CN104194582A - 一种易调色单涂弹性涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易调色单涂弹性涂料，该涂料包括A组分和B组分，所述的A组分包括透明基料和色浆。该涂料的制备方法包括步骤：基料制备：将各组分搅拌均匀，直至细度≤20μm，黑底光泽偏差≤0.1GU，调节粘度，过滤、消泡；色浆的制备：将各组分搅拌均匀，直至细度≤20μm，黑底光泽偏差≤0.1GU，调节粘度，过滤、消泡；A组分的制备：将珠光颜料或铝粉、基料、色浆混合均匀，调节粘度，过滤；B组分的制备：将各组分搅拌均匀，直至细度≤20μm，黑底光泽偏差≤0.1GU，调节粘度，过滤、消泡。本发明制备的涂料具有综合的优异性能。

Description

一种易调色单涂弹性涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种易调色单涂弹性涂料及其制备方法。

背景技术

弹性涂料因为拥有特殊触感（如绒毛感、橡胶感等）而在汽车、消费电子和家电行业应用很多，属于高档用途。然而弹性涂料多以长链线性聚酯为主体树脂，获得优异的弹性同时颜料润湿分散性和展色性不佳；且为了获得更好的弹性手感，弹性涂料常常需要较高的膜厚，如果仅仅作为面漆使用，不仅VOC排放较高，涂装成本也不菲。因此，单涂弹性涂料应运而生。

院校和企业对单涂弹性涂料的研究已经有段时间，但都是停留在黑色等少数常用配方上，没有把它当做一个单独的体系（拥有独立的色浆体系）来研究。普遍的做法是，简单往主体树脂中加入颜料和消光粉，直接制作单色弹性涂料。由于不同颜料表面性质不同，不同颜料添加量对漆膜手感和光泽的影响不同，当需要调制稍微复杂的颜色时，漆膜手感和光泽变化不定，难以控制。即使通过此法最终也可以获得满意的手感和表观效果，但是需要反复调试，耗时耗力。

众所周知，当前的涂料市场需求已经进入个性化的时代，任何一种涂料都应具备合适完整的色浆体系，以满足不断变化的市场需求，单涂弹性涂料也不例外。单涂弹性涂料要得到更大应用，必须在调色便捷性、光泽和手感稳定性上取得进步。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易调色单涂弹性涂料及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种易调色单涂弹性涂料，该涂料包括A组分和B组分，所述的A组分包括透明基料和色浆，所述的基料是由以下质量份的原料组成：20-30份的聚酯多元醇、20-30份的羟基丙烯酸树脂、5-10份的醋酸丁酸纤维素、21-32份的稀释剂、4-8份的纳米气相二氧化硅、1-2份的流平剂、1-3份的手感助剂、1-2份的UV吸收剂、0.5-2份的催干剂；所述的色浆是由以下质量份的原料组成：10-20份的聚酯多元醇、10-20份的羟基丙烯酸、26-42份的稀释剂、2-5份的纳米气相二氧化硅、10-30份的颜料、1-2份的分散剂、1-2份的流平剂、1-3份的手感助剂、1-2份的UV吸收剂、0.5-2份的催干剂；所述的B组分是由以下质量份的原料组成：50-70份的六亚甲基二异氰酸酯、4-8份的纳米气相二氧化硅、30-50份的醋酸丁酯。

所述的稀释剂是由以下质量份的原料组成：20-30份的醋酸乙酯、15-30份的醋酸丁酯、15-30份的丙二醇甲醚醋酸酯、5-15份的乳酸乙酯。

所述的流平剂为有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂、有机硅改性聚丙烯酸酯流平剂、氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂中的至少一种。

所述的UV吸收剂为UV-120、UV-123、UV-234、UV-284、UV-292、UV-320、UV-326、UV-327、UV-329、UV-360、UV-531、UV-9、UV-P中的至少一种。

