效果：通过本实施例提供的调色方法调出的微晶彩样板如图5所示，通过在样板房施工的效果显示，可以营造出一种成熟温馨的感官效果，能够完美地符合装饰需求。
对比例1
制备微晶彩涂料，原料用量如下：
造粒胶溶液：基础漆：增稠剂：外包清漆的质量份比例＝18：65：2：15，其中
基础漆各组分质量分数组成如下，各组分合计为100％：
采用上述基础漆进行色料分散，获得调色基础漆，具体配比如下：淡红色基础漆颜色配比：
基础漆 99.95％
氧化铁红 0.05％
红灰色基础漆颜色配比：
基础漆 99.5％
炭黑 0.25％
氧化铁红 0.25％
红棕色基础漆配比：
本实施例确定的3个彩点质量占比如表6所示：
表6对比例1彩点质量占比表
| 调色基础漆 | 淡红色基础漆 | 红灰色基础漆 | 红棕色基础漆 |
| 质量占比 | 0.5 | 0.4 | 0.1 |
造粒胶溶液的组分如下，各组分合计为100％：
外包清漆的组分如下，各组分合计为100％：
上述晶彩涂料制备方法如下：
制备基础漆：搅拌过程中加入去去离子水、快速杀菌剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、纤维素，转速为300-500转/分；在制得的物料中搅拌加入钛白粉和4000目高岭土，高速1500转/分搅拌30分钟制得半成品；在制得的物料中搅拌加入多功能助剂、A乳液、杀菌剂，中速500-800转/分搅拌10分钟，分散至表面光滑后，加入造粒胶溶液搅拌均匀后及制得基础漆；
制备造粒胶溶液：搅拌过程中加入去离子水、快速杀菌剂，转速为300-500转/分；搅拌加入硅酸镁铝保护胶，后以1000转/分搅拌10分钟，然后提高转速至1500转/分高速分散40分钟，之后以300-500转/分搅拌下加入杀菌剂，及得用于内墙装饰的微晶彩艺术涂料的造粒胶溶液；
制备外包清漆：搅拌过程中加入去去离子水、快速杀菌剂、消泡剂、多功能助剂、成膜助剂、B乳液、杀菌剂，以500-800转/分搅拌5分钟，期间添加聚氨酯增稠剂调节粘度，搅拌均匀后及制得外包清漆。
制备成品：按质量分数将造粒胶溶液分别投入各个已调好颜色的基础漆缸里，用分散机低速预切成传统多彩粒径大小的彩点，然后将已预切完的彩点集中在一个大缸里，用高速分散机造粒，转速由低到高(100-400转/min)，采用刮纸板方式确认彩点大小，彩点造粒完成后进行下一步骤的混合；将完成彩点造粒的物料用螺旋桨式搅拌器(或真石漆搅拌釜)，低速搅拌加入增稠剂XL702搅拌均匀后静置20分钟；加入外包清漆，低速搅拌5分钟后，搅拌均匀后完成成品制作。
施工方法：用2-3mm口径乳胶漆喷枪，调节适当气压，在所需基材上喷涂。
施工效果：通过本实施例提供的调色方法调出的微晶彩样板，通过在样板上喷涂展示，样板表面粗糙，光泽低，同时成品漆明显出现分层级渗色现象。
与实施例5区别在于：基础漆组分中使用纤维素HBR250(纤维素为亚什兰生产的牌号为HBR250的产品)代替原基础漆纤维素(纤维素为鑫浪公司生产的牌号为XL701的产品)
对比例2
制备微晶彩涂料，原料用量如下：
造粒胶溶液：基础漆：增稠剂：外包清漆的质量份比例＝18：65：2：15，其中
基础漆各组分质量分数组成如下，各组分合计为100％：
采用上述基础漆进行色料分散，获得调色基础漆，具体配比如下：
淡红色基础漆颜色配比：
基础漆 99.95％
氧化铁红 0.05％
红灰色基础漆颜色配比：
基础漆 99.5％
炭黑 0.25％
氧化铁红 0.25％
红棕色基础漆配比：
本实施例确定的3个彩点质量占比如表7所示：
表7对比例1彩点质量占比表
| 调色基础漆 | 淡红色基础漆 | 红灰色基础漆 | 红棕色基础漆 |
| 质量占比 | 0.5 | 0.4 | 0.1 |
造粒胶溶液的组分如下，各组分合计为100％：
外包清漆的组分如下，各组分合计为100％：
上述晶彩涂料制备方法如下：
制备基础漆：搅拌过程中加入去去离子水、快速杀菌剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、纤维素，转速为300-500转/分；在制得的物料中搅拌加入钛白粉和4000目高岭土，高速1500转/分搅拌30分钟制得半成品；在制得的物料中搅拌加入多功能助剂、A乳液、杀菌剂，中速500-800转/分搅拌10分钟，分散至表面光滑后，加入造粒胶溶液搅拌均匀后及制得基础漆；
