CN111019504A - 一种水性聚氨酯涂料组合物及其应用 - Google Patents

一种水性聚氨酯涂料组合物及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性聚氨酯涂料组合物,由A组分与B组分组成,其中,A组分:以A组分总重量份为100份计,包括以下重量份的组分:水性羟基丙烯酸树脂分散体40‑70份;颜料10‑40份;助剂4.1‑14份;成膜溶剂3‑10份;B组分,包括:聚异氰酸酯固化剂;其中,A组分与B组分质量比为100:15‑30。其作为聚氨酯涂料具有宽的施工窗口、爆泡膜厚高,在常温及高温低湿、高温高湿等条件下,具有好的抗流挂性能。本发明还公开了该聚氨酯涂料组合物的应用。

Description

一种水性聚氨酯涂料组合物及其应用
技术领域
本发明涉及涂料领域。更具体地,涉及一种水性聚氨酯涂料组合物及其应用。
背景技术
水性涂料是以高分子分散体为成膜物质,水为分散介质的多组分材料,比传统的溶剂型涂料具有更低的挥发性有机物的排放,是绿色、环保、健康的环境友好型高分子材料。水性聚氨酯涂层具有良好的耐候性与提供良好的外观,对底漆(如环氧)具有良好的附着力,广泛应用于工程机械及轨道交通车辆车身的涂层。但水性双组份聚氨酯涂料在施工应用方面有以下问题,很大程度上限制了水性聚氨酯涂层的推广应用。
水性双组份的聚氨酯在施工应用中,由于聚异氰酸酯固化剂与水存在反应释放二氧化碳气体,导致施工过程中喷涂低膜厚时很容易反应。聚异氰酸酯固化剂通常分为亲水型与疏水型两大类。亲水型聚异氰酸酯在水中也可有效的分散,也与水性羟基丙烯酸树脂分散体相容性良好。但此类固化剂的粘度一般具有较高的粘度,使用时需要额外的有机溶剂稀释到合适的粘度,增加了涂料施工过程中有机物的含量。由于亲水型固化剂与水的相容性好,且具有很强的水合能力,施工过程中与水的接触机会多,很容易与水反应释放二氧化碳气体。因此,基于亲水型固化剂喷涂时膜厚超过60μm很容易出现爆泡。疏水型固化剂的产品粘度低,在低剪切条件下可条件较小的粒径,也同样与羟基丙烯酸树脂分散体良好的反应,但由于其疏水的特性,在施工过程中与水的接触机会少,因此漆膜的爆泡膜厚比较高。爆泡的存在对漆膜的耐盐雾性、耐水性、耐化学品等有明显负面影响,严重影响最终产品的质量。
水性涂料主要分散介质为水,对外界的温湿度比较敏感。这主要是由于喷涂后的漆膜中有大量水残留,水的干燥强烈依赖于外界温湿度的变化。尤其在高湿条件下,周围环境的蒸发驱动力弱,水残留在湿膜中,喷涂后很容易出现流挂。流挂的问题限制了生产产品的节奏,影响产品的节奏。
在涂料工业应用中,环氧底漆与聚氨酯涂层搭配具有广泛的应用,比如轨道交通与工程机械领域。聚氨酯涂层如可搭配不同类型的环氧底漆,比如单组份与双组份环氧底漆,也为施工性提供便利,同时拓宽了聚氨酯面漆应用范围。
鉴于此,需要提供一种基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的宽施工性聚氨酯涂层,此涂层具有良好的高的爆泡膜厚、好的抗流挂性,同时单组份与双组份环氧底漆有良好的匹配性。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种水性聚氨酯涂料组合物,以解决现有的基于水性丙烯酸树脂分散体的聚氨酯涂层施工窗口窄,即爆泡膜厚尤其在高温低湿、高温高湿等条件下,抗流挂性能差、难以同时匹配单组份与双组份环氧底漆等问题。
本发明的第二个目的在于提供一种聚氨酯涂层。
本发明的第三个目的在于提供一种聚氨酯涂层的应用。
为达到上述第一个目的,本发明采用下述技术方案:
一种水性聚氨酯涂料组合物,其特征在于,由A组分与B组分组成,其中,
A组分:
以A组分总重量份为100份计,包括以下重量份的组分:
B组分,包括:
聚异氰酸酯固化剂;
其中,A组分与B组分质量比为100:15-30。
进一步地,所述B组分中,还包含有硅烷偶联剂。
进一步地,所述硅烷偶联剂与聚异氰酸酯固化剂的质量比为(0.05-0.5):1。
进一步地,所述B组分中,包含50-70wt%聚异氰酸酯固化剂。
进一步地,所述水性羟基丙烯酸树脂分散体中包含至少两种水性羟基丙烯酸树脂。
进一步地,所述水性羟基丙烯酸树脂分散体中,水性羟基丙烯酸树脂选自水性羟基丙烯酸树脂A、拜耳公司的型号为Bayhydrol A 145的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A 2542的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A 2645的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-110的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-103的水性羟基丙烯酸树脂、烟台万华的型号为Antkote2035的水性羟基丙烯酸树脂中的一种或几种的混合;
其中,所述水性羟基丙烯酸树脂A为通过丙烯酸酯类单体和乙烯基类单体的自由基共聚,得到分子量分布均一、链段带有可参与固化交联的活性基团的聚合物,再进一步乳化,得具有核壳结构的水性羟基丙烯酸树脂A。
进一步地,所述水性羟基丙烯酸树脂分散体中,水性羟基丙烯酸树脂为水性羟基丙烯酸树脂A,或
水性羟基丙烯酸树脂为所述水性羟基丙烯酸树脂A与水性羟基丙烯酸树脂B的混合;其中,水性羟基丙烯酸树脂B选自拜耳公司的型号为Bayhydrol A 145的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A 2542的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A2645的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-110的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-103的水性羟基丙烯酸树脂、烟台万华的型号为Antkote 2035的水性羟基丙烯酸树脂中的一种或几种的混合;水性羟基丙烯酸树脂A与水性羟基丙烯酸树脂B的质量比为(2-5):1;或