所述的分散剂为BYK161、BYK190、BYK110、BYK130、BYK163中的至少一种。

所述的催干剂为有机锡催干剂。

所述的聚酯多元醇的羟值为28~300mgKOH/g。

所述的A组分中的羟基与B组分中的异氰酸酯基团的摩尔比为1:1.05-1.2。

一种易调色单涂弹性涂料的制备方法，包括以下步骤：

基料的制备：将20-30份的聚酯多元醇和一部分稀释剂投入分散缸中，以400-500RPM的速度搅拌均匀；再投入20-30份的羟基丙烯酸树脂，搅拌均匀；将搅拌速度提升到600-700RPM，投入1-2份的流平剂、1-3份的手感助剂、1-2份的UV吸收剂、0.5-2份的催干剂，持续10-15min；再投入4-8份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到800-1000RPM，持续搅拌直至细度≤20μm，黑底光泽偏差≤0.1GU；投入1-2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤，静置一天消泡待用； 

色浆的制备：将10-20份的聚酯多元醇和一部分稀释剂投入分散缸中，以400-500RPM的速度搅拌均匀；再投入10-20份的羟基丙烯酸树脂，持续搅拌直至混合均匀；将搅拌速度提升到600-700RPM，再投入1-2份的分散剂，持续10-15min；在搅拌状态下，再投入10-30份的颜料，将搅拌速度提升到800-1000RPM，持续30-40min；将物料转移到篮式研磨机进行研磨，直至细度≤15μm；再将物料转移至高速分散机分散，依次投入1-2份的流平剂、1-3份的手感助剂、1-2份的UV吸收剂、0.5-2份的催干剂，持续10-15min；再投入2-5份的纳米气相二氧化硅，持续搅拌直至细度≤20μm，黑底光泽偏差≤0.1GU；再投入1-2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤，静置一天消泡待用；

A组分的制备：将5-10份的稀释剂投入分散缸中，在200-300RPM的搅拌速度下，投入2-8份的珠光颜料或铝粉，持续5-10min直至润湿完全；再投入70-99份的基料，将搅拌速度提升至400-500RPM，持续搅拌直至混合均匀；再投入1-30份的色浆，持续搅拌直至混合均匀；再投入1-2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤；

B组分的制备：将50-70份的六亚甲基二异氰酸酯和30-50份醋酸丁酯投入分散缸中，以400-500RPM的速度搅拌直至混合均匀；再投入4-8份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到800-1000RPM，持续搅拌至细度≤20μm，镜面光泽偏差≤20GU；再投入1-2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤。

本发明的有益效果是：本发明制备的涂料具有综合的优异性能，具体来说：

本发明将色浆制成为一个独立体系，原先影响颜色、光泽和手感的主要因素色浆和固化剂得到有效的控制，不论颜色如何变化，也不论色浆的添加量如何，最终获得的漆膜手感和光泽均保持稳定，提高调色效率，增加单涂弹性涂料的应用性。手感、附着力、耐磨性、耐溶剂腐蚀性以及耐紫外老化性均接近两涂弹性涂料，可以完全取代两涂弹性涂料，环保又节省成本。

具体实施方式

一种易调色单涂弹性涂料，该涂料包括A组分和B组分，所述的A组分包括透明基料和色浆，所述的基料是由以下质量份的原料组成：20-30份的聚酯多元醇、20-30份的羟基丙烯酸树脂、5-10份的醋酸丁酸纤维素、21-32份的稀释剂、4-8份的纳米气相二氧化硅、1-2份的流平剂、1-3份的手感助剂、1-2份的UV吸收剂、0.5-2份的催干剂；所述的色浆是由以下质量份的原料组成：10-20份的聚酯多元醇、10-20份的羟基丙烯酸、26-42份的稀释剂、2-5份的纳米气相二氧化硅、10-30份的颜料、1-2份的分散剂、1-2份的流平剂、1-3份的手感助剂、1-2份的UV吸收剂、0.5-2份的催干剂；所述的B组分是由以下质量份的原料组成：50-70份的六亚甲基二异氰酸酯、4-8份的纳米气相二氧化硅、30-50份的醋酸丁酯。

所述的稀释剂是由以下质量份的原料组成：20-30份的醋酸乙酯、15-30份的醋酸丁酯、15-30份的丙二醇甲醚醋酸酯、5-15份的乳酸乙酯。

所述的流平剂为有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂、有机硅改性聚丙烯酸酯流平剂、氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂中的至少一种。

所述的UV吸收剂为UV-120、UV-123、UV-234、UV-284、UV-292、UV-320、UV-326、UV-327、UV-329、UV-360、UV-531、UV-9、UV-P中的至少一种。

