CN115678339A - 一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法 - Google Patents
一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115678339A CN115678339A CN202211467624.5A CN202211467624A CN115678339A CN 115678339 A CN115678339 A CN 115678339A CN 202211467624 A CN202211467624 A CN 202211467624A CN 115678339 A CN115678339 A CN 115678339A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- varnish
- paint
- grinding
- flammable solvent
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 15
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，包括易燃溶剂制备、清漆制备和色漆制备，所述易燃溶剂成分为正丁醇、二甲苯、固化剂和稀释剂，所述清漆制备步骤如下：S1：原料处理，对原料进行独立溶解、分散、研磨处理；S2：过滤，对处理后的清漆原料进行独立过滤，控制原料细度；S3：调剂和稀释，对清漆基料按生产比例进行稀释；所述色漆制备步骤如下：SS1：预分散，将颜料与部分清漆基料进行混合，并进行搅拌；SS2：研磨分散；SS3：调漆，将颜料色浆与其他原料进行混合；SS4：净化，采用过滤分离杂质和大颗粒。本发明以清漆为色漆的制备底料，不仅有效控制色漆的原料细度，减少色漆的加工步骤，保障了色漆的生产品质和降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及油漆生产技术领域，具体为一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法。
背景技术
油漆是一种能够牢固覆盖在物体表面，起到装饰、保护、标志和其他特殊用途的化学混合物涂装，实际应用非常广泛，根据不同用途具备不同的成分以及生产工艺，因此，油漆的生产制备也需要根据实际应用进行调整，而大部分油漆中均含有易燃溶剂，易燃溶剂也赋予了油漆具备易燃的特性，因此，油漆也属于易燃物。
经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN110564254A，公开了一种具有抗菌防腐性能的水性油漆制作工艺，本发明通过超声分散的作用能够将氧化锌粉末和氧化铜粉末均匀扩散到水性环氧树脂中的分子间隙内，而且在引发剂硫酸铵和过硫酸钠的作用下使亲水性丙烯酸与水性环氧树脂发生接枝反应，从而水性环氧树脂和亲水性丙烯酸之间能够形成立体网状结构，并且将使具有抗菌性能的氧化锌粉末和氧化铜粉末紧紧地包裹在立体网状结构的间隙内，而且阴离子型水性环氧树脂中的阴离子能够与分散剂和增稠剂中的阳离子相互吸引，使阴离子和阳离子之间形成较为稳定的离子膜，从而能够将丙烯酸紧紧地吸附在离子膜的空间间隙内，进而能够在一定程度上增强本水性油漆的防腐性能。
综上所述，现有的油漆制备工艺中，由于易燃溶剂的添加，使得含有易燃溶剂的油漆在生产中，无法进行高温处理，并且清漆与色漆的加工工艺通常为两个独立的序列，这就导致了色漆的加工流程相比较色漆的生产工艺更加复杂和具备更长的加工周期，不利于色漆的快速生产和制备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，包括易燃溶剂制备、清漆制备和色漆制备，所述易燃溶剂成分为正丁醇、二甲苯、固化剂和稀释剂，所述清漆制备步骤如下：
S1：原料处理，对原料进行独立溶解、分散、研磨处理；
S2：过滤，对处理后的清漆原料进行独立过滤，控制原料细度；
S3：调剂和稀释，对清漆基料按生产比例进行稀释；
所述色漆制备步骤如下：
SS1：预分散，将颜料与部分清漆基料进行混合，并进行搅拌；
SS2：研磨分散，将预分散后的色浆进行研磨分散，得到颜料色浆；
SS3：调漆，将颜料色浆与其他原料进行混合；
SS4：净化，采用过滤分离杂质和大颗粒。
优选的，所述易燃溶剂成分比例为树脂85％、复合催干剂1.5％、溶剂油7.5％、BYK-141 0.3％、BYK-358 0.3％、二甲苯1.4％、固化剂2％、稀释剂3％。
优选的，所述易燃溶剂制备方法如下：
以树脂为易燃溶剂基料，置于反应釜中，添加复合催干剂、溶剂油、BYK-141、BYK-358进行混合，控制反应釜中温度升高至60-80℃；
易燃溶剂基料混合完成后，将反应釜中温度降低至20-30℃，向反应釜中添加二甲苯、固化剂，保持低温状态进行混合，并阶段升温5℃，共三个升温阶段；
升温混合处理完成后，按照比例添加稀释剂，经过混合处理后，分批量进行输出和包装。
优选的，基于清漆制备步骤的S1中：
清漆制备原料为硝基纤维素29％、改性中油度醇酸树脂8％、醋酸丁酯20％、甲苯42％、DBP 1％；
分别将硝基纤维素、改性中油度醇酸树脂、醋酸丁酯、甲苯、DBP分别投入砂磨机中，进行独立研磨分散，研磨分散过程中添加有机稀释剂，对原料进行独立溶解，降低原料的颗粒细度，能够提高分散细度。
优选的，基于清漆制备步骤的S2中：
原料分散、溶解完成后，将原料投入研磨机中，进行3-5h研磨，并过筛，筛网规格为150-200目。