水性羟基丙烯酸树脂为拜耳公司的型号为Bayhydrol A145的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A2542的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A2645的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-110的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-103的水性羟基丙烯酸树脂、烟台万华的型号为Antkote 2035的水性羟基丙烯酸树脂中的两种以上的混合。
进一步地,所述水性羟基丙烯酸树脂A中,基于固体树脂,所述水性羟基丙烯酸树脂分散体的羟值为80-120,pH值为6.5-7.5,固体份酸值为18-25mgKOH/g,数均分子量在5000-10000,粒径在100-180nm。
进一步地,所述颜料选自钛白、炭黑、有机颜料中的至少一种;或,所述颜料来自立邦公司的AQUECO系列产品的通用无树脂色浆。
进一步地,以A组分总重量份为100份计,所述助剂中包括以下重量份的组分:
进一步地,所述成膜溶剂为醇醚类的溶剂。
进一步地,所述成膜溶剂选自乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚乙酸酯、二乙二醇已醚、二乙二醇二乙醚、丙二醇二乙酸酯、二乙二醇二丁醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇单丁醚、三丙二醇单丁醚溶剂中的至少一种或多种复合。
进一步地,所述B组分中的NCO基团与A组分中的OH基团的比例为1-1.5:1。
为达到上述第二个目的,本发明提供一种聚氨酯涂层,该聚氨酯涂层是由如上第一个目的所述的水性聚氨酯涂料组合物制备得到。
进一步地,将所述A组分与所述B组分混合,NCO基团与OH基团的比例为1-1.5:1,涂覆交联后得到所述聚氨酯涂层。
为达到上述第三个目的,本发明提供上述第二个目的所述的聚氨酯涂层在工业产品外部涂装中的应用。
进一步地,将所述聚氨酯涂层作为面漆用于工业产品外部涂装中。
进一步地,与所述聚氨酯涂层相匹配的底漆为单组份或双组份环氧底漆。
本发明的有益效果如下:
本发明提供的水性聚氨酯涂料组合物制备得到的聚氨酯涂层具有宽的施工应用性,爆泡膜厚高、在常温、高温、尤其在高温低湿、高温高湿等条件下可维持高的爆泡膜厚、抗流挂性好、且与单组份环氧底漆与双组份环氧底漆具有良好的匹配性。同时,此聚氨酯涂层具有高光、交联密度可调,且具有双重交联型结构特点,可应用在室温干燥与低温烘烤条件下形成三维高分子材料涂层。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明,下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本发明的保护范围。
根据本发明的一个具体实施方式,提供一种水性聚氨酯涂料组合物,其由A组分与B组分组成,其中,
A组分:
以A组分总重量份为100份计,包括以下重量份的组分:
B组分:
聚异氰酸酯固化剂;
其中,A组分与B组分质量比为100:15-30。
本实施方式的组合物可作为双组份聚氨酯面漆使用。其中,上述A、B组分的结合形成的聚氨酯面漆中,在配方中通过调节水性羟基丙烯酸树脂分散体和B组分的配比,可有效的调节水性聚氨酯涂层的化学反应速度与交联密度,调节聚氨酯涂层至高的爆泡膜厚。同时,配方中水性羟基丙烯酸树脂分散体的选择及B组分在优先的比例范围内搭配使用,可有效地脱除生产与施工过程中的泡,避免了施工过程中的聚氨酯涂层出现爆泡问题。且此聚氨酯涂层形成的高分子交联涂层具有较高的光泽,结构稳定,优异的外观、无缺陷,具有好的耐盐雾、耐水、耐化学品等性能,能很好的与诸如单组份、双组份等环氧底漆相匹配。
可以理解,本实施方式中,水性羟基丙烯酸树脂分散体为水性羟基丙烯酸树脂分散在水中形成。
在一个优选示例中,所述B组分中,还包含有硅烷偶联剂和溶剂中的一种或两种,优选地,所述硅烷偶联剂与聚异氰酸酯固化剂的质量比为(0.05-0.5):1,更优选为(0.1-0.2):1。聚异氰酸酯固化剂为疏水型的固化剂,其单独用于水性聚氨酯涂料组合物中其在水中的分散性不佳,从而会影响交联特性。本示例中,采用硅烷偶联剂进行乳化,提高了该聚异氰酸酯固化剂的交联效果,同时硅烷偶联剂可参与交联,具有调节交联密度与双重交联的特性有利于交联密度的调整,使得得到的组合物获得良好的施工应用性,在室温干燥与低温烘烤条件下均能形成三维的高分子材料涂层,且减少了施工过程中爆泡的发生。
进一步地,所述聚异氰酸酯固化剂为低粘度的六亚甲基二异氰酸酯不对称三聚体,优选地为科思创(中国)有限公司的系列产品Desmodur N 3900、Desmodur 3600中的其中一种。
进一步地,所述硅烷偶联剂优选地为道康宁Z-6040/OFS6040、KH560,信越KBM403,迈涂A-187。
在一个优选示例中,所述水性羟基丙烯酸树脂分散体的羟值(基于固体含量)为80-120,pH值为6.5-7.5,固体份酸值为18-25mgKOH/g,数均分子量在5000-10000,粒径在100-180nm。
在又一个示例中,所述水性羟基丙烯酸树脂分散体中包含至少两种水性羟基丙烯酸树脂。
