CN114539890A - 一种绒感漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双组分涂料技术领域，具体涉及到一种绒感漆及其制备方法。其包含主漆、固化剂和稀释剂组分，所述主漆、固化剂和稀释剂的重量比例为100：(20～30)：(20～30)；所述主漆包含改性聚酯树脂、碳羟基改性硅氧烷、聚氨酯微球粉；所述改性聚酯树脂的羟值为90～150mgKOH/g。本发明采用特定的聚碳酸酯改性聚酯树脂作为成膜成分，与异氰酸酯固化剂发生交联反应可赋予漆膜高耐磨及耐候性。此外，按照前述配方制备的漆膜还具有极佳的耐化学品性能，能够长时间耐受人体汗液的侵蚀；同时，该漆膜具有持久的高弹柔软及柔滑如绒布的触感，和改进的抗回粘性能。
Description
技术领域
本发明涉及双组分涂料技术领域，具体涉及到一种绒感漆及其制备方法。
背景技术
绒感漆是一种具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感的油漆，也称手感漆，常用于经常接触的基材表面，比如电子产品外壳、汽车内饰等塑胶基材，除了能够对基材提供保护，增强其耐磨、耐化、抗划伤性，还可以给予产品一种良好的手感效果。常规手感漆通常是指弹性漆，又称橡胶漆，能够赋予产品柔软顺滑的手感效果，而新型手感漆，因具有肉厚感强、手感细腻、柔软滑爽如绒布的感觉，被称为绒感漆，因其更具有质感的外观和手感效果，日益受到消费者的青睐，市场占有份额迅速扩大。
现有的一些专利等资料中也有公开相关的技术内容，例如中国专利CN102120911A中公开了一种双组份弹性手感漆，其中采用特定的改性聚酯树脂，并与其它固化剂等组分复配，得到了，在耐醇性、耐磨性等方面具有较好效果的手感漆。然而所述手感漆是常规弹性漆，且这些手感漆与其它市面上的手感漆或多或少在持久性或耐磨性、耐化性上还存在一些不足，主要表现在：1、手感效果好的绒感漆，其耐磨、耐化性较差，无法同时满足手感和耐磨性的需求；2、漆膜无法维持外观的持久性和耐用性，一般使用一到两年左右，由于手汗的侵蚀或是自然界紫外照射导致油漆本身老化降解，漆膜表面产生回粘的现象，耐水性能下降，影响产品视觉和触感效果，用指甲一划就有明显痕迹，俗称回粘，导致漆膜耐磨、耐化、抗划伤性能下降，严重影响绒感漆在这些产品中的应用。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种绒感漆，其包含主漆、固化剂和稀释剂组分，所述主漆、固化剂和稀释剂的重量比例为100：(20～30)：(20～30)；
所述主漆包含溶剂、改性聚酯树脂、碳羟基改性硅氧烷、绒毛粉；所述改性聚酯树脂的羟值为90～150mgKOH/g，酸值为0.5-3.5mgKOH/g。
作为本发明一种优选的技术方案，以100份重量计，所述主漆包含：10～40份溶剂、50～80份改性聚酯树脂、0.5～3份碳羟基改性硅氧烷、1～5份聚氨酯微球粉、0.5～15份助剂。
以所述主漆100份重量计，示例的，所述改性聚酯树脂在主漆中可以占50、55、60、65、70、75、80份；示例的，所述碳羟基改性硅氧烷在主漆中可以占0.5、0.75、1、1.25、1.5、1.75、2、2.25、2.5、2.75、3份；示例的，所述聚氨酯微球粉在主漆中可以占1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5份。
本发明的绒感漆是将主漆、固化剂和稀释剂混合之后得到的，其中所述的主漆主要由溶剂、改性聚酯树脂、碳羟基改性硅氧烷、聚氨酯微球粉、助剂制备得到。
本发明中术语“羟值”是衡量改性聚酯树脂结构中羟基含量的物理量，是指1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数，可以按照本领域的常规方式进行测试得到；或者可以替代地根据羟基含量描述改性聚酯树脂的羟值，羟基含量与羟值的换算关系如下：羟值(mgKOH/g)＝羟基含量(wt％)＊33。
本发明中术语“酸值”是指中和1g聚碳酸酯改性聚酯树脂所需要的氢氧化钾(KOH)的毫克数，可以按照本领域的常规方式进行测试得到。
