CN109909027A - 一种由油漆废渣制备涂料原料的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种由油漆废渣制备涂料原料的装置及净化方法，包括涂料调配箱、装置控制箱、液晶显示屏、流量感应器、原料运输管、细碎料运输管、废渣细碎箱，所述密封保护头上方安装有所述原料运输管，所述原料运输管上方安装有所述细碎料运输管，所述废渣细碎箱下方安装有水储存箱，所述水储存箱下方安装有配料盛放箱，所述配料盛放箱下方安装有涂料运输管,所述涂料运输管下方安装有涂料盛放箱，所述装置控制箱背部安装有伺服变频电机。有益效果在于：将根本不能再利用废品变废为宝，进行废旧资源的合理利用，且节省能源，整个生产过程中对周围的环境、生态和空气无污染、无污排放。
Description
技术领域
本发明涉及涂料制备设备领域，本发明涉及一种由油漆废渣制备涂料原料的装置及净化方法。
背景技术
油漆废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物。油漆废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害。大量采矿废石堆积的结果，毁坏了大片的农田和森林地带。工业有害渣长期堆存，经过雨雪淋溶，可溶成分随水从地表向下渗透。向土壤迁移转化，富集有害物质、使堆场附近土质酸化、碱化、硬化．甚至发生重金属型污染。例如，一般在有色金属冶炼厂附近的土壤里，铅含量为正常土壤中含量的10一40倍，铜含量为5—200倍，锌含量为5—50倍。这些有毒物质一方面通过土壤进入水体，另一方面在土壤中发生积累而被作物吸收，毒害农作物。油漆废渣与城市垃圾在雨水、雪水的作用下，流入江河湖海，造成水体的严重污染与破坏，如果将油漆废渣或垃圾直接倒入河流、湖泊或沿海海域中会造成更大污染。
油漆废渣特别是印制行业的废渣的生产企业一般将这些废渣埋于泥土里或进行焚烧，这两种方法一方面浪费了资源，另一方面污染了土壤和大气，对环境带来了不可恢复的灾难。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种由油漆废渣制备涂料原料的装置及净化方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种由油漆废渣制备涂料原料的装置及净化方法，包括涂料调配箱、装置控制箱、液晶显示屏、流量感应器、原料运输管、细碎料运输管、废渣细碎箱，所述涂料调配箱上方设置有所述装置控制箱，所述装置控制箱上方设置有所述液晶显示屏，所述液晶显示屏上方设置有所述流量感应器，所述流量感应器上方安装有密封保护头，所述密封保护头上方安装有所述原料运输管，所述原料运输管上方安装有所述细碎料运输管，所述细碎料运输管上方安装有所述废渣细碎箱，所述废渣细碎箱下方安装有水储存箱，所述水储存箱下方安装有配料盛放箱，所述配料盛放箱下方安装有涂料运输管,所述涂料运输管下方安装有涂料盛放箱，所述装置控制箱背部安装有伺服变频电机。
本实施例中，所述废渣细碎箱包含原料入口、原料粉碎刀、二次细碎网、粒度调节板、传动轴，所述原料入口下方安装有所述原料粉碎刀，所述原料粉碎刀下方安装有所述二次细碎网，所述二次细碎网下方安装有所述粒度调节板，所述粒度调节板上方安装有所述传动轴。
本实施例中，所述涂料盛放箱包含电磁阀控制器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、分流支管、涂料分离箱、涂料出口，所述电磁阀控制器下方安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀下方安装有所述第二电磁阀，所述第二电磁阀下方安装有所述第三电磁阀，所述第三电磁阀下方安装有所述分流支管，所述分流支管下方安装有所述涂料分离箱，所述涂料分离箱下方安装有所述涂料出口。
本实施例中，所述涂料调配箱与所述装置控制箱连接，所述液晶显示屏与所述流量感应器连接。
本实施例中，所述密封保护头与所述原料运输管连接，所述细碎料运输管设置在所述废渣细碎箱内部。
本实施例中，所述配料盛放箱10与所述水储存箱9均与所述原料运输管6连接。
本实施例中，所述涂料盛放箱12由轻质合金钢压制而成，表面进行打磨抛光后喷塑处理。
本实施例中，所述涂料盛放箱12经过所述涂料运输管11与所述涂料调配箱1连接。
本实施例中，所述伺服变频电机13设置在所述装置控制箱2背部。
本实施例中，具体的加工方法包括以下几个步骤：
a、将油漆废渣从所述原料入口801送入所述废渣细碎箱8,所述原料粉碎刀802对废料进行粉碎,粉碎后原料进入所述二次细碎网803进行二次细碎,所述粒度调节板804对二次细碎时需要的粒度进行调节,二次细碎后原料经所述细碎料运输管7进入所述原料运输管6，并从所述原料运输管6进入所述涂料调配箱1，所述水储存箱9中水与所述配料盛放箱10中配料经所述原料运输管6进入所述涂料调配箱1，在所述涂料调配箱1混合后进行调配。