在又一个示例中,所述水性羟基丙烯酸树脂分散体中,水性羟基丙烯酸树脂选自水性羟基丙烯酸树脂A、拜耳公司的型号为Bayhydrol A 145的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A 2542的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A2645的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-110的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-103的水性羟基丙烯酸树脂、烟台万华的型号为Antkote 2035的水性羟基丙烯酸树脂中的一种或几种的混合;
其中,所述水性羟基丙烯酸树脂A为通过丙烯酸酯类单体和乙烯基类单体的自由基共聚,得到分子量分布均一、链段带有可参与固化交联的活性基团的聚合物,再进一步乳化,得具有核壳结构的水性羟基丙烯酸树脂A。其中,基于固体树脂,所述水性羟基丙烯酸树脂A的羟值为80-120mgKOH/g,pH值为6.5-7.5,固体份酸值为18-25mgKOH/g,数均分子量在5000-10000,粒径在100-180nm。
进一步地,当所述水性羟基丙烯酸树脂分散体中,水性羟基丙烯酸树脂为水性羟基丙烯酸树脂A时,通过丙烯酸酯类单体和乙烯基类单体的自由基共聚,得到分子量分布均一、链段带有可参与固化交联的活性基团的聚合物。进一步对该聚合物中和乳化得到溶剂含量低,固含高具有核壳结构的羟基丙烯酸树脂分散体。
进一步地,所述水性羟基丙烯酸树脂分散体中,水性羟基丙烯酸树脂为水性羟基丙烯酸树脂A,或
水性羟基丙烯酸树脂为所述水性羟基丙烯酸树脂A与水性羟基丙烯酸树脂B的混合;其中,水性羟基丙烯酸树脂B选自拜耳公司的型号为Bayhydrol A 145的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A 2542的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A 2645的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-110的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-103的水性羟基丙烯酸树脂、烟台万华的型号为Antkote 2035的水性羟基丙烯酸树脂中的一种或几种的混合;水性羟基丙烯酸树脂A与水性羟基丙烯酸树脂B的质量比为(2-5):1;或
水性羟基丙烯酸树脂为拜耳公司的型号为Bayhydrol A 145的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A 2542的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A2645的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-110的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-103的水性羟基丙烯酸树脂、烟台万华的型号为Antkote 2035的水性羟基丙烯酸树脂中的两种以上的混合。
在一个优选示例中,所述颜料选自钛白、炭黑、有机颜料中的至少一种。
在又一个优选示例中,所述颜料来自立邦公司的AQUECO系列产品的通用无树脂色浆。该色浆与本实施方式中的水性羟基丙烯酸树脂分散体具有好的相容性。
在一个优选示例中,所述成膜溶剂为醇醚类的溶剂。示例性的成膜溶剂包括但不限于选自乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚乙酸酯、二乙二醇已醚、二乙二醇二乙醚、丙二醇二乙酸酯、二乙二醇二丁醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇单丁醚、三丙二醇单丁醚溶剂中的至少一种或多种复合。
在又一个优选示例中,以A组分总重量份为100份计,所述助剂中包括以下重量份的组分:
上述限定的特定的比例范围的助剂中,各组分搭配使用,可进一步有效地脱除生产与施工过程中产生的泡,避免了施工过程中的聚氨酯涂层出现爆泡问题。
在一个优选示例中,上述分散剂为巴斯夫的系列产品Dispex Ultra PA 4580与Dispex Ultra PX 4585、Dispex Ultra PX 4550、Dispex Ultra PX 4270或者毕克公司的DIS-180、DIS-2012、DIS-2055中的至少一种。
在一个优选示例中,上述消泡剂包含聚二甲基硅氧烷消泡剂和炔二醇类消泡剂。其中,聚二甲基硅氧烷消泡剂优先为赢创的TEGO Airex 901W与TEGO Foamex 805、BYK028、BYK 024中的至少一种或多种复合;炔二醇类消泡剂优先为赢创的系列产品SURFYNOL104PG、SURFYNOL DF-110D、SURFYNOL 440中的至少一种或多种复合。
在一个优选示例中,上述底材润湿剂为有机改性硅氧烷,其可有效地降低表面张力。示例性的底材润湿剂包括但不限于毕克公司的系列产品BYK 345、BYK 346、BYK348、或者赢创的系列产品TEGO Twin 4000、DYNOL 360、SURFYNOL 485W中的至少一种或多种复合。
在一个优选示例中,所述的流变助剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂,可有效调节低剪切与高剪切的粘度,所述的增稠剂为非离子的疏水改性得到。优选地为陶氏化学(中国)有限公司的系列产品ACRTSOL RM-8W与ACRTSOL RM-2020NPR、或者是海明斯新材料科技有限公司的RHEOLATE 299与RHEOLATE 350D中的至少一种或多种复合。配方中的流变助剂可有效地调节施工过程中的低剪切粘度与高剪切粘度,可提高施工过程中的流挂。紫外吸收剂与位阻胺光稳定剂的合理搭配,会使得涂层具有良好的耐候性。