制备造粒胶溶液：搅拌过程中加入去离子水、快速杀菌剂，转速为300-500转/分；搅拌加入硅酸镁铝保护胶，后以1000转/分搅拌10分钟，然后提高转速至1500转/分高速分散40分钟，之后以300-500转/分搅拌下加入杀菌剂，及得用于内墙装饰的微晶彩艺术涂料的造粒胶溶液；
制备外包清漆：搅拌过程中加入去去离子水、快速杀菌剂、消泡剂、多功能助剂、成膜助剂、B乳液、杀菌剂，以500-800转/分搅拌5分钟，期间添加聚氨酯增稠剂调节粘度，搅拌均匀后及制得外包清漆。
制备成品：按质量分数将造粒胶溶液分别投入各个已调好颜色的基础漆缸里，用分散机低速预切成传统多彩粒径大小的彩点，然后将已预切完的彩点集中在一个大缸里，用高速分散机造粒，转速由低到高(100-400转/min)，采用刮纸板方式确认彩点大小，彩点造粒完成后进行下一步骤的混合；将完成彩点造粒的物料用高速分散机搅拌，加入外包清漆，低速搅拌5分钟后，搅拌均匀后完成成品制作。
施工效果：通过本实施例提供的方法调出成品漆无法进行喷涂，整体呈现出凝胶的状态，而且成品漆凝胶韧性极强，无法恢复流动性。
与实施例5区别在于：制备成品漆过程中，将完成彩点造粒的物料用高速分散机搅拌，同时不添加增稠剂XL702。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种微晶彩艺术涂料，其特征在于：按照重量百分比由包含以下组分的原料制备得到：造粒胶溶液15-20％、基础漆60-70％、外包清漆10-20％和增稠剂0.1-10％；
其中，所述造粒胶溶液按照重量百分比由以下组分组成：去离子水90-95％、快速杀菌剂0.01-0.1％、硅酸镁铝保护胶1-10％、杀菌剂0.01-0.5％，合计100％；
所述基础漆按照重量百分比由以下组分组成：去离子水50-70％、快速杀菌剂0.01-0.1％、分散剂0.01-0.5％、消泡剂0.01-0.5％、成膜助剂0.01-3％、纤维素0.01-3％、钛白粉1-5％、高岭土1-10％、多功能助剂0.01-0.5％、A乳液10-30％、杀菌剂0.01-0.5％、硅酸镁铝保护胶水溶液1-10％，合计100％；
所述外包清漆按照重量百分比由以下组分组成：去离子水20-35％、快速杀菌剂0.01-0.1％、消泡剂0.1-5％、多功能助剂0.01-0.5％、成膜助剂1-10％、B乳液50-70％、杀菌剂0.01-0.5％、聚氨酯增稠剂0.01-3％，合计100％。
2.根据权利要求1所述微晶彩艺术涂料，其特征在于：所述微晶彩艺术涂料按照重量百分比由包含以下组分的原料制备得到：造粒胶溶液16-19％、基础漆63-67％、外包清漆13-17％和增稠剂1-3％；
其中，所述造粒胶溶液按照重量百分比由以下组分组成：去离子水91.8-91.9％、快速杀菌剂0.03-0.05％、硅酸镁铝保护胶8％、杀菌剂0.15-0.17％，合计100％；
所述基础漆按照重量百分比由以下组分组成：去离子水60-65％、快速杀菌剂0.03-0.05％、分散剂0.1-0.3％、消泡剂0.1-0.2％、成膜助剂1.0-1.5％、纤维素1.0-2.0％、钛白粉2-4％、高岭土4-7％、多功能助剂0.1-0.2％、A乳液18-22％、杀菌剂0.25-0.27％、硅酸镁铝保护胶水溶液5-7％，合计100％；
所述外包清漆按照重量百分比由以下组分组成：去离子水28-31％、快速杀菌剂0.03-0.05％、消泡剂0.5-1.5％、多功能助剂0.2-0.4％、成膜助剂2-5％、B乳液60-68％、杀菌剂0.25-0.27％、聚氨酯增稠剂0.1-0.6％，合计100％。
3.根据权利要求1或2所述微晶彩艺术涂料，其特征在于：所述快速杀菌剂为含有两个异噻唑啉酮的物质，所述快速杀菌剂用于对所述去离子水进行灭菌，优选地，所述快速杀菌剂为陶氏公司生产的牌号为DB20的产品；
任选的，所述硅酸镁铝保护胶为S482类型的保护胶和纤维素的混合物，优选为鑫浪公司生产的牌号为R105P的产品；