b、所述装置控制箱2对装置进行控制，所述伺服变频电机13为装置工作提供动力，调配后涂料经所述涂料运输管11进入所述涂料盛放箱12，所述电磁阀控制器1201根据涂料配比粒度对所述第一电磁阀1202、所述第二电磁阀1203、所述第三电磁阀1204进行控制，使其分别进入不同的所述涂料分离箱1206，并最终从所述涂料出口1207流出。
本发明的有益效果在于：将根本不能再利用废品变废为宝，进行废旧资源的合理利用，且节省能源，整个生产过程中对周围的环境、生态和空气无污染、无污排放。
附图说明
图1是本发明所述一种由油漆废渣制备涂料原料的装置及净化方法的主视结构简图；
图2是本发明所述一种由油漆废渣制备涂料原料的装置及净化方法的装置控制箱背视结构简图；
图3是本发明所述一种由油漆废渣制备涂料原料的装置及净化方法的废渣细碎箱主视结构简图；
图4是本发明所述一种由油漆废渣制备涂料原料的装置及净化方法的涂料盛放箱主视结构简图。
附图标记说明如下：
1、涂料调配箱；2、装置控制箱；3、液晶显示屏；4、流量感应器；5、密封保护头；6、原料运输管；7、细碎料运输管；8、废渣细碎箱；801、原料入口；802、原料粉碎刀；803、二次细碎网；804、粒度调节板；805、传动轴；9、水储存箱；10、配料盛放箱；11、涂料运输管；12、涂料盛放箱；1201、电磁阀控制器；1202、第一电磁阀；1203、第二电磁阀；1204、第三电磁阀；1205、分流支管；1206、涂料分离箱；1207、涂料出口；13、伺服变频电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种由油漆废渣制备涂料原料的装置及净化方法，包括所述涂料调配箱1、所述装置控制箱2、所述液晶显示屏3、所述流量感应器4、所述原料运输管6、所述细碎料运输管7、所述废渣细碎箱8，所述涂料调配箱1上方设置有所述装置控制箱2，所述装置控制箱2上方设置有所述液晶显示屏3，所述液晶显示屏3上方设置有所述流量感应器4，所述流量感应器4上方安装有所述密封保护头5，所述密封保护头5上方安装有所述原料运输管6，所述原料运输管6上方安装有所述细碎料运输管7，所述细碎料运输管7上方安装有所述废渣细碎箱8，所述废渣细碎箱8下方安装有所述水储存箱9，所述水储存箱9下方安装有配料盛放箱10，所述配料盛放箱10下方安装有所述涂料运输管11，所述涂料运输管11下方安装有所述涂料盛放箱12，所述装置控制箱2背部安装有所述伺服变频电机13。
本实施例中，所述废渣细碎箱8包含原料入口801、原料粉碎刀802、二次细碎网803、粒度调节板804、传动轴805，所述原料入口801下方安装有所述原料粉碎刀802，所述原料粉碎刀802下方安装有所述二次细碎网803，所述二次细碎网803下方安装有所述粒度调节板804，所述粒度调节板804上方安装有所述传动轴805。
本实施例中，所述涂料盛放箱12包含电磁阀控制器1201、第一电磁阀1202、第二电磁阀1203、第三电磁阀1204、分流支管1205、涂料分离箱1206、涂料出口1207，所述电磁阀控制器1201下方安装有第一电磁阀1202，所述第一电磁阀1202下方安装有所述第二电磁阀1203，所述第二电磁阀1203内部安装有所述第三电磁阀1204，所述第三电磁阀1204下方安装有所述分流支管1205，所述分流支管1205下方安装有所述涂料分离箱1206，所述涂料分离箱1206下方安装有所述涂料出口1207。
本实施例中，所述涂料调配箱1与所述装置控制箱2连接，所述液晶显示屏3与所述流量感应器4连接。
本实施例中，所述密封保护头5与所述原料运输管6连接，所述细碎料运输管7设置在所述废渣细碎箱8内部。
本实施例中，所述配料盛放箱10与所述水储存箱9均与所述原料运输管6连接。
本实施例中，所述涂料盛放箱12由轻质合金钢压制而成，表面进行打磨抛光后喷塑处理。
本实施例中，所述涂料盛放箱12经过所述涂料运输管11与所述涂料调配箱1连接。
本实施例中，所述伺服变频电机13设置在所述装置控制箱2背部。
本实施例中，具体的加工方法包括以下几个步骤：
b、将油漆废渣从所述原料入口801送入所述废渣细碎箱8,所述原料粉碎刀802对废料进行粉碎,粉碎后原料进入所述二次细碎网803进行二次细碎,所述粒度调节板804对二次细碎时需要的粒度进行调节,二次细碎后原料经所述细碎料运输管7进入所述原料运输管6，并从所述原料运输管6进入所述涂料调配箱1，所述水储存箱9中水与所述配料盛放箱10中配料经所述原料运输管6进入所述涂料调配箱1，在所述涂料调配箱1混合后进行调配。