在一个优选示例中,所述的紫外光吸收剂,优选地巴斯夫的TINUVIN1130、TINUVIN99DW(N)、TINUVIN 123DW(N)中的至少一种。
在一个优选示例中,所述的位阻胺光稳定剂,优先地巴斯夫的TINUVIN292、TINUVIN 400DW(N)、TINUVIN 477DW(N)中的至少一种。
本发明的又一个实施方式提供一种聚氨酯涂层,其由如上第一个实施方式提供的水性聚氨酯涂料组合物制备得到。
可以理解,该聚氨酯涂层具有所述组合物带来的有益效果。且,该聚氨酯涂层可为聚氨酯面漆涂层。
进一步地,将所述A组分与所述B组分混合,NCO基团与OH基团的比例为1-1.5:1,涂覆交联后得到所述聚氨酯涂层。
本发明的再一个实施方式提供如上所述的聚氨酯涂层在工业产品外部涂装中的应用。
进一步地,可将所述聚氨酯涂层作为面漆用于工业产品外部涂装中。
进一步地,与所述聚氨酯涂层相匹配的底漆为单组份或双组份环氧底漆。
该聚氨酯涂层可与单组份、双组份等环氧底漆相匹配。
进一步地,该聚氨酯涂层可与喷砂钢板相匹配。
以下结合一些具体实施例对本发明的技术方案进行说明,如无具体说明,本发明的各种原材料在市售都可得到,或者根据本领域的常规方法制备得到。除非另有特殊说明,本发明所使用的所有专业与科学术语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。任何与所记载内容类似的方法或材料均可应用在本发明方法中。
实施例1
本发明实施例提供基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的宽施工性聚氨酯涂层,所述水性聚氨酯涂层由A组分和B组分组成,所述A组分按照质量百分比由以下组分组成:
B组分:
聚异氰酸酯固化剂;
硅烷偶联剂;
溶剂丙二醇二乙酸酯(PGDA);
其中:
所述的水性羟基丙烯酸树脂分散体是中树脂是通过丙烯酸酯类单体和乙烯基类单体的自由基共聚,得到分子量分布均一、链段带有可参与固化交联的活性基团的聚合物。进一步对该聚合物中和乳化得到溶剂含量低,固含高具有核壳结构的羟基丙烯酸树脂分散体。该分散体的羟值为80-120mgKOH/g,pH值为6.5-7.5,粒径在100-180nm,固体份酸值在18-25mgKOH/g,数均分子量在5000-10000左右。
所述的颜料为TI-PURE R-960钛白粉,或者是立邦涂料(中国)有限公司的AQUECO系列产品的通用无树脂白色浆(以TI-PURE R-960钛白粉制备);
所述的分散剂为Dispex Ultra PX 4270;
所述的成膜溶剂为乙二醇丁醚3.0份与三丙二醇单丁醚2.0份;
所述的消泡剂为0.5份TEGO Foamex 805消泡剂与0.5份SURFYNOL 440消泡剂;
所述的底材润湿剂为毕克公司的BYK 346;
所述的流变助剂为0.5份RHEOLATE 299与0.5份RHEOLATE 350D;
所述的紫外光吸收剂与位阻胺光稳定剂分别为TINUVIN1130与TINUVIN292;
B组分中,所述的聚异氰酸酯固化剂含量为65wt%,聚异氰酸酯固化剂为DesmodurN3900,硅烷偶联剂为道康宁Z-6040/OFS6040;其中硅烷偶联剂与固化剂的比例为0.1;
所述A组分和B组分的质量比为100:20,NCO(异氰酸酯基团)与OH(羟基基团)的比例在1.3。
A组分中如果采用的是立邦涂料(中国)有限公司的AQUECO系列产品的通用无树脂白色浆(以TI-PURE R-960钛白粉制备),不需要研磨,仅仅需要高速搅拌即可。如采用TI-PURE R-960钛白粉需进行研磨。
进一步地,将水性羟基丙烯酸树脂分散体、颜料、分散剂、成膜溶剂、消泡剂采用砂磨机研磨到细度在10μm以下,然后再在高速搅拌条件下依次加入底材润湿剂、流变助剂、紫外光吸收剂、位阻胺光稳定剂,得混合均匀的A组分。
施工时,将A组分与B组分混合均匀,并用水稀释至15-40s的粘度,其中,所述的粘度为涂-4杯粘度。
基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的宽施工性聚氨酯涂层形成的聚氨酯涂层在双组份环氧底漆上的施工性与外观如表1与表2。其中爆泡的评估方法为:用Sata JET5000上壶枪(1.8mm口径)喷涂,喷涂道数之前的闪干时间为1分钟,流平时间为15分钟,然后在60度烘箱中放置40分钟。流挂的评估方法为:采用GB/T 9264-2012方法,使用Sata JET5000上壶枪(1.8mm口径)喷涂在已喷涂底漆的流挂板上,喷涂道数之前闪干时间为5分钟,流平时间为15分钟,然后在60度烘箱中放置40分钟。
实施例2
本发明实施例提供基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的宽施工性聚氨酯涂层,所述水性聚氨酯涂层由A组分和B组分组成,所述A组分按照质量百分比由以下组分组成:
B组分为
聚异氰酸酯固化剂;
硅烷偶联剂;
溶剂二丙二醇二甲醚(DMM);
其中:
所述的水性羟基丙烯酸树脂分散体是如实施例1中所述的水性羟基丙烯酸树脂分散体与烟台万华化学集团股份有限公司的Antkote 2035的混合物,两者的质量比例为2/1。
所述的颜料为巴斯夫L7080蓝色(Heliogen Blue),或者是或者是立邦涂料(中国)有限公司的AQUECO系列产品的通用无树脂白色浆(以L7080蓝色制备);
所述的成膜溶剂为乙二醇丁醚5.0份与二乙二醇丁醚2.0份、二丙二醇单丁醚3.0份;
所述的消泡剂为0.5份BYK 028与1.5份SURFYNOL DF-110D消泡剂;
所述的底材润湿剂为毕克公司的TEGO Twin 4000;
所述的流变助剂为0.5份ACRTSOL RM-8W与0.5份ACRTSOL RM-2020NPR;
所述的紫外光吸收剂与位阻胺光稳定剂分别为TINUVIN 99DW(N)与TINUVIN400DW(N);
B组分中,所述的聚异氰酸酯固化剂含量为60wt%,聚异氰酸酯固化剂为DesmodurN 3600;硅烷偶联剂为KH560;其中硅烷偶联剂与固化剂的比例为0.1;