本发明中的所述改性聚酯树脂的羟值在90～150mgKOH/g范围内，示例的，所述改性聚酯树脂的羟值可以为90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140、145、150mgKOH/g，进一步的，其羟值优选为100～135mgKOH/g；
进一步的，所述改性聚酯树脂的酸值在0.5～3.5mgKOH/g范围内，示例的，所述改性聚酯树脂的酸值可以为0.5、0.75、1、1.25、1.5、1.75、2、2.25、2.5、2.75、3、3.25、3.5mgKOH/g，进一步的，其酸值优选为1～2mgKOH/g。
作为一种优选的技术方案，所述改性聚酯树脂为聚碳酸酯改性聚酯树脂，该树脂固含量为98％及以上；
进一步优选的，所述聚碳酸酯改性聚酯树脂的重均分子量为500～3000，示例的，所述聚碳酸酯改性聚酯树脂的重均分子量可以为500、1000、1500、2000、2500、3000。
本发明中所述聚碳酸酯改性聚酯树脂可以采用市面上的相关产品，包括但不限于东莞市九千化工科技有限公司N-197、N-200、旭化成T5650、T5651、T5652、盖斯塔夫MX353、卡斯特PR-536、PR-538、东莞裕达丰环保科技有限公司H-1619、H1615的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述助剂选自耐老化剂、消光粉、流平剂、催干剂的至少一种。
作为一种优选的技术方案，以100重量份本发明所述绒感漆的主漆计，所述助剂包括0.5-5份耐老化剂；
在一些实施方式中，本发明中的所述耐老化剂可以选自巴斯夫Tinuvin 479、Tinuvin 460、Tinuvin 400、Tinuvin 405、Tinuvin 1130(苯并三氮唑混合物)、Tinuvin384-2、Tinuvin 1164(2-(4,6-双-(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-(辛氧基)-苯酚)、Tinuvin 312(N-(2-乙氧基苯基)-N’-(4-乙基苯基)-乙二酰胺)、Tinuvin 320(2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基-苯基)苯并三唑)、Tinuvin 571(2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚)、Tinuvin 1600、Tinuvin 1577(2(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-己氧基酚类衍生物)、Tinuvin 360(2,2,-亚甲基双[6-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚])、Tinuvin 234(2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二(1-甲基-1-苯基乙基)酚)、Tinuvin 329(2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚)、Tinuvin 328(2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二特戊基苯酚)、Tinuvin 292(双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)、Tinuvin 326(2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’甲基苯基)-5-氯代苯并三唑)、Tinuvin 327(2-(2’-羟基-3’,5’-二-叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑)、Tinuvin 123(双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)、Tinuvin 791、Tinuvin 783、Tinuvin 770(双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)、Tinuvin 622(聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯)的至少一种。