优选的，基于清漆制备步骤的S3中：
将清漆底漆中添加易燃溶剂，在50℃环境下进行混合搅拌，搅拌时间为40-60min，随后独立添加5％、10％、20％百分比的稀释剂，制备得到不同比例的清漆底料。
优选的，基于色漆制备步骤的SS1中：
预分散处理是将颜料与清漆底料进行混合，其中清漆底料比例为98％，混合搅拌时间为2-5h，制得颜料与清漆底料混合色浆。
优选的，基于色漆制备步骤的SS2中：
将SS1中混合色浆进行研磨分散，得到颜色色浆，研磨机中投入玻璃珠、氧化锆珠、石英砂，能够有效提高研磨效率，研磨完成后进行过滤，滤网规格为200-220目。
优选的，基于色漆制备步骤的SS3中：
将研磨分散后的混合色浆添加至其余清漆底料中，进行混合处理，混合时间为3-5h，并抽取样本进行比色，添加混合色浆进行调色，使得混合色漆颜色与比色卡颜色差距小于0.5％。
优选的，基于色漆制备步骤的SS4中：
经过调色后的色漆进行净化，再次采用研磨设备进行色漆研磨，再次降低色漆的颗粒度，并检测色漆粘稠度，经过研磨后进行过筛，筛网规格为205-270目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以清漆作为色漆的生产基料，有效节省色漆在生成过程中的加工周期和成本，并且色漆与清漆具备较高的同源性，在喷涂过程中能够更好的融合，大大提高了清漆与色漆配合使用时的贴合度，使得色漆与清漆的实际应用效果更好，其次，以清漆作为色漆的基料进行生产，可以有效减少色漆的生产流程，节省色漆的生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供的三种实施例：
实施例一：
一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，包括易燃溶剂制备、清漆制备和色漆制备，易燃溶剂成分为正丁醇、二甲苯、固化剂和稀释剂，清漆制备步骤如下：
S1：原料处理，对原料进行独立溶解、分散、研磨处理；清漆制备原料为硝基纤维素29％、改性中油度醇酸树脂8％、醋酸丁酯20％、甲苯42％、DBP 1％；
分别将硝基纤维素、改性中油度醇酸树脂、醋酸丁酯、甲苯、DBP分别投入砂磨机中，进行独立研磨分散，研磨分散过程中添加有机稀释剂，对原料进行独立溶解，降低原料的颗粒细度，能够提高分散细度。
S2：过滤，对处理后的清漆原料进行独立过滤，控制原料细度；原料分散、溶解完成后，将原料投入研磨机中，进行3-5h研磨，并过筛，筛网规格为150-200目。
S3：调剂和稀释，对清漆基料按生产比例进行稀释；将清漆底漆中添加易燃溶剂，在50℃环境下进行混合搅拌，搅拌时间为40-60min，随后独立添加5％、10％、20％百分比的稀释剂，制备得到不同比例的清漆底料。
实施例二：
色漆制备步骤如下：
SS1：预分散，将颜料与部分清漆基料进行混合，并进行搅拌；预分散处理是将颜料与清漆底料进行混合，其中清漆底料比例为98％，混合搅拌时间为2-5h，制得颜料与清漆底料混合色浆。
SS2：研磨分散，将预分散后的色浆进行研磨分散，得到颜料色浆；将SS1中混合色浆进行研磨分散，得到颜色色浆，研磨机中投入玻璃珠、氧化锆珠、石英砂，能够有效提高研磨效率，研磨完成后进行过滤，滤网规格为200-220目。
SS3：调漆，将颜料色浆与其他原料进行混合；将研磨分散后的混合色浆添加至其余清漆底料中，进行混合处理，混合时间为3-5h，并抽取样本进行比色，添加混合色浆进行调色，使得混合色漆颜色与比色卡颜色差距小于0.5％。
SS4：净化，采用过滤分离杂质和大颗粒；经过调色后的色漆进行净化，再次采用研磨设备进行色漆研磨，再次降低色漆的颗粒度，并检测色漆粘稠度，经过研磨后进行过筛，筛网规格为205-270目。
以清漆作为色漆的生产基料，有效节省色漆在生成过程中的加工周期和成本，并且色漆与清漆具备较高的同源性，在喷涂过程中能够更好的融合，大大提高了清漆与色漆配合使用时的贴合度，使得色漆与清漆的实际应用效果更好，其次，以清漆作为色漆的基料进行生产，可以有效减少色漆的生产流程，节省色漆的生产成本。
实施例三：
易燃溶剂成分比例为树脂85％、复合催干剂1.5％、溶剂油7.5％、BYK-1410.3％、BYK-358 0.3％、二甲苯1.4％、固化剂2％、稀释剂3％。
易燃溶剂制备方法如下：
以树脂为易燃溶剂基料，置于反应釜中，添加复合催干剂、溶剂油、BYK-141、BYK-358进行混合，控制反应釜中温度升高至60-80℃；
易燃溶剂基料混合完成后，将反应釜中温度降低至20-30℃，向反应釜中添加二甲苯、固化剂，保持低温状态进行混合，并阶段升温5℃，共三个升温阶段；
升温混合处理完成后，按照比例添加稀释剂，经过混合处理后，分批量进行输出和包装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (10)
1.一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：包括易燃溶剂制备、清漆制备和色漆制备，所述易燃溶剂成分为正丁醇、二甲苯、固化剂和稀释剂，所述清漆制备步骤如下：
S1：原料处理，对原料进行独立溶解、分散、研磨处理；
S2：过滤，对处理后的清漆原料进行独立过滤，控制原料细度；
S3：调剂和稀释，对清漆基料按生产比例进行稀释；
所述色漆制备步骤如下：
SS1：预分散，将颜料与部分清漆基料进行混合，并进行搅拌；
SS2：研磨分散，将预分散后的色浆进行研磨分散，得到颜料色浆；
SS3：调漆，将颜料色浆与其他原料进行混合；