所述A组分和B组分的质量比为100:25,NCO(异氰酸酯基团)与OH(羟基基团)的比例在1.5。
A组分中如果采用的是立邦涂料(中国)有限公司的AQUECO系列产品的通用无树脂白色浆(以L7080蓝色制备),不需要研磨,仅仅需要高速搅拌即可。如采用巴斯夫L7080蓝色(Heliogen Blue)粉需进行研磨。
进一步地,水性羟基丙烯酸树脂分散体、颜料、分散剂、成膜溶剂、消泡剂采用砂磨机研磨到细度在10μm以下,然后再在高速搅拌条件下依次加入底材润湿剂、流变助剂、紫外光吸收剂、位阻胺光稳定剂,得混合均匀的A组分。
施工时将A组分与B组分混合均匀,并用水稀释至15-40s的粘度,所述的粘度为涂-4杯粘度。
基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的宽施工性聚氨酯涂层形成的聚氨酯涂层在单组份环氧底漆上的施工性与外观如表1与表2。其中爆泡的评估方法为:用Sata JET5000上壶枪(1.8mm口径)喷涂,喷涂道数之前的闪干时间为1分钟,流平时间为15分钟,然后在60度烘箱中放置40分钟。流挂的评估方法为:采用GB/T 9264-2012方法,使用Sata JET5000上壶枪(1.8mm口径)喷涂在已喷涂底漆的流挂板上,喷涂道数之前闪干时间为5分钟,流平时间为15分钟,然后在60度烘箱中放置40分钟。
实施例3
本实施例提供基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的宽施工性聚氨酯涂层,所述水性聚氨酯涂层由A组分和B组分组成,所述A组分按照质量百分比由以下组分组成:
B组分为
聚异氰酸酯固化剂;
硅烷偶联剂;
溶剂丙二醇二乙酸酯(PGDA);
其中:
所述的水性羟基丙烯酸树脂分散体是烟台万华化学集团股份有限公司的Antkote2035与帝斯曼(中国)有限公司的XK-110与科思创(中国)有限公司的BayhydrolA 2542的混合物,三者的质量比例在2/1/1;
所述的颜料为立邦涂料(中国)有限公司的AQUECO系列产品的水性通用无树脂白色浆(以TI-PURE R-960钛白粉制备,固体份为75%),或者是TI PURE R 960钛白粉,30份数为22.5份钛白粉与7.5份的水;
所述的成膜溶剂为乙二醇丁醚4.0份与二乙二醇丁醚1.0份、二丙二醇单丁醚2.0份;
所述的消泡剂为0.5份BYK 028与1.5份SURFYNOL DF-110D消泡剂;
所述的底材润湿剂为毕克公司的TEGO Twin 4000;
所述的流变助剂为0.5份ACRTSOL RM-8W与0.5份ACRTSOL RM-2020NPR;
所述的紫外光吸收剂与位阻胺光稳定剂分别为TINUVIN 99DW(N)与TINUVIN
400DW(N);
B组分中,所述的聚异氰酸酯固化剂含量为70wt%,聚异氰酸酯固化剂为DesmodurN3900,硅烷偶联剂为信越KBM403;其中硅烷偶联剂与固化剂的比例为0.1;
所述A组分和B组分的质量比为100:15,NCO(异氰酸酯基团)与OH(羟基基团)的比例在1.35。
A组分中如果采用的是立邦涂料(中国)有限公司的AQUECO系列产品的通用无树脂白色浆(以TI-PURE R-960钛白粉制备),不需要研磨,仅仅需要高速搅拌即可。如采用TI-PURE R-960钛白粉需进行研磨。
进一步地,水性羟基丙烯酸树脂分散体、颜料、分散剂、成膜溶剂、消泡剂采用砂磨机研磨到细度在10μm以下,然后再在高速搅拌条件下依次加入底材润湿剂、流变助剂、紫外光吸收剂、位阻胺光稳定剂,得混合均匀的A组分。
施工时将A组分与B组分混合均匀,并用水稀释至15-40s的粘度,所述的粘度为涂-4杯粘度。
基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的宽施工性聚氨酯涂层形成的聚氨酯涂层在双组份环氧底漆上的施工性与外观如表1与表2。其中爆泡的评估方法为:用Sata JET5000上壶枪(1.8mm口径)喷涂,喷涂道数之前的闪干时间为1分钟,流平时间为15分钟,然后在60度烘箱中放置40分钟。流挂的评估方法为:采用GB/T 9264-2012方法,使用Sata JET5000上壶枪(1.8mm口径)喷涂在已喷涂底漆的流挂板上,喷涂道数之前闪干时间为5分钟,流平时间为15分钟,然后在60度烘箱中放置40分钟。
实施例4
本实施例提供基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的宽施工性聚氨酯涂层,所述水性聚氨酯涂层由A组分和B组分组成,所述A组分按照质量百分比由以下组分组成:
B组分为
聚异氰酸酯固化剂;
硅烷偶联剂;
溶剂丙二醇二乙酸酯(PGDA);
其中:
所述的水性羟基丙烯酸树脂分散体是科思创(中国)有限公司的Bayhydrol A 145与帝斯曼(中国)有限公司的XK-110,两者的质量比例在2/1;
所述的颜料为立邦涂料(中国)有限公司的AQUECO系列产品的通用无树脂白色浆(以TI-PURE R-960钛白粉制备,固体份为75%),或者是TI PURE R 960钛白粉,30份数为22.5份钛白粉与7.5份的水;
所述的成膜溶剂为乙二醇丁醚4.0份与二乙二醇丁醚1.0份、二丙二醇单丁醚2.0份;
所述的消泡剂为0.5份BYK 028与1.5份SURFYNOL DF-110D消泡剂;
所述的底材润湿剂为毕克公司的TEGO Twin 4000;
所述的流变助剂为0.5份ACRTSOL RM-8W与0.5份ACRTSOL RM-2020NPR;
所述的紫外光吸收剂与位阻胺光稳定剂分别为TINUVIN 99DW(N)与TINUVIN400DW(N);
B组分中,所述的聚异氰酸酯固化剂含量为60wt%,聚异氰酸酯固化剂为DesmodurN 3900,硅烷偶联剂为迈涂A-187;其中硅烷偶联剂与固化剂的比例为0.1;