进一步的，所述耐老化剂包括光吸收剂和光稳定剂，且所述光吸收剂与所述光稳定剂重量比为(3-10)：1，示例的，所述光吸收剂与所述光稳定剂的重量比为3:1、4:1、5:1、6:1、7:1、8:1、9:1、10:1。
进一步的，所述光吸收剂选自Tinuvin 479、Tinuvin 460、Tinuvin 400、Tinuvin405、Tinuvin 1130、Tinuvin 384-2、Tinuvin 1164、Tinuvin 312、Tinuvin 320、Tinuvin571、Tinuvin 1600、Tinuvin 1577、Tinuvin 360、Tinuvin 234、Tinuvin 329、Tinuvin328、Tinuvin 326、Tinuvin 327中的至少一种。
进一步的，所述光稳定剂选自Tinuvin 123、Tinuvin 791、Tinuvin 783、Tinuvin770、Tinuvin 622、Tinuvin 292中的至少一种。
示例的，所述耐老化剂为2.8％(以100重量份所述绒感漆的主漆计)的Tinuvin1130和0.5％(以100重量份所述绒感漆的主漆计)的Tinuvin 292的混合物。
紫外线的长期作用下可能会导致漆膜产生回粘现象，致其外观或机械性能变差，通过选用所述耐老化剂与所述树脂及其他各组分共同作用，能够吸收高能量的紫外线，使之变成无害的能量释放或消耗，使制备的具有改进的抗回粘性。
本发明所述溶剂有助于溶解和分散主漆中其它组分，对其选择以安全、无毒、体系相容性好为主，考虑到漆膜干燥过慢会导致生产效率低下，无法实现量产，漆膜干燥过快会导致漆膜表面起皱，流平性差，手感粗糙发硬，在一些优选的实施方式中，所述溶剂包括低沸点溶剂的至少一种和高沸点溶剂的至少一种，所述低沸点溶剂的沸点不高于120℃，所述高沸点溶剂的沸点不低于125℃。
进一步的，所述低沸点溶剂包括但不限于醋酸乙酯、醋酸甲酯、甲基异丁基酮中的一种或多种；所述高沸点溶剂包括但不限于二丙酮醇、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种。
进一步的，所述溶剂按100份重量份数计，包括60～80份的低沸点溶剂和20-40份的高沸点溶剂。
示例的，所述溶剂按照100份重量计，包括30份醋酸丁酯和70份醋酸乙酯。
本发明中所述稀释剂用以调节主漆与固化剂混合后的混合体系的喷涂粘度，使其处在8～15s(采用岩田NK-2号杯常温下测得)的范围内。本发明中对所述稀释剂的具体选择并不做特殊限定们可以采用常规的溶剂等组分，在一些实施方式中，所述稀释剂采用与所述有机溶剂相同的组分。
本发明中所述聚氨酯微球粉是指经特种硅树脂改性的着色或不着色的聚氨酯弹性微球，可以根据实际需要采用各色的粉体，例如白色、黑色、蓝色、红色、黄色，用以赋予漆膜不同的颜色。
作为一种优选的技术方案，所述绒毛粉的粒径为10-50μm，进一步的，可以采用粒径为15-30μm的粉体(示例的，由东莞市思洛尔新材料科技有限公司提供)。所述聚氨酯微球粉与所述树脂、所述碳羟基改性硅氧烷共同作用，能够使漆膜产生柔软绵细如绒面的触感。
本发明中所述碳羟基改性硅氧烷具有活性碳羟基结构，能够参与成膜反应，保持漆膜持久性的爽滑光亮，赋予漆膜独特的永久性滑爽手感，避免多次磨擦漆膜表面后导致手感下降。进一步的，申请人发现所述碳羟基改性硅氧烷与所述粒径为10-50μm的绒毛粉、其它各组分共同作用，能够赋予漆膜肉厚感强、爽滑细腻如绒布的手感效果，同时具有一定的流平和抗污效果。
本发明中的所述碳羟基改性硅氧烷可以选用包括但不限于如下产品中的至少一种：QM-5364、QM-5365、QM-5383、东莞市九千化工科技有限公司的T-669、F-556、东莞裕达丰环保科技有限公司E-6700、E-6900。