任选的，所述杀菌剂为不含甲醛和溶剂的苯并异噻唑啉酮类防腐剂，所述杀菌剂用于配合所述快速杀菌剂，在后者挥发后进行体系杀菌，优选为托尔化工生产的牌号为MBS5050的产品；任选的，所述分散剂为聚羧酸盐型分散剂，优选为圣诺普科生产的牌号为SN-5040的产品；任选的，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，优选为亚什兰生产的牌号为AM-1512的产品；
任选的，所述成膜助剂为十二碳醇酯；
任选的，所述纤维素为疏水改性的甲基羟乙基纤维素，优选为鑫浪公司生产的牌号为XL701的产品款；
任选的，所述钛白粉为金红石型钛白粉，优选为佰利联生产的牌号为699的产品；
任选的，所述增稠剂为鑫浪公司生产的牌号为XL702的产品。
4.根据权利要求1或2所述微晶彩艺术涂料，其特征在于：所述A乳液为硅丙乳液，优选为巴德富生产的牌号为2788的产品；
任选的，所述B乳液为硅丙乳液，优选为巴德富生产的牌号为3799的产品。
5.根据权利要求1或2所述微晶彩艺术涂料，其特征在于：所述微晶彩艺术涂料的制备方法包括：将所述基础漆与色料混合进行调色，所述色料至少包含两种颜色粒子，之后加入所述造粒胶溶液，进行分散和彩点造粒，加入增稠剂调整粘度后加入所述外包清漆，搅拌均匀得到所述微晶彩艺术涂料。
6.根据权利要求5所述微晶彩艺术涂料，其特征在于：将所述基础漆与色料混合进行调色，按照基础漆与色料重量合计100％计，则基础漆占96-99.5％，色料占0.5-4％。
7.根据权利要求6所述微晶彩艺术涂料，其特征在于：采用以下任意一种配比进行调色：
a)按照重量百分比采用以下原料调为黄色：基础漆99.0-99.6％，氧化铁黄0.3-0.4％，氧化铁红0.1-0.2％，酡蓝0.01-0.03％；
b)按照重量百分比采用以下原料调为红色：基础漆99.0-99.5％，氧化铁红0.6-0.7％，炭黑0.01-0.03％；
c)按照重量百分比采用以下原料调为灰色：基础漆99.0-99.6％，碳黑0.3-0.4％，氧化铁红0.1-0.2％；
d)按照重量百分比采用以下原料调为浅红色：基础漆99.5-99.7％，氧化铁红0.3-0.4％，碳黑0.01-0.1％；
e)按照重量百分比采用以下原料调为深红色：基础漆98-99％，氧化铁红0.9-1.5％，铜黑0.1-0.2％；
f)按照重量百分比采用以下原料调为咖啡色：基础漆96.5-98％，碳黑0.4-0.8％，氧化铁黄1.0-1.5％，铁红0.5-1.2％。
8.一种权利要求1-7任一项所述微晶彩艺术涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)按照所述重量百分比准备原料，然后进行以下操作；
2)制备造粒胶溶液：将去离子水、快速杀菌剂和硅酸镁铝保护胶混合搅拌，之后加入杀菌剂，分散均匀得到所述造粒胶溶液；
制备基础漆：将去离子水、快速杀菌剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、纤维素混合搅拌，加入钛白粉和高岭土，搅拌得到半成品；向所述半成品中加入多功能助剂、A乳液、杀菌剂，搅拌分散至表面光滑后，加入硅酸镁铝保护胶水溶液，搅拌均匀得到所述基础漆；
制备外包清漆：将去离子水、快速杀菌剂、消泡剂、多功能助剂、成膜助剂、B乳液、杀菌剂混合搅拌，搅拌过程中加入聚氨酯增稠剂调节粘度，搅拌均匀后得到所述外包清漆；
3)将所述基础漆与色料混合进行调色，所述色料至少包含两种颜色粒子，之后加入所述造粒胶溶液，进行分散和彩点造粒，加入增稠剂调整粘度后加入所述外包清漆，搅拌均匀得到所述微晶彩艺术涂料。
9.根据权利要求8所述微晶彩艺术涂料的制备方法，其特征在于：步骤2)中，加入聚氨酯增稠剂调节粘度为70-75KU；
任选的，步骤3)中将所述基础漆与色料混合进行调色，然后将所述造粒胶溶液加入已调好颜色的基础漆中，用低速分散机预切成粒径大小为1-2cm的彩点，然后将已预切完的彩点用高速分散机造粒，采用刮纸板方式确认彩点大小，直到彩点的粒径为0.5-1mm，在100-400转/分钟搅拌下加入增稠剂XL702搅拌均匀后静置10-60分钟后，加入所述外包清漆，搅拌均匀得到所述微晶彩艺术涂料。
10.权利要求1-7任一项所述微晶彩艺术涂料在内墙装饰上的应用。
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