SS4：净化，采用过滤分离杂质和大颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：所述易燃溶剂成分比例为树脂85％、复合催干剂1.5％、溶剂油7.5％、BYK-141 0.3％、BYK-3580.3％、二甲苯1.4％、固化剂2％、稀释剂3％。
3.根据权利要求1和2任意一项所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：所述易燃溶剂制备方法如下：
以树脂为易燃溶剂基料，置于反应釜中，添加复合催干剂、溶剂油、BYK-141、BYK-358进行混合，控制反应釜中温度升高至60-80℃；
易燃溶剂基料混合完成后，将反应釜中温度降低至20-30℃，向反应釜中添加二甲苯、固化剂，保持低温状态进行混合，并阶段升温5℃，共三个升温阶段；
升温混合处理完成后，按照比例添加稀释剂，经过混合处理后，分批量进行输出和包装。
4.根据权利要求1所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：基于清漆制备步骤的S1中：
清漆制备原料为硝基纤维素29％、改性中油度醇酸树脂8％、醋酸丁酯20％、甲苯42％、DBP 1％；
分别将硝基纤维素、改性中油度醇酸树脂、醋酸丁酯、甲苯、DBP分别投入砂磨机中，进行独立研磨分散，研磨分散过程中添加有机稀释剂，对原料进行独立溶解，降低原料的颗粒细度，能够提高分散细度。
5.根据权利要求1所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：基于清漆制备步骤的S2中：
原料分散、溶解完成后，将原料投入研磨机中，进行3-5h研磨，并过筛，筛网规格为150-200目。
6.根据权利要求1所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：基于清漆制备步骤的S3中：
将清漆底漆中添加易燃溶剂，在50℃环境下进行混合搅拌，搅拌时间为40-60min，随后独立添加5％、10％、20％百分比的稀释剂，制备得到不同比例的清漆底料。
7.根据权利要求1所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：基于色漆制备步骤的SS1中：
预分散处理是将颜料与清漆底料进行混合，其中清漆底料比例为98％，混合搅拌时间为2-5h，制得颜料与清漆底料混合色浆。
8.根据权利要求1所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：基于色漆制备步骤的SS2中：
将SS1中混合色浆进行研磨分散，得到颜色色浆，研磨机中投入玻璃珠、氧化锆珠、石英砂，能够有效提高研磨效率，研磨完成后进行过滤，滤网规格为200-220目。
9.根据权利要求1所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：基于色漆制备步骤的SS3中：
将研磨分散后的混合色浆添加至其余清漆底料中，进行混合处理，混合时间为3-5h，并抽取样本进行比色，添加混合色浆进行调色，使得混合色漆颜色与比色卡颜色差距小于0.5％。
10.根据权利要求1所述的一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法，其特征在于：基于色漆制备步骤的SS4中：
经过调色后的色漆进行净化，再次采用研磨设备进行色漆研磨，再次降低色漆的颗粒度，并检测色漆粘稠度，经过研磨后进行过筛，筛网规格为205-270目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211467624.5A CN115678339A (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211467624.5A CN115678339A (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115678339A true CN115678339A (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85054290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211467624.5A Pending CN115678339A (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115678339A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342423A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Nippon Paint Co Ltd | 自動車上塗り用クリヤー塗料、複層塗膜形成方法及び自動車車体 |
| CN101012349A (zh) * | 2007-02-27 | 2007-08-08 | 王维 | 用于钢板的改性聚丁二烯防腐涂料 |
| CN107793847A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-13 | 龚贤飞 | 一种硝基清漆 |