b、所述装置控制箱2对装置进行控制，所述伺服变频电机13为装置工作提供动力，调配后涂料经所述涂料运输管11进入所述涂料盛放箱12，所述电磁阀控制器1201根据涂料配比粒度对所述第一电磁阀1202、所述第二电磁阀1203、所述第三电磁阀1204进行控制，使其分别进入不同的所述涂料分离箱1206，并最终从所述涂料出口1207流出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种由油漆废渣制备涂料原料的装置，其特征在于：包括涂料调配箱（1）、装置控制箱（2）、液晶显示屏（3）、流量感应器（4）、原料运输管（6）、细碎料运输管（7）、废渣细碎箱（8），所述涂料调配箱（1）上方设置有所述装置控制箱（2），所述装置控制箱（2）上方设置有所述液晶显示屏（3），所述液晶显示屏（3）上方设置有所述流量感应器（4），所述流量感应器（4）上方安装有密封保护头（5），所述密封保护头（5）上方安装有所述原料运输管（6），所述原料运输管（6）上方安装有所述细碎料运输管（7），所述细碎料运输管（7）上方安装有所述废渣细碎箱（8），所述废渣细碎箱（8）下方安装有水储存箱（9），所述水储存箱（9）下方安装有配料盛放箱（10），所述配料盛放箱（10）下方安装有涂料运输管（11）,所述涂料运输管（11）下方安装有涂料盛放箱（12），所述装置控制箱（2）背部安装有伺服变频电机（13）。
2.根据权利要求1所述的一种由油漆废渣制备涂料原料的装置，其特征在于：所述废渣细碎箱（8）包含原料入口（801）、原料粉碎刀（802）、二次细碎网（803）、粒度调节板（804）、传动轴（805），所述原料入口（801）下方安装有所述原料粉碎刀（802），所述原料粉碎刀（802）下方安装有所述二次细碎网（803），所述二次细碎网（803）下方安装有所述粒度调节板（804），所述粒度调节板（804）上方安装有所述传动轴（805）。
3.根据权利要求1所述的一种由油漆废渣制备涂料原料的装置，其特征在于：所述涂料盛放箱（12）包含电磁阀控制器（1201）、第一电磁阀（1202）、第二电磁阀（1203）、第三电磁阀（1204）、分流支管（1205）、涂料分离箱（1206）、涂料出口（1207），所述电磁阀控制器（1201）下方安装有第一电磁阀（1202），所述第一电磁阀（1202）下方安装有所述第二电磁阀（1203），所述第二电磁阀（1203）内部安装有所述第三电磁阀（1204），所述第三电磁阀（1204）下方安装有所述分流支管（1205），所述分流支管（1205）下方安装有所述涂料分离箱（1206），所述涂料分离箱（1206）下方安装有所述涂料出口（1207）。
4.根据权利要求1所述的一种由油漆废渣制备涂料原料的装置，其特征在于：所述涂料调配箱（1）与所述装置控制箱（2）连接，所述液晶显示屏（3）与所述流量感应器（4）连接。
5.根据权利要求1所述的一种由油漆废渣制备涂料原料的装置，其特征在于：所述密封保护头（5）与所述原料运输管（6）连接，所述细碎料运输管（7）设置在所述废渣细碎箱（8）内部。
6.根据权利要求1所述的一种由油漆废渣制备涂料原料的装置，其特征在于：所述配料盛放箱（10）与所述水储存箱（9）均与所述原料运输管（6）连接。
7.根据权利要求1所述的一种由油漆废渣制备涂料原料的装置，其特征在于：所述涂料盛放箱（12）由轻质合金钢压制而成，表面进行打磨抛光后喷塑处理。
8.根据权利要求1所述的一种由油漆废渣制备涂料原料的装置，其特征在于：所述涂料盛放箱（12）经过所述涂料运输管（11）与所述涂料调配箱（1）连接。
9.根据权利要求1所述的一种由油漆废渣制备涂料原料的装置，其特征在于：所述伺服变频电机（13）设置在所述装置控制箱（2）背部。
10.一种由油漆废渣制备涂料原料的方法，其特征在于：具体的加工方法包括以下几个步骤：
将油漆废渣从所述原料入口（801）送入所述废渣细碎箱（8）,所述原料粉碎刀（802）对废料进行粉碎,粉碎后原料进入所述二次细碎网（803）进行二次细碎,所述粒度调节板（804）对二次细碎时需要的粒度进行调节,二次细碎后原料经所述细碎料运输管（7）进入所述原料运输管（6），并从所述原料运输管（6）进入所述涂料调配箱（1），所述水储存箱（9）中水与所述配料盛放箱（10）中配料经所述原料运输管（6）进入所述涂料调配箱（1），在所述涂料调配箱（1）混合后进行调配；
所述装置控制箱（2）对装置进行控制，所述伺服变频电机（13）为装置工作提供动力，调配后涂料经所述涂料运输管（11）进入所述涂料盛放箱（12），所述电磁阀控制器（1201）根据涂料配比粒度对所述第一电磁阀（1202）、所述第二电磁阀（1203）、所述第三电磁阀（1204）进行控制，使其分别进入不同的所述涂料分离箱（1206），并最终从所述涂料出口（1207）流出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190621 |