所述A组分和B组分的质量比为100:20,NCO(异氰酸酯基团)与OH(羟基基团)的比例在1.5。
A组分中如果采用的是立邦涂料(中国)有限公司的AQUECO系列产品的通用无树脂白色浆(以TI-PURE R-960钛白粉制备),不需要研磨,仅仅需要高速搅拌即可。如采用TI-PURE R-960钛白粉需进行研磨。
进一步地,水性羟基丙烯酸树脂分散体、颜料、分散剂、成膜溶剂、消泡剂采用砂磨机研磨到细度在10μm以下,然后再在高速搅拌条件下依次加入底材润湿剂、流变助剂、紫外光吸收剂、位阻胺光稳定剂,得混合均匀的A组分。
施工时将A组分与B组分混合均匀,并用水稀释至15~40s的粘度,所述的粘度为涂-4杯粘度。
基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的宽施工性聚氨酯涂层形成的聚氨酯涂层在双组份环氧底漆上的施工性与外观如表1与表2。其中爆泡的评估方法为:用Sata JET5000上壶枪(1.8mm口径)喷涂,喷涂道数之前的闪干时间为1分钟,流平时间为15分钟,然后在60度烘箱中放置40分钟。流挂的评估方法为:采用GB/T 9264-2012方法,使用Sata JET5000上壶枪(1.8mm口径)喷涂在已喷涂底漆的流挂板上,喷涂道数之前闪干时间为5分钟,流平时间为15分钟,然后在60度烘箱中放置40分钟。
实施例5
本实施例提供基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的宽施工性聚氨酯涂层,所述水性聚氨酯涂层由A组分和B组分组成,所述A组分按照质量百分比由以下组分组成:
B组分为
聚异氰酸酯固化剂;
硅烷偶联剂;
溶剂丙二醇二乙酸酯(PGDA);
其中:
所述的水性羟基丙烯酸树脂分散体是科思创(中国)有限公司的Bayhydrol A 145与烟台万华化学集团股份有限的Antkote 2035,两者的质量比例在2/1;
所述的颜料为立邦涂料(中国)有限公司的AQUECO系列产品的通用无树脂白色浆(以TI-PURE R-960钛白粉制备,固体份为75%),或者是TI PURE R 960钛白粉,30份数为22.5份钛白粉与7.5份的水;
所述的成膜溶剂乙二醇丁醚4.0份与二乙二醇丁醚1.0份、二丙二醇单丁醚2.0份;
所述的消泡剂为0.5份BYK 028与1.5份SURFYNOL DF-110D消泡剂;
所述的底材润湿剂为毕克公司的TEGO Twin 4000;
所述的流变助剂为0.5份ACRTSOL RM-8W与0.5份ACRTSOL RM-2020NPR;
所述的紫外光吸收剂与位阻胺光稳定剂分别为TINUVIN 99DW(N)与TINUVIN400DW(N);
B组分中,所述的聚异氰酸酯固化剂含量为60wt%,聚异氰酸酯固化剂为DesmodurN3900,硅烷偶联剂为信越KBM403;其中硅烷偶联剂与固化剂的比例为0.1;
所述A组分和B组分的质量比为100:20,NCO(异氰酸酯基团)与OH(羟基基团)的比例在1.5。
A组分中如果采用的是立邦涂料(中国)有限公司的AQUECO系列产品的通用无树脂白色浆(以TI-PURE R-960钛白粉制备),不需要研磨,仅仅需要高速搅拌即可。如采用TI-PURE R-960钛白粉需进行研磨。
进一步地,水性羟基丙烯酸树脂分散体、颜料、分散剂、成膜溶剂、消泡剂采用砂磨机研磨到细度在10μm以下,然后再在高速搅拌条件下依次加入底材润湿剂、流变助剂、紫外光吸收剂、位阻胺光稳定剂,得混合均匀的A组分。
施工时将A组分与B组分混合均匀,并用水稀释至15~40s的粘度,所述的粘度为涂-4杯粘度。
基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的宽施工性聚氨酯涂层形成的聚氨酯涂层在双组份环氧底漆上的施工性与外观如表1与表2。其中爆泡的评估方法为:用Sata JET5000上壶枪(1.8mm口径)喷涂,喷涂道数之前的闪干时间为1分钟,流平时间为15分钟,然后在60度烘箱中放置40分钟。流挂的评估方法为:采用GB/T 9264-2012方法,使用Sata JET5000上壶枪(1.8mm口径)喷涂在已喷涂底漆的流挂板上,喷涂道数之前闪干时间为5分钟,流平时间为15分钟,然后在60度烘箱中放置40分钟。
实施例6
本实施例提供基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的宽施工性聚氨酯涂层,所述水性聚氨酯涂层由A组分和B组分组成,所述A组分按照质量百分比由以下组分组成:
B组分为
聚异氰酸酯固化剂;
硅烷偶联剂;
溶剂丙二醇二乙酸酯(PGDA);
其中:
所述的水性羟基丙烯酸树脂分散体是科思创(中国)有限公司的Bayhydrol A 145与烟台万华化学集团股份有限的Antkote 2035,两者的质量比例在2/1;
所述的颜料为立邦涂料(中国)有限公司的AQUECO系列产品的通用无树脂白色浆(以TI-PURE R-960钛白粉制备,固体份为75%),或者是TI PURE R 960钛白粉,30份数为22.5份钛白粉与7.5份的水;
所述的成膜溶剂为乙二醇丁醚4.0份与二乙二醇丁醚1.0份、二丙二醇单丁醚2.0份;
所述的消泡剂为0.5份BYK 028与1.5份SURFYNOL DF-110D消泡剂;
所述的底材润湿剂为毕克公司的TEGO Twin 4000;
所述的流变助剂为0.5份ACRTSOL RM-8W与0.5份ACRTSOL RM-2020NPR;
所述的紫外光吸收剂与位阻胺光稳定剂分别为TINUVIN 99DW(N)与TINUVIN400DW(N);
B组分中,所述的聚异氰酸酯固化剂含量为60wt%,所述的聚异氰酸酯固化剂为Desmodur N 3900,硅烷偶联剂为信越KBM403;其中硅烷偶联剂与固化剂的比例为0.2;
所述A组分和B组分的质量比为100:20,NCO(异氰酸酯基团)与OH(羟基基团)的比例在1.5。