所述的分散剂为BYK161、BYK190、BYK110、BYK130、BYK163中的至少一种。

所述的催干剂为有机锡催干剂。

所述的聚酯多元醇的羟值为28~300mgKOH/g。

一种易调色单涂弹性涂料的制备方法，包括以下步骤：

基料的制备：将20-30份的聚酯多元醇和一部分稀释剂投入分散缸中，以400-500RPM的速度搅拌均匀；再投入20-30份的羟基丙烯酸树脂，搅拌均匀；将搅拌速度提升到600-700RPM，投入1-2份的流平剂、1-3份的手感助剂、1-2份的UV吸收剂、0.5-2份的催干剂、5-10份的醋酸丁酸纤维素，持续10-15min；再投入4-8份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到800-1000RPM，持续搅拌直至细度≤20μm，黑底光泽偏差≤0.1GU；投入1-2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤，静置一天消泡待用； 

色浆的制备：将10-20份的聚酯多元醇和一部分稀释剂投入分散缸中，以400-500RPM的速度搅拌均匀；再投入10-20份的羟基丙烯酸树脂，持续搅拌直至混合均匀；将搅拌速度提升到600-700RPM，再投入1-2份的分散剂，持续10-15min；在搅拌状态下，再投入10-30份的颜料，将搅拌速度提升到800-1000RPM，持续30-40min；将物料转移到篮式研磨机进行研磨，直至细度≤15μm；再将物料转移至高速分散机分散，依次投入1-2份的流平剂、1-3份的手感助剂、1-2份的UV吸收剂、0.5-2份的催干剂，持续10-15min；再投入2-5份的纳米气相二氧化硅，持续搅拌直至细度≤20μm，黑底光泽偏差≤0.1GU；再投入1-2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤，静置一天消泡待用；

A组分的制备：将5-10份的稀释剂投入分散缸中，在200-300RPM的搅拌速度下，投入2-8份的珠光颜料或铝粉，持续5-10min直至润湿完全；再投入70-99份的基料，将搅拌速度提升至400-500RPM，持续搅拌直至混合均匀；再投入1-30份的色浆，持续搅拌直至混合均匀；再投入1-2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤；

B组分的制备：将50-70份的六亚甲基二异氰酸酯和30-50份醋酸丁酯投入分散缸中，以400-500RPM的速度搅拌直至混合均匀；再投入4-8份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到800-1000RPM，持续搅拌至细度≤20μm，镜面光泽偏差≤20GU；再投入1-2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤。

本发明的涂料在施工时，用到A组分、B组分、稀释剂；A组分中的羟基与B组分中的异氰酸酯基团的摩尔比为1:1.05-1.1，A组分、稀释剂的质量比为100：（30-50）。

应用方法为：

底材预处理：使用异丙醇或者工业酒精擦拭底材表面，除去油污，静电除尘。

喷漆准备：将A组分、B组分、稀释剂混合，粘度控制在12-16秒（NK^-225℃）。

喷涂工艺：在25℃、60-80%RH的无尘环境中，使用1.0-1.2mm口径的空气喷枪进行喷涂，喷涂压力位0.3-0.5MPa，枪口距离底材表面20-40cm，喷幅为30-50度。

干燥条件：将喷涂好的湿膜件置于25℃、60-80%RH的无尘环境中5-7mins以充分流平，然后置于80℃的鼓风干燥箱中20-30mins以获得表干，继续置于80℃的鼓风干燥箱中强制烘烤2hrs以获得实干。干膜厚度控制在30-50μm。

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：

实施例1：

一种易调色单涂弹性涂料的制备方法，包括以下步骤：

基料的制备：将20份的聚酯多元醇（羟值为56mgKOH/g）和20份的稀释剂投入分散缸中，以400RPM的速度搅拌均匀；再投入20份的羟基丙烯酸树脂，搅拌均匀；将搅拌速度提升到600RPM，投入1份的BYK-333流平剂、1份的手感助剂AcureDMV、1份的UV吸收剂UV-292、0.5份的有机锡催干剂、5份的醋酸丁酸纤维素，持续搅拌10min；再投入4份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到800RPM，持续搅拌直至细度≤20μm，黑底光泽偏差≤0.1GU；投入1份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤，静置一天消泡待用； 