作为一种优选的技术方案，以100重量份本发明所述绒感漆的主漆计，所述助剂还可以包括4-8份消光粉；
本发明中选用的所述消光粉能够均匀分散在体系中，用于降低漆膜光泽，与其它组分共同作用形成更有质感的哑光漆面。所述消光粉可以采用气相二氧化硅或沉淀法二氧化硅，易分散于树脂体系，还能提供爽滑手感，包括但不限于德固赛OK520、OK412、OK500、OK607、OK900、TS100、东曹E1011、E1009、E-220A、K-500、E170的至少一种。
作为一种优选的技术方案，以100重量份本发明所述绒感漆的主漆计，所述助剂还可以包括0.1-1份催干剂；
示例的，所述催干剂可以为二月桂酸二丁基锡，例如美国气体公司的T-12，用以提高漆膜干燥速度；
作为一种优选的技术方案，以100重量份本发明所述绒感漆的主漆计，所述助剂还可以包括0.2-2份流平剂；
所述流平剂用于改善体系的润湿分散性，使混合体系容易在基材上铺展成膜，能够赋予漆膜平整漆面。示例的，所述流平剂包括但不限于BYK306、BYK333的至少一种。
本发明选用的聚异氰酸酯固化剂能够与所述聚碳酸酯改性聚酯树脂、所述碳羟基改性硅氧烷能够交联固化成更加致密的网状结构，在一些实施方式中，所述固化剂优选为二异氰酸酯三聚体。
作为一种优选的技术方案，所述固化剂选自六亚甲基二异氰酸酯三聚体(HDI三聚体)、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体(IPDI三聚体)、氢化苯二亚甲基异氰酸酯三聚体(H6XDI三聚体)、甲苯二异氰酸酯三聚体(TDI三聚体)的至少一种。
申请人在完成本发明的过程中发现，通过采用特定的聚碳酸酯改性聚酯树脂、碳羟基改性硅氧烷作为成膜组分，与异氰酸酯固化剂发生交联固化反应可赋予漆膜高耐磨及耐候性。此外，按照前述配方制备的漆膜还具有极佳的耐化学品性能，能够长时间耐受人体汗液的侵蚀，而且还能够赋予漆膜持久的高弹柔软及柔滑如绒布的触感和改进的抗回粘性能。
本发明的第二个方面提供了如上所述的绒感漆的制备方法，主要是先制备得到主漆，然后将主漆，固化剂，溶剂按照比例混合搅拌均匀调整到适合喷涂的粘度(8-15s，采用岩田NK-2号杯常温下测得)即可使用。
其具体的制备包括如下步骤：
(1)在600-800rpm/min的搅拌速率下加入溶剂、改性聚酯树脂、碳羟基改性硅氧烷、聚氨酯微球粉和，搅拌5-10分钟使均匀分散，然后加入所述主漆的剩余原料组分；
(2)提高上述体系的转速到1800-2000rpm/min，搅拌分散至混合物细度不高于5μm得到所述主漆；
(3)将上述主漆与固化剂、稀释剂按照所需配比混合，并喷涂到基材上，然后再45～80℃下烘烤4～8小时即得。
步骤(3)中，在施工时，将主漆、固化剂、稀释剂按照100：(20～30)：(20～30)重量比混合均匀，调整到可喷涂粘度(10～13.5s)，使用1.5mm口径喷枪喷涂至PC或PC+ABS基材上，45～80℃烘烤4～8h，制得厚度为35-40μm的漆膜。
本发明提供的上述技术方案具有如下有益效果：
本申请通过所述聚碳酸酯改性聚酯树脂(羟值为90～150mgKOH/g)，搭配选用的具有活性碳羟基结构的硅氧烷(提供持久手感效果)、聚氨酯微球粉、助剂，并通过合理调整其配比，获得一种绒感强，耐磨、耐水、耐醇、基材附着性佳的漆膜，同时，QUV测试表明所述漆膜具有极其显著的抗回粘性能，可通过150h的QUV测试(意味着漆膜在至少6年内不会回粘变色)，表明漆膜在耐受较长时间的光照后仍能保持较好的耐磨、耐水、抗划伤性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如下表1中是实施例1～5的主漆配方，其中的绒感漆漆膜样品是通过如下方法制备得到：将该主漆与固化剂、稀释剂按重量份计，以100：25：25混合均匀，涂敷在PC基材上65℃烘烤5h制备厚度为35μm的漆膜。所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯三聚体；所述稀释剂为醋酸乙酯(EAC)：醋酸丁酯(BAC)＝3:1的混合物。
表1实施例1～5的主漆配方