A组分中如果采用的是立邦涂料(中国)有限公司的AQUECO系列产品的通用无树脂白色浆(以TI-PURE R-960钛白粉制备),不需要研磨,仅仅需要高速搅拌即可。如采用TI-PURE R-960钛白粉需进行研磨。
进一步地,水性羟基丙烯酸树脂分散体、颜料、分散剂、成膜溶剂、消泡剂采用砂磨机研磨到细度在10μm以下,然后再在高速搅拌条件下依次加入底材润湿剂、流变助剂、紫外光吸收剂、位阻胺光稳定剂,得混合均匀的A组分。
施工时将A组分与B组分混合均匀,并用水稀释至15~40s的粘度,所述的粘度为涂-4杯粘度。
基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的宽施工性聚氨酯涂层形成的聚氨酯涂层在双组份环氧底漆上的施工性与外观如表1与表2。其中爆泡的评估方法为:用Sata JET5000上壶枪(1.8mm口径)喷涂,喷涂道数之前的闪干时间为1分钟,流平时间为15分钟,然后在60度烘箱中放置40分钟。流挂的评估方法为:采用GB/T 9264-2012方法,使用Sata JET5000上壶枪(1.8mm口径)喷涂在已喷涂底漆的流挂板上,喷涂道数之前闪干时间为5分钟,流平时间为15分钟,然后在60度烘箱中放置40分钟。
实施例7
本实施例提供基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的宽施工性聚氨酯涂层,所述水性聚氨酯涂层由A组分和B组分组成,所述A组分按照质量百分比由以下组分组成:
B组分为聚异氰酸酯固化剂;
硅烷偶联剂;
溶剂丙二醇二乙酸酯(PGDA);
其中:
所述的水性羟基丙烯酸树脂分散体是科思创(中国)有限公司的Bayhydrol A 145与烟台万华化学集团股份有限的Antkote 2035,两者的质量比例在2/1;
所述的颜料为立邦涂料(中国)有限公司的AQUECO系列产品的通用无树脂白色浆(以TI-PURE R-960钛白粉制备,固体份为75%),或者是TI PURE R 960钛白粉,30份数为22.5份钛白粉与7.5份的水;
所述的成膜溶剂乙二醇丁醚4.0份与二乙二醇丁醚1.0份、二丙二醇单丁醚2.0份;
所述的消泡剂为0.5份BYK 028;
所述的底材润湿剂为毕克公司的TEGO Twin 4000;
所述的流变助剂为0.5份ACRTSOL RM-8W与0.5份ACRTSOL RM-2020NPR;
所述的紫外光吸收剂与位阻胺光稳定剂分别为TINUVIN 99DW(N)与TINUVIN400DW(N);
B组分中,所述的聚异氰酸酯固化剂含量为70wt%,聚异氰酸酯固化剂为DesmodurN 3900,硅烷偶联剂为信越KBM403;其中硅烷偶联剂与固化剂的比例为0.1;
所述A组分和B组分的质量比为100:15,NCO(异氰酸酯基团)与OH(羟基基团)的比例在1.5。
A组分中如果采用的是立邦涂料(中国)有限公司的AQUECO系列产品的通用无树脂白色浆(以TI-PURE R-960钛白粉制备),不需要研磨,仅仅需要高速搅拌即可。如采用TI-PURE R-960钛白粉需进行研磨。
进一步地,水性羟基丙烯酸树脂分散体、颜料、分散剂、成膜溶剂、消泡剂采用砂磨机研磨到细度在10μm以下,然后再在高速搅拌条件下依次加入底材润湿剂、流变助剂、紫外光吸收剂、位阻胺光稳定剂,得混合均匀的A组分。
施工时将A组分与B组分混合均匀,并用水稀释至15~40s的粘度,所述的粘度为涂-4杯粘度。
基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的宽施工性聚氨酯涂层形成的聚氨酯涂层在双组份环氧底漆上的施工性与外观如表1与表2。其中爆泡的评估方法为:用Sata JET5000上壶枪(1.8mm口径)喷涂,喷涂道数之前的闪干时间为1分钟,流平时间为15分钟,然后在60度烘箱中放置40分钟。流挂的评估方法为:采用GB/T 9264-2012方法,使用Sata JET5000上壶枪(1.8mm口径)喷涂在已喷涂底漆的流挂板上,喷涂道数之前闪干时间为5分钟,流平时间为15分钟,然后在60度烘箱中放置40分钟。
对比例1
以目前市售的万华的Antkote 2042聚氨酯面漆样品做为对比,按上述实施例方法进行测试。
对比例2
重复实施例4,区别在于,所述的水性羟基丙烯酸树脂分散体是科思创(中国)有限公司的Bayhydrol A 2601与帝斯曼(中国)有限公司的XK-540的混合,两者的质量比例在2/1;其余条件不变,制备得到聚氨酯涂层。
对比例3
重复实施例3,区别在于,B组分中不包含硅烷偶联剂,且因硅烷偶联剂减少的组分用聚异氰酸酯固化剂补足。其余条件不变,得到聚氨酯涂层。
对比例4
重复实施例3,区别在于,B组分中,聚异氰酸酯固化剂含量为50wt%,硅烷偶联剂与固化剂的比例为0.6。
本发明上述实施例及对比例中,使用的测试性能基材为SPCC钢板,然后涂装水性环氧底漆,表干30分钟,80℃烘烤2小时,室温环境放置7天后测试性能,性能如表1、表2所示。
表1
由表1中的实验结果可见,相对于目前市售的聚氨酯面漆样品(对比例1),本发明的实施例所提供的基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的聚氨酯涂层具有宽的施工窗口,在高温低湿与高温高湿条件下具有高的爆泡膜厚,同时在高湿条件下具有高的流挂膜厚即强的抗流挂特性。高的爆泡膜厚是与所选的羟基丙烯酸树脂分散体与低粘度疏水型固化剂有关,高的抗流挂性是由于低剪切粘度与高剪切粘度调整使得涂料具有独特的流变特性有关。对比1-4中选用的树脂种类不同,选用组分配比不同,施工性差异很大。
表2
由表2所示,相对于目前市售的聚氨酯面漆样品(对比例1),本发明基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的聚氨酯涂层具有良好的耐水性能与耐酸碱性,同时具有光泽高的特点。在烘烤条件下,本发明的聚氨酯涂层光泽高于市售的5个点。对比样品3与案例3的比较可发现,不含有硅烷偶联剂的漆膜的耐水与耐化学品特性会降低,表明硅烷偶联剂的加入可明显增加漆膜的防护特性,同时光泽也会提高。这中提高的耐性主要是由于本发明的聚氨酯涂层除包括NCO/OH之间的反应,还包括硅烷偶联剂中的反应,此涂层具有双重交联结构特点,结构相对稳定。同时,三维交联结构组成的多样性,使得在NCO/OH比例不高的条件下,交联密度依然可维持,因此可维持高光泽的特点。
