CN101560305B - 一种用于pmma塑料基体上光固加硬工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于PMM塑料基体上光固加硬工艺，一种用于PMMA塑料基体上光固加硬工艺，在车间温度为22～28℃、湿度为40-60，加硬的操作可分为如下几个步骤：1.1开机：指对加硬设备进行开机，使之能够运转起来；1.2上架：将板材通过夹具固定在基片架上；1.3淋涂：指板材通过进料室后对其表面进行淋涂，使其表面吸附一层待紫外光固化的加硬液，达到固化前所需的表面状态；1.4固化：指板材淋涂后通过固化室进行一定能量的紫外光固化，同时需要有温度等因素的保证；1.5下架：指板材完成固化后从出料室出来。

Description

一种用于PMMA塑料基体上光固加硬工艺

技术领域

本发明涉及一种用于家用电器面板的日常PMMA薄膜或用于高新电子产品手机保护屏/触摸屏的保护性薄膜加硬工艺；具体涉及用于PMMA板材超硬的光固加硬。

背景技术

目前的家电产品面板，高新电子产品手机保护屏/触摸屏塑料基体一般均采用PMMA材质。PMMA，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，又称有机玻璃、亚克力等名称；是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料，大多以板材的形式用于户外及室内招牌。其特点有：优良的光学性(透光度强达到92％)；表面光泽高、色泽鲜艳、饱满、光滑平整、硬度好；耐化学腐蚀性；性能稳定不易变形；产品系列齐全、颜色丰富多彩和各种不同表面效果；物理性能稳定，易成型，可塑性强；耐侯性、抗紫外线能力强、不容易氧化，抗高低温变形能力强抗高温70度，低温50度；绿色环保、废旧料可以回收再利用；优异的表面硬度和抗划伤性能；容易清洁、维护；户外5-8年都不会褪色、失光、不开。抗冲击性能突出，适合安装在比较安装在需要安全的地带。但由于PMMA本身的硬度能力仍有所欠缺，只能达到1-2H(500kg)。

发明内容

本发明新型的目的是为了提供一种用于家电产品面板、高新电子产品手机保护屏/触摸屏的PMMA光固加硬工艺，可使PMMA板材硬度加强，达到客户要求。

为实现本发明新型的目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于PMMA塑料基体上光固加硬工艺，在车间温度为22～28℃、湿度为40-60，加硬的操作可分为如下几个步骤：