如下表2中是实施例6～10的主漆配方，其中的绒感漆漆膜样品是通过如下方法制备得到：将主漆、固化剂、稀释剂按重量份计，以100：30：30混合均匀，涂敷在PC基材上，65℃烘烤5h制备厚度为40μm的漆膜。所述所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯三聚体；所述稀释剂为醋酸乙酯(EAC)：醋酸丁酯(BAC)＝3:1的混合物。
表2实施例6～10的主漆配方
如下表3是对比例1～2的主漆配方，其中的绒感漆样品是通过如下方法制备得到：将主漆、固化剂、稀释剂按重量份计，以100：25：25混合均匀，涂敷在PC基材上65℃烘烤5h制备厚度为35μm的漆膜。所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯三聚体；所述稀释剂为醋酸乙酯(EAC)：醋酸丁酯(BAC)＝3:1的混合物。
表3对比例1～2的主漆配方
申请人对上述样品进行了如下性能测试：
1、手感测试：分别人工触摸实施例1-10和对比例1-2提供的漆膜表面，并判断漆膜的肉厚感、爽滑感。
2、人工汗液测试：通过采用浸湿pH为8.8汗液的纱布包在待测漆膜上。密封包紧后，放入温度60℃，湿度95％条件下的恒温恒温机内150h。测试完成后按照DIN EN 20105-A02标准测试其色牢度等级，色牢度≥4，说明漆膜测试前后颜色无可视差别，不存在掉色，发花现象，并进一步目测其外观是否无异常，比如气泡，开裂等，再进一步的，采用网格测试漆膜附着力，采用RCA纸带磨损仪测其耐磨损情况，相比于未进行人工汗液测试前的漆膜，其附着力，耐磨情况变化越小，说明漆膜越耐汗液侵蚀。
3、耐候性测试：把待测漆膜放入QUV试验机内，在(60±3)℃，(20±10)％RH湿度，340nm光源，0.63W/m2/nm辐射强度的条件下，测试完成后按照DIN EN 20105-A02标准测试其色牢度等级，色牢度≥4，说明漆膜光照前后颜色无可视差别，不存在掉色，发花现象，并进一步目测其外观是否无异常，比如气泡，开裂等，再进一步的，采用网格测试漆膜附着力，采用RCA纸带磨损仪测其耐磨损情况，相比于未进行耐候性测试前的漆膜，其附着力，耐磨情况变化越小，说明漆膜耐候性(抗回粘性)越好。
4、RCA耐磨：室温条件下，采用RCA磨损测试仪(RCA-7-IBB)，负荷175g，开启电源，纸带旋转一周计数为一次，测定漆膜磨穿的摩擦次数，摩擦至露底的次数越多，说明漆膜耐磨损性越好，一般手感型漆膜进行200次RCA耐摩擦测试后无露底现象，即可说明漆膜具有优异的耐磨性。
5、耐高温高湿测试：将待测漆膜存放在55±2℃，湿度95±3％恒温恒湿试验箱内150h，测试完成后，按照DIN EN 20105-A02标准测试其色牢度等级，色牢度≥4，说明漆膜测试前后颜色无可视差别，不存在掉色，发花现象，并进一步目测其外观是否无异常，比如气泡，开裂等，再进一步的，采用网格测试漆膜附着力，采用RCA纸带磨损仪测其耐磨损情况，相比于未进行高温高湿测试前的漆膜，其附着力，耐磨情况变化越小，说明漆膜耐高温高湿性越好。
6、耐醇测试：室温下，将待测漆膜放入盛有纯度为99.7％酒精的玻璃容器内浸泡，48h后观按照DIN EN 20105-A02标准测试其色牢度等级，色牢度≥4，说明漆膜测试前后颜色无可视差别，不存在掉色，发花现象，并进一步目测其外观是否无异常，比如气泡，开裂等，再进一步的，采用网格测试漆膜附着力，采用RCA纸带磨损仪测其耐磨损情况，相比于未进行耐醇测试前的漆膜，其附着力，耐磨情况变化越小，说明漆膜越耐酒精浸泡。
7、硬度：采用三菱UNI硬度铅笔，铅笔芯应削尖3毫米，并用400号砂纸90度打磨光滑，负荷750g，采用45°角，在待测漆膜上划出5条长度为20mm的直线，查看划痕情况(用橡皮擦擦拭划线处是否留有刮痕)。由一系列的铅笔型号来判定漆膜的硬度，由软至硬依次测试，漆膜无明显刮痕时的铅笔硬度为该漆膜的硬度。一般具有柔软手感的漆膜，其硬度不能太高，一般1H-2H为宜。
8、耐沸水测试：
1)将纯净水加热并保持在100℃±2℃状态；