黑色浆的制备：将10份的聚酯多元醇（羟值为56mgKOH/g）和22份稀释剂投入分散缸中，以400RPM的速度搅拌均匀；再投入10份的羟基丙烯酸树脂，持续搅拌直至混合均匀；将搅拌速度提升到600RPM，再投入4份的分散剂BYK-161，持续10min；在搅拌状态下，再投入10份的炭黑颜料，将搅拌速度提升到800RPM，持续30min；将物料转移到篮式研磨机进行研磨，直至细度≤15μm；再将物料转移至高速分散机分散，依次投入1份的BYK-333流平剂、1份的手感助剂AcureDMV、1份的UV吸收剂UV-292、0.5份的有机锡催干剂，持续10min；再投入2份的纳米气相二氧化硅，持续搅拌直至细度≤20μm，黑底光泽偏差≤0.1GU；再投入1份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤，静置一天消泡待用；

A组分的制备：将5份的稀释剂投入分散缸中，在200RPM的搅拌速度下，投入2份的白珠光颜料，持续5-10min直至润湿完全；再投入84份的基料，将搅拌速度提升至400RPM，持续搅拌直至混合均匀；再投入16份的黑色浆，持续搅拌直至混合均匀；再投入1份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤；

B组分的制备：将50份的六亚甲基二异氰酸酯和50份醋酸丁酯投入分散缸中，以400RPM的速度搅拌直至混合均匀；再投入4份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到800RPM，持续搅拌至细度≤20μm，镜面光泽偏差≤20GU；再投入1份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤；

本实施例中，所用的稀释剂（A组分、B组分的制备中所用到的稀释剂以及施工时用到的稀释剂）是由以下质量份的原料组成：20份的醋酸乙酯、15份的醋酸丁酯、15份的丙二醇甲醚醋酸酯、5份的乳酸乙酯。

涂料施工时，A组分、B组分、稀释剂三者的用量为：A组分中的-OH（所有的-OH加和）、B组分中的-NCO的摩尔比为1：1.05；A组分、稀释剂的质量比为100：30。

实施例2：

一种易调色单涂弹性涂料的制备方法，包括以下步骤：

基料的制备：将25份的聚酯多元醇（羟值为56mgKOH/g）和25份的稀释剂投入分散缸中，以400RPM的速度搅拌均匀；再投入23份的羟基丙烯酸树脂，搅拌均匀；将搅拌速度提升到600RPM，投入1.5份的BYK-333流平剂、2份的手感助剂AcureDMV、1.5份的UV吸收剂UV-292、1.2份的有机锡催干剂、8份的醋酸丁酸纤维素，持续搅拌10min；再投入5份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到1000RPM，持续搅拌直至细度≤20μm，黑底光泽偏差≤0.1GU；投入1份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤，静置一天消泡待用； 

白色浆的制备：将16份的聚酯多元醇（羟值为56mgKOH/g）和30份稀释剂投入分散缸中，以400RPM的速度搅拌均匀；再投入15份的羟基丙烯酸树脂，持续搅拌直至混合均匀；将搅拌速度提升到600RPM，再投入1.2份的分散剂BYK-161，持续10min；在搅拌状态下，再投入18份的钛白颜料，将搅拌速度提升到800RPM，持续30min；将物料转移到篮式研磨机进行研磨，直至细度≤15μm；再将物料转移至高速分散机分散，依次投入1.2份的BYK-333流平剂、2份的手感助剂AcureDMV、1.2份的UV吸收剂UV-292、1份的有机锡催干剂，持续10min；再投入3份的纳米气相二氧化硅，持续搅拌直至细度≤20μm，黑底光泽偏差≤0.1GU；再投入1.5份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤，静置一天消泡待用；

A组分的制备：将8份的稀释剂投入分散缸中，在200RPM的搅拌速度下，投入6份的蓝珠光颜料，持续5-10min直至润湿完全；再投入77份的基料，将搅拌速度提升至400RPM，持续搅拌直至混合均匀；再投入23份的色浆，持续搅拌直至混合均匀；再投入1.5份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤；

B组分的制备：将62份的六亚甲基二异氰酸酯和38份醋酸丁酯投入分散缸中，以400RPM的速度搅拌直至混合均匀；再投入6份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到800RPM，持续搅拌至细度≤20μm，镜面光泽偏差≤20GU；再投入1份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤；