开机----→上架----→淋涂----→固化----→下架；

1.1开机：指对加硬设备进行开机，使之能够运转起来；

1.2上架：将板材通过夹具固定在基片架上；

1.3淋涂：指板材通过进料室后对其表面进行淋涂，使其表面吸附一层待紫外光固化的加硬液，达到固化前所需的表面状态；

1.4固化：指板材淋涂后通过固化室进行一定能量的紫外光固化，同时需要有温度等因素的保证；

1.5下架：指板材完成固化后从出料室出来。

上述板材厚度为0.4-6mm；

吊线速度为1.4-2.8米/分钟；

上述淋涂的进液流量为10.8-27ml/m；

淋涂的加热温度为36～60℃，IR灯温度为45～95℃，

上述加硬液的配料为紫外光固化液(编号：BNT-616A)和稀释剂(编号：BNT-9000)，比例是1∶0.9～1∶1.1；

固化时紫外光能量为900±50MJ/cm²，固化温度为95～120℃。

出料室的出口温度为22～28℃。

产品由厚到薄转产时，须先降低速度，再降低进液流量；

产品由薄到厚转产时，须先提高进液流量，再提高速度；

生产过程控制因素：

1、加硬时的药液流量控制、板材走速控制、UV能量控制等；

2、进出料操作异常状况：上下架时手势动作等；

3、加硬操作及环境状况：温湿度的稳定、IR温度的稳定性等；

检验控制因素：主要有盐雾、高低温、铅笔硬度等测试；

铅笔硬度测试：参考《铅笔硬度测试结果》，可以进一步调整工艺参数，以便对工艺进一步更为可靠的控制；

加硬试验铅笔硬度测试记录表

盐雾测试：参考《盐雾测试结果》，可以针对性能测试，改变工艺参数，以便达到性能测试要求；

盐雾测试报告

高低温测试：参考《高低温测试结果》，可以针对性能测试，改变工艺参数，以便达到性能测试要求。

高低温测试报告

异常操作说明：

1、如果铅笔硬度测试结果异常，须及时查看UV能量值、吊线速度设定，以便作出相应的调整；

2、如果外观出现问题(如：雾化、点缺陷)，须及时查看IR灯温度、

UV温度，加热温度设定及实际温度值的差异是否在规定范围内。

本发明的工艺合理，操作简单，产品硬度强，耐盐腐、耐高温。

附图说明

图1为加硬试验铅笔硬度测试图；

说明：1、图中所有阴影面积代表一块900mmX1380mm的PMMA板材；

2、图中三块小阴影面积代表测试区域；

具体实施方案

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1、一种用于PMMA塑料基体上光固加硬工艺，在车间温度为22～28℃、湿度为40-60，加硬的操作可分为如下几个步骤：

开机----→上架----→淋涂----→固化----→下架；

1.1开机：指对加硬设备进行开机，使之能够运转起来；

1.2上架：将板材通过夹具固定在基片架上；

1.3淋涂：指板材通过进料室后对其表面进行淋涂，使其表面吸附一层待紫外光固化的加硬液，达到固化前所需的表面状态；

1.4固化：指板材淋涂后通过固化室进行一定能量的紫外光固化，同时需要有温度等因素的保证；

1.5下架：指板材完成固化后从出料室出来。

上述板材厚度为0.4mm；

吊线速度为2.8米/分钟；

上述淋涂的进液流量为12ml/m；

淋涂的加热温度为40℃，IR灯温度为60℃，

上述加硬液的配料为紫外光固化液(编号：BNT-616A)和稀释剂(编号：BNT-9000)，比例是1∶0.9；

固化时紫外光能量为900±50MJ/cm²，固化温度为95℃。

出料室的出口温度为22℃。

实施例2、工艺步骤如实施例1，上述板材厚度为3mm；

吊线速度为2.0米/分钟；

上述淋涂的进液流量为21ml/m；

淋涂的加热温度为45℃，IR灯温度为70℃，

上述加硬液的配料为紫外光固化液(编号：BNT-616A)和稀释剂(编号：BNT-9000)，比例是1∶1.1；

固化时紫外光能量为900±50MJ/cm²，固化温度为105℃。

出料室的出口温度为24℃。

实施例3、工艺步骤如实施例1，上述板材厚度为6mm；

吊线速度为1.4米/分钟；

上述淋涂的进液流量为27ml/m；

淋涂的加热温度为60℃，IR灯温度为95℃，

上述加硬液的配料为紫外光固化液(编号：BNT-616A)和稀释剂(编号：BNT-9000)，比例是1∶1；

固化时紫外光能量为900±50MJ/cm²，固化温度为120℃。

出料室的出口温度为28℃。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于PMMA塑料基体上光固加硬工艺，在车间温度为22～28℃、湿度为40-60，其特征在于：加硬的操作可分为如下几个步骤：

开机----→上架----→淋涂----→固化----→下架；

1.1 开机：指对加硬设备进行开机，使之能够运转起来；

1.2 上架：将板材通过夹具固定在基片架上；

1.3 淋涂：指板材通过进料室后对其表面进行淋涂，使其表面吸附一层待紫外光固化的加硬液，达到固化前所需的表面状态；

1.4 固化：指板材淋涂后通过固化室进行一定能量的紫外光固化，同时需要有温度因素的保证；

1.5 下架：指板材完成固化后从出料室出来；

上述板材厚度为0.4-6mm；

吊线速度为1.4-2.8米/分钟；

淋涂的加热温度为36～60℃，IR灯温度为45～95℃；

固化：紫外光能量为900±50MJ/cm²，固化温度为95～120℃；

上述加硬液的配料为紫外光固化液型号为BNT-616A，稀释剂为BNT-9000；比例是1∶0.9～1∶1.1。

2.根据权利要求1所述的一种用于PMMA塑料基体上光固加硬工艺，其特征在于：上述淋涂的进液流量为10.8-27ml/m。

3.根据权利要求1所述的一种用于PMMA塑料基体上光固加硬工艺，其特征在于：出料室的出口温度为22～28℃。

4.根据权利要求1所述的一种用于PMMA塑料基体上光固加硬工艺，其特征在于：产品由厚到薄转产时，须先降低吊线速度，再降低进液流量。

5.根据权利要求1所述的一种用于PMMA塑料基体上光固加硬工艺，其特征在于：产品由薄到厚转产时，须先提高进液流量，再提高吊线速度。

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