2)将待测漆膜完全浸入热水中，30min后取出，常温下静置2小时后进行附着力测试，相比于未进行耐沸水测试前的漆膜，其附着力变化越小，说明漆膜耐水性能良好，浸煮后基材附着力越强，漆膜的耐沸水性能越优异。
如下表4是实施例1～6的性能测试结果
表4性能测试结果
如下表5是实施例7～10及对比例的性能测试结果
表5性能测试结果
从上述实施例中可以看出，本申请中通过选用的所述聚碳酸酯聚酯树脂(羟值为90-150mgKOH/g)，搭配选用的具有活性碳羟基结构的硅氧烷(提供持久的手感效果)、所述聚氨酯微球粉、助剂，并通过合理调整其配比，获得一种绒感强，耐磨、耐水、耐醇、基材附着性佳的漆膜，同时，QUV测试表明所述漆膜具有极其显著的抗回粘性能，相比于对比例(采用其他类型的低羟聚碳酸酯聚酯树脂(羟含量为1.7％或1.6％)搭配其他系列的手感剂，比如afcona3031(硅氧烷系列)、BYK370(聚酯改性含羟基硅氧烷系列)，本申请所述漆膜可通过150h的QUV测试(意味着漆膜在至少6年内不会回粘变色)，表明漆膜在耐受较长时间的光照后仍能保持较好的耐磨、耐水、抗划伤性能。
本发明实施例公开的操作和步骤涉及本发明特有的部分，其它步骤可以根据本领域技术人员所熟知的操作进行。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例。
Claims (10)
1.一种绒感漆，其特征在于，其包含主漆、固化剂和稀释剂组分，所述主漆、固化剂和稀释剂的重量比例为100：(20～30)：(20～30)；
所述主漆包含改性聚酯树脂、碳羟基改性硅氧烷、聚氨酯微球粉、溶剂；所述改性聚酯树脂的羟值为90～150mgKOH/g，酸值为0.5-3.5mgKOH/g。
2.根据权利要求1所述的绒感漆，其特征在于，以100份重量计，所述主漆包含：10～40份有机溶剂、50～80份改性聚酯树脂、0.5～3份碳羟基改性硅氧烷、1～5份聚氨酯微球粉、0.5-15份助剂。
3.根据权利要求2所述的绒感漆，其特征在于，所述改性聚酯树脂为聚碳酸酯改性聚酯树脂，重均分子量为500～3000，固含为98％以上。
4.根据权利要求1所述的绒感漆，其特征在于，所述助剂包括耐老化剂、消光粉、流平剂、催干剂的至少一种。
5.根据权利要求4所述的绒感漆，其特征在于，所述耐老化剂包括光吸收剂和光稳定剂，且所述光吸收剂、光稳定剂重量比为(2-6)：1。
6.根据权利要求1所述的绒感漆，其特征在于，所述有机溶剂包括沸点不高于120℃的溶剂的至少一种和沸点不低于125℃的溶剂的至少一种。
7.根据权利要求6所述的绒感漆，其特征在于，以100份重量计，所述溶剂包括60-80份低沸点溶剂和20-40份高沸点溶剂。
8.根据权利要求5所述的绒感漆，其特征在于，所述绒毛粉的粒径为10-50μm。
9.根据权利要求5所述的绒感漆，其特征在于，所述固化剂选自六亚甲基二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、氢化苯二亚甲基异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯三聚体中的至少一种。
10.根据权利要求1～9任一项所述的绒感漆的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)600-1000rpm/min转速搅拌下加入溶剂、改性聚酯树脂、碳羟基改性硅氧烷、聚氨酯微球粉，混合物均匀分散后加入所述主漆的剩余原料组分；
(2)调整转速，并在1500-2000rpm/min转速下搅拌分散至混合物细度不高于5μm得到所述主漆；
(3)将上述主漆与固化剂、稀释剂按照所需配比混合，并喷涂到基材上，然后再45～80℃下烘烤4～8小时即得所述绒感漆。
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| CN202111193470.0A CN114539890A (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种绒感漆及其制备方法 |
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