由表2也可看出,本发明基于水性丙烯酸树脂分散体构筑的聚氨酯涂层搭配单组分与双组分的环氧底漆也具有宽的施工应用性,且具有高的光泽。在自干与低温烘烤条件下,具有高光的特点,适合于机车车辆、机械设备、钢结构及其木器家具等各个行业。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种水性聚氨酯涂料组合物,其特征在于,由A组分与B组分组成,其中,
A组分:
以A组分总重量份为100份计,包括以下重量份的组分:
B组分,包括:
聚异氰酸酯固化剂;
其中,A组分与B组分质量比为100:15-30。
2.根据权利要求1所述的水性涂料组合物,其特征在于,所述B组分中,还包含有硅烷偶联剂;优选地,所述硅烷偶联剂与聚异氰酸酯固化剂的质量比为(0.05-0.5):1;优选地,所述B组分中,包含50-70wt%聚异氰酸酯固化剂。
3.根据权利要求1所述的水性涂料组合物,其特征在于,所述水性羟基丙烯酸树脂分散体中包含至少两种水性羟基丙烯酸树脂;
优选地,所述水性羟基丙烯酸树脂分散体中,水性羟基丙烯酸树脂选自水性羟基丙烯酸树脂A、拜耳公司的型号为Bayhydrol A 145的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A 2542的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A 2645的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-110的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-103的水性羟基丙烯酸树脂、烟台万华的型号为Antkote 2035的水性羟基丙烯酸树脂中的一种或两种以上的混合;
其中,所述水性羟基丙烯酸树脂A为通过丙烯酸酯类单体和乙烯基类单体的自由基共聚,得到分子量分布均一、链段带有可参与固化交联的活性基团的聚合物,再进一步乳化,得具有核壳结构的水性羟基丙烯酸树脂A。
4.根据权利要求3所述的水性涂料组合物,其特征在于,所述水性羟基丙烯酸树脂分散体中,水性羟基丙烯酸树脂为水性羟基丙烯酸树脂A,或
水性羟基丙烯酸树脂为所述水性羟基丙烯酸树脂A与水性羟基丙烯酸树脂B的混合;其中,水性羟基丙烯酸树脂B选自拜耳公司的型号为Bayhydrol A 145的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A 2542的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A 2645的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-110的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-103的水性羟基丙烯酸树脂、烟台万华的型号为Antkote 2035的水性羟基丙烯酸树脂中的一种或几种的混合;水性羟基丙烯酸树脂A与水性羟基丙烯酸树脂B的质量比为(2-5):1;或
水性羟基丙烯酸树脂为拜耳公司的型号为Bayhydrol A 145的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A 2542的水性羟基丙烯酸树脂、拜耳公司的型号为Bayhydrol A 2645的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-110的水性羟基丙烯酸树脂、帝斯曼公司的型号为XK-103的水性羟基丙烯酸树脂、烟台万华的型号为Antkote 2035的水性羟基丙烯酸树脂中的两种以上的混合。
5.根据权利要求3或4所述的水性涂料组合物,其特征在于,所述水性羟基丙烯酸树脂A中,基于固体树脂,水性羟基丙烯酸树脂分散体的羟值为80-120mgKOH/g,固体份酸值为18-25mgKOH/g,数均分子量在5000-10000,粒径在150-250nm。
6.根据权利要求1所述的水性涂料组合物,其特征在于,所述颜料选自钛白、炭黑、有机颜料中的至少一种;或,所述颜料来自立邦公司的AQUECO系列产品的通用无树脂色浆。
7.根据权利要求1所述的水性涂料组合物,其特征在于,以A组分总重量份为100份计,所述助剂中包括以下重量份的组分:
优选地,所述成膜溶剂为醇醚类的溶剂,更优选为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚乙酸酯、二乙二醇已醚、二乙二醇二乙醚、丙二醇二乙酸酯、二乙二醇二丁醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇单丁醚、三丙二醇单丁醚溶剂中的至少一种或多种复合;
优选地,所述B组分中的NCO基团与A组分中的OH基团的比例为1-1.5:1。
8.一种聚氨酯涂层,其特征在于,由如权利要求1-7任一项所述的水性聚氨酯涂料组合物制备得到。
9.根据权利要求8所述的聚氨酯涂层,其特征在于,将所述A组分与所述B组分混合,NCO基团与OH基团的比例为1-1.5:1,涂覆交联后得到所述聚氨酯涂层。
10.如权利要求8或9所述的聚氨酯涂层在工业产品外部涂装中的应用;优选地,将所述聚氨酯涂层作为面漆用于工业产品外部涂装中;优选地,与所述聚氨酯涂层相匹配的底漆为单组份或双组份环氧底漆。
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