本实施例中，所用的稀释剂（A组分、B组分的制备中所用到的稀释剂以及施工时用到的稀释剂）是由以下质量份的原料组成：24份的醋酸乙酯、21份的醋酸丁酯、20份的丙二醇甲醚醋酸酯、7份的乳酸乙酯。

涂料施工时，A组分、B组分、稀释剂三者的用量为：A组分中的-OH（所有的-OH加和）、B组分中的-NCO的摩尔比为1：1.05；A组分、稀释剂的质量比为100：50。

实施例3：

一种易调色单涂弹性涂料的制备方法，包括以下步骤：

基料的制备：将30份的聚酯多元醇（羟值为56mgKOH/g）和30份的稀释剂投入分散缸中，以500RPM的速度搅拌均匀；再投入30份的羟基丙烯酸树脂，搅拌均匀；将搅拌速度提升到700RPM，投入2份的BYK-333流平剂、3份的手感助剂AcureDMV、2份的UV吸收剂UV-292、2份的有机锡催干剂、10份的醋酸丁酸纤维素，持续搅拌10min；再投入8份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到1000RPM，持续搅拌直至细度≤20μm，黑底光泽偏差≤0.1GU；投入2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤，静置一天消泡待用； 

蓝色浆的制备：将20份的聚酯多元醇（羟值为56mgKOH/g）和40份稀释剂投入分散缸中，以500RPM的速度搅拌均匀；再投入20份的羟基丙烯酸树脂，持续搅拌直至混合均匀；将搅拌速度提升到700RPM，再投入2份的分散剂BYK-161，持续10min；在搅拌状态下，再投入30份的酞菁蓝颜料，将搅拌速度提升到800RPM，持续30min；将物料转移到篮式研磨机进行研磨，直至细度≤15μm；再将物料转移至高速分散机分散，依次投入2份的BYK-333流平剂、3份的手感助剂AcureDMV、2份的UV吸收剂UV-292、3份的有机锡催干剂，持续10min；再投入5份的纳米气相二氧化硅，持续搅拌直至细度≤20μm，黑底光泽偏差≤0.1GU；再投入2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤，静置一天消泡待用；

A组分的制备：将10份的稀释剂投入分散缸中，在300RPM的搅拌速度下，投入8份的铝粉，持续5-10min直至润湿完全；再投入80份的基料，将搅拌速度提升至400RPM，持续搅拌直至混合均匀；再投入20份的色浆，持续搅拌直至混合均匀；再投入1.5份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤；

B组分的制备：将70份的六亚甲基二异氰酸酯和30份醋酸丁酯投入分散缸中，以500RPM的速度搅拌直至混合均匀；再投入8份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到1000RPM，持续搅拌至细度≤20μm，镜面光泽偏差≤20GU；再投入2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤；

本实施例中，所用的稀释剂（A组分、B组分的制备中所用到的稀释剂以及施工时用到的稀释剂）是由以下质量份的原料组成：30份的醋酸乙酯、30份的醋酸丁酯、30份的丙二醇甲醚醋酸酯、15份的乳酸乙酯。

涂料施工时，A组分、B组分、稀释剂三者的用量为：A组分中的-OH（所有的-OH加和）、B组分中的-NCO的摩尔比为1：1.05；A组分、稀释剂的质量比为100：36。

实施例4：

和实施例3其他部分相同，不同的部分在于：用铝银浆替换实施例3中的蓝色浆，在A组分的制备中，基料的用量为97份，铝银浆的用量为3份，其他相同。

实施例5：

和实施例3其他部分相同，不同的部分在于：用蓝色浆、黄珠光颜料替换实施例3中的单独的蓝色浆，在A组分的制备中，基料的用量为93份，黄珠光颜料的用量为3.5份，蓝色浆的用量为3.5份，其他相同。

对实施例1-5中的涂料进行施工，测试，所得结果如下表：

表1：

Claims (9)