| CN109749553A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-05-14 | 东来涂料技术（上海）股份有限公司 | 一种高彩度着色清漆及其制备方法 |
| CN114015315A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-02-08 | 厦门富思特新材料科技有限公司 | 一种微晶彩艺术涂料及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-11-22 CN CN202211467624.5A patent/CN115678339A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342423A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Nippon Paint Co Ltd | 自動車上塗り用クリヤー塗料、複層塗膜形成方法及び自動車車体 |
| CN101012349A (zh) * | 2007-02-27 | 2007-08-08 | 王维 | 用于钢板的改性聚丁二烯防腐涂料 |
| CN107793847A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-13 | 龚贤飞 | 一种硝基清漆 |
| CN109749553A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-05-14 | 东来涂料技术（上海）股份有限公司 | 一种高彩度着色清漆及其制备方法 |
| CN114015315A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-02-08 | 厦门富思特新材料科技有限公司 | 一种微晶彩艺术涂料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19520312B4 (de) | Oxidierte farbige Aluminiumpigmente, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung | |
| EP3434737B1 (de) | Modifizierte pigmente und ihre verwendung | |
| CN104308183A (zh) | 一种电子浆料用片状银粉的制备方法 | |
| DE3446177A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer phthalocyanin-pigment-dispersion aus einem roh-phthalocyanin | |
| DE3121765A1 (de) | Waessrige pigmentpasten und deren verwendung | |
| CN103436120A (zh) | 一种水性醇酸树脂改性丙烯酸乳液金属漆及其制备方法 | |
| DE2933873A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer harzigen pigmentzubereitung | |
| CN102532938B (zh) | 含有超细酞菁颜料颗粒的颜料制备物的制备方法 | |
| DE112014003252T5 (de) | Ruß für Wasserlacke | |
| CN106916491B (zh) | 高固含量、高着色力的炭黑水性色浆制备方法 | |
| CN111303658A (zh) | 一种不含有重金属的环保颜料及其制备方法 | |
| CN107151524A (zh) | 一种用于通讯设备的导电涂料的制备方法 | |
| CN115678339A (zh) | 一种含易燃溶剂的油漆生产用制备方法 | |
| CN108977029A (zh) | 一种具有高闪烁效应的水性色漆及其制备方法 | |
| CN105111813A (zh) | 涂料用聚氨酯改性丙烯酸酯高分子分散剂的制备方法 | |
| WO2013065813A1 (ja) | 六価クロム溶出低減複合酸化物顔料 | |
| CN112521806A (zh) | 锂电池用环保耐电解液的终止胶带用色浆及其制作方法 | |
| CN112457710A (zh) | 一款应用于头盔上的耐温的复合色水性油墨 | |
| CN107964290A (zh) | 一种高分子纳米抗老化环保涂料 | |
| CN111073485A (zh) | 一种单组份水性抗菌内墙漆及其制备方法 | |
| US6379451B1 (en) | Pigment composition and aqueous pigment dispersion product using the same | |
| JP4659162B2 (ja) | 水系顔料分散体の製造方法 | |
| CN111269619B (zh) | 一种阴极电泳涂料色浆及其制备方法 | |
| CN111303659A (zh) | 彩色滤光片用超细红色颜料分散颗粒的制备 | |
| JP2000351912A (ja) | 顔料組成物およびそれを使用した水系顔料分散体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230203 |