1.一种易调色单涂弹性涂料，其特征在于：该涂料包括A组分和B组分，所述的A组分包括透明基料和色浆，所述的基料是由以下质量份的原料组成：20-30份的聚酯多元醇、20-30份的羟基丙烯酸树脂、5-10份的醋酸丁酸纤维素、21-32份的稀释剂、4-8份的纳米气相二氧化硅、1-2份的流平剂、1-3份的手感助剂、1-2份的UV吸收剂、0.5-2份的催干剂；所述的色浆是由以下质量份的原料组成：10-20份的聚酯多元醇、10-20份的羟基丙烯酸、26-42份的稀释剂、2-5份的纳米气相二氧化硅、10-30份的颜料、1-2份的分散剂、1-2份的流平剂、1-3份的手感助剂、1-2份的UV吸收剂、0.5-2份的催干剂；所述的B组分是由以下质量份的原料组成：50-70份的六亚甲基二异氰酸酯、4-8份的纳米气相二氧化硅、30-50份的醋酸丁酯。

2.根据权利要求1所述的一种易调色单涂弹性涂料，其特征在于：所述的稀释剂是由以下质量份的原料组成：20-30份的醋酸乙酯、15-30份的醋酸丁酯、15-30份的丙二醇甲醚醋酸酯、5-15份的乳酸乙酯。

3.根据权利要求1所述的一种易调色单涂弹性涂料，其特征在于：所述的流平剂为有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂、有机硅改性聚丙烯酸酯流平剂、氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种易调色单涂弹性涂料，其特征在于：所述的UV吸收剂为UV-120、UV-123、UV-234、UV-284、UV-292、UV-320、UV-326、UV-327、UV-329、UV-360、UV-531、UV-9、UV-P中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种易调色单涂弹性涂料，其特征在于：所述的分散剂为BYK161、BYK190、BYK110、BYK130、BYK163中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种易调色单涂弹性涂料，其特征在于：所述的催干剂为有机锡催干剂。

7.根据权利要求1所述的一种易调色单涂弹性涂料，其特征在于：所述的聚酯多元醇的羟值为28~300mgKOH/g。

8.根据权利要求1所述的一种易调色单涂弹性涂料，其特征在于：所述的A组分中的羟基与B组分中的异氰酸酯基团的摩尔比为1:1.05-1.2。

9.权利要求1所述的一种易调色单涂弹性涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

基料的制备：将20-30份的聚酯多元醇和一部分稀释剂投入分散缸中，以400-500RPM的速度搅拌均匀；再投入20-30份的羟基丙烯酸树脂，搅拌均匀；将搅拌速度提升到600-700RPM，投入1-2份的流平剂、1-3份的手感助剂、1-2份的UV吸收剂、0.5-2份的催干剂、5-10份的醋酸丁酸纤维素，持续10-15min；再投入4-8份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到800-1000RPM，持续搅拌直至细度≤20μm，黑底光泽偏差≤0.1GU；投入1-2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤，静置一天消泡待用； 

色浆的制备：将10-20份的聚酯多元醇和一部分稀释剂投入分散缸中，以400-500RPM的速度搅拌均匀；再投入10-20份的羟基丙烯酸树脂，持续搅拌直至混合均匀；将搅拌速度提升到600-700RPM，再投入1-2份的分散剂，持续10-15min；在搅拌状态下，再投入10-30份的颜料，将搅拌速度提升到800-1000RPM，持续30-40min；将物料转移到篮式研磨机进行研磨，直至细度≤15μm；再将物料转移至高速分散机分散，依次投入1-2份的流平剂、1-3份的手感助剂、1-2份的UV吸收剂、0.5-2份的催干剂，持续10-15min；再投入2-5份的纳米气相二氧化硅，持续搅拌直至细度≤20μm，黑底光泽偏差≤0.1GU；再投入1-2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤，静置一天消泡待用；

A组分的制备：将5-10份的稀释剂投入分散缸中，在200-300RPM的搅拌速度下，投入2-8份的珠光颜料或铝粉，持续5-10min直至润湿完全；再投入70-99份的基料，将搅拌速度提升至400-500RPM，持续搅拌直至混合均匀；再投入1-30份的色浆，持续搅拌直至混合均匀；再投入1-2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤；

B组分的制备：将50-70份的六亚甲基二异氰酸酯和30-50份醋酸丁酯投入分散缸中，以400-500RPM的速度搅拌直至混合均匀；再投入4-8份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到800-1000RPM，持续搅拌至细度≤20μm，镜面光泽偏差≤20GU；再投入1-2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100μm的滤